铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

石化含油废水深度处理回用的实验研究

利用微电解-Fenton氧化法深度处理某石化企业含油废水。正交实验结果表明,进水含油量为20~30 mg/L时,在Fe/Cu/C质量比为2∶1∶1条件下,三元微电解最佳工艺参数:初始pH为5,液固比为2∶1,反应时间为75 min;单因素实验确定Fenton氧化法最佳工艺参数:H2O2投加量为1.0 mL/L,废水pH为5,反应时间为40 min。在以上条件下,总除油率可达96%~98%,出水含油量可达工业回用水标准,实现废水循环利用目的。     

一种基于联合工艺的新型压裂返排液处理方法研究

针对传统的微电解试验在压裂液处理中效率不高的问题,以延长油田1#压裂返排液作为研究对象,结合压裂返排液处理特点,提出一种新型的联合处理工艺,即空化撞击流结合微电解--Fenton氧化处理。分别通过空化撞击流技术+铁碳微电解试验、Fenton氧化正交实验探讨不同考察因素对COD_(Cr)去除率的效果。通过该联合工艺,压裂返排液中COD_(Cr)去除率达到93%。试验证明与传统的微电解法-Fenton氧化相比,空气流技术可有效的促进微电解反应,并为后续的Fenton氧化奠定了基础,减少了Fenton氧化成本。     

污水汽提净化水回用处理技术研究

以中石化炼油污水汽提净化水为研究对象,以铁炭微电解和Fenton氧化为主要工艺单元,结合污水回用的整体工艺要求,对污水处理工艺进行了研究和路线改进,最终确定了"炼油污水气提净化水→微电解→Fenton氧化→微电解→混凝→锰砂过滤→NaClO氧化→活性炭吸附→出水"为最优处理工艺,在此工艺下,出水水质稳定,达到污水回用要求的主要技术指标。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

微电解耦合Fenton氧化处理煤层气产出水实验研究

探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明，微电解耦合Fenton氧化工艺，在微电解pH为3.0，曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H₂O₂投加量为800mg/L的条件下，微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%，综合COD去除率达86.84%，整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L，悬浮物质量浓度为2.64 mg/L，石油类质量浓度为1.21 mg/L，整体工艺的悬浮物去除率为99.01%，石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%，实现了煤层气产出废水的高效处理。     

微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺处理制药废水

采用铁碳微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺对制药废水进行处理,明确了微电解处理废水的最优参数,探讨了厌氧反应器及生物接触氧化反应器的启动方法。结果表明,微电解最佳反应条件:进水p H为3.0,反应时间为2 h,此条件下通过微电解作用能够分解转化废水中的有机污染物,使废水中的B/C由0.121提高到0.310。微电解—UASB—生物接触氧化组合工艺在处理制药废水时可获得稳定的处理效果,出水COD及氨氮等均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准的要求。     

微电解-Fenton试剂预处理乙酰磺胺酸钾生产废水研究

采用铁炭微电解-Fenton氧化-混凝沉淀组合工艺处理江南某化工厂生产废水.考察了pH、H2O2投量、PAM投量及反应时间等影响因素.结果表明,在铁炭质量比为1.5、pH为2.5、反应时间为2h的条件下,微电解对COD的去除率大于30％;向微电解出水中投加1.5 mL· L-1的H2O2(质量分数30％),进行Fenton反应40 min,COD的去除率可提高15％.调节Fenton反应出水pH为6～7、投加PAM(质量分数0.1％)1.5 mL·L-1,COD总去除率达到77％.组合工艺在最佳运行条件下对COD的去除率为40％～65％,TP的去除率达到80％以上,分别比现有运行工艺提高了30％、40％,NH3-N去除效果不明显.预处理出水满足后续生物处理的要求.     

芬顿及微电解-芬顿氧化组合工艺处理化工废水的研究

本文采用芬顿氧化和微电解一芬顿氧化组合工艺对化工废水处理效果的差异性进行研究。结果表明：微电解-芬顿氧化组合工艺处理效果明显好于直接芬顿氧化。当电解时间1．5h,mCOD：mH2O21：4时,去除效率最好,为56．5％。     

Fenton试剂深度处理酱油废水的试验研究

酱油生产废水COD高、成分复杂、色度高,是一种较难处理的有机废水.经过常规工艺处理,出水有时仍难达标.采用Fenton试剂对生化出水进行深度处理研究,对氧化时间、Fenton试剂配比与投加量、pH、温度等因素对处理效果的影响进行了探讨.结果表明,在正交试验得出的最优条件下,出水水质达到国家排放标准.     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

Fenton试剂法处理乳聚丁苯橡胶废水的工业应用实践

石油化学工业的乳聚丁苯橡胶废水是非常难处理的特种废水之一,具有高COD、高磷、难生化且废水产量大等特点,无法通过常规的简单预处理及两级生化法实现达标排放,更无法实现资源化回收利用。某大型石油化工企业试运行以来外排污水COD、总磷指标偏高,主要影响因素为橡胶废水。经过小试及中试试验,选定用"Fenton试剂催化氧化+混凝沉淀组合"的预处理工艺开始改造和优化。实践证明,预处理后的橡胶污水COD、总磷指标均大幅降低,B/C值显著升高,再经原有污水厂处理工艺处理后,实现了COD、总磷达标排放。     

微电解+改良Fenton氧化法处理电镀前处理废水的工程应用

通过对电镀前处理废水的前期试验研究结果,采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理广东东莞某电镀城电镀前处理废水。实践结果证明,该技术应用非常成功,从2007年起至今,工程运行结果稳定,运行费用低,出水水质可以达到广东省《水污染物排放标准》DBDB44/26-2001)的一级标准及第一类污染物最高允许排放标准的要求。     

生化与Fenton氧化工艺处理焦化废水工艺条件优化

苏州某炼钢集团公司采用除油气浮-A/O-BAF工艺处理焦化废水,当进水COD质量浓度约7 000mg/L时,BAF出水COD质量浓度可达150mg/L左右。采用Fenton试剂进一步对BAF出水进行深度处理,通过试验得到了满足COD≤70mg/L回用要求的最优工艺条件:初始pH值=4,[H_2O_2]/[Fe~(2+)]=4:1,H_2O_2投加量为132mg/L,反应时间1h。     

Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理反渗透浓缩水

采用Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理某化纤企业的RO浓水,考察了各因素对Fenton氧化过程的影响,并用SBR法对Fenton氧化出水做进一步的生化处理。结果表明,用Fenton试剂氧化RO浓水的适宜条件为:pH=3.5、n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=5∶1、H_2O_2(30%)用量1 mL/L、反应时间120~180 min,耦合处理后,RO浓水COD由180 mg/L降到50 mg/L以下,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

石化污水回用于工业循环冷却水动态模拟试验的研究

对牛口峪水库石化污水回用于循环冷却水进行了动态模拟试验研究，确定了试验方案和工艺条件。试验证明，筛选的水处理药剂YA或YB水处理效果明显，浓缩倍数可控制在2．0－2．5倍，碳钢试管的各项指标分别达到中石化标准的“可以允许”级和“好”级，优于国家标准GB5005－1995的规定，同时未发现不锈钢有孔蚀。另外，加大杀生剂的投加量和使用广谱灭菌器可以抑制微生物的危害，但由于循环水中的浊度、悬浮物较大，仍有部分粘泥。     

Fenton法处理灭多威废水的工艺研究

采用Fenton氧化絮凝-吸附-蒸馏的组合工艺处理灭多威废水,实现了废水的无害化处理及循环套用。考察了组合工艺中Fenton反应优化条件,如投加量、反应初始pH值等,以及不同种类吸附剂的处理效果,处理后废水的循环套用的可行性。结果表明,Fenton试剂氧化处理灭多威废水效果明显,COD去除率达到95%以上,废水颜色由深黄色变为无色。Fenton试剂的优化投加量和反应条件:pH=4、双氧水投料为30 g/L、七水硫酸铁投料量8 g/L。吸附剂为活性炭,投料3 g/L。经处理后的灭多威废水蒸馏后所得的回收物和蒸馏废水均可套用。     

Optimization of High-Strength Semiconductor Wastewater by Sequential Fenton Oxidation and Gas-Induced Ozonation

Treatment of organic-containing wastewater from a semiconductor plant treated by chemical oxidation was experimentally investigated. The wastewater was characterized by strong color, high chemical oxygen demand (COD) and low biodegradability. Treatment of this wastewater by traditional activated sludge method was essentially impossible. In the present work, advanced chemical oxidations by Fenton’s reagent and ozonation were utilized to tackle the problems of wastewater color and low biodegradability. To facilitate the particulate removal after Fenton oxidation, chemical coagulation using polyaluminum chloride and polymer was adopted as an integral part of the Fenton process. Experimental tests were conducted to determine the effectiveness and the optimum operating conditions of the chemical oxidation methods. Test results demonstrate that the two advanced oxidations were able to lower the wastewater COD concentration from as high as 15,000 mg/L to below 150 mg/L and completely eliminating the wastewater color, resulting in very good quality of the treated wastewater. A generalized kinetic model was employed to describe and elucidate the oxidation mechanisms of oxidation processes and the kinetic parameters of the models were appropriately identified using the test data.