三乙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究

通过试验研究了三乙醇胺(TEA)对掺矿渣粉、粉煤灰及石灰石的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明,复合硅酸盐水泥的强度与混合材"矿渣粉-粉煤灰-石灰石"的组成有关,TEA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。TEA可以使大部分复合硅酸盐水泥的早期抗压强度(3d)提高10%左右,早强效果显著。混合材为"30%粉煤灰-10%石灰石"时,早期抗压强度提高15%左右,早强效果尤为突出。但是,TEA对矿渣粉含量较高的复合硅酸盐水泥的早期强度改善不大,仅使3d抗压强度提高5%~10%。TEA对复合硅酸盐水泥的后期强度(28d)影响较小,抗压强度变化基本上不超过5%。     

大掺量超细矿渣粉水泥基胶凝材料的性能与结构及磷石膏的影响

研究了用50%～80%(质量分数,下同)超细矿渣粉和20%～50%的P·Ⅱ42.5水泥配合的胶凝材料的性能及添加磷石膏对其性能的影响.结果表明:用50%～80%超细矿渣粉等量取代水泥,对水泥的凝结时间影响不大,但会较大幅度降低其3 d和7 d的抗压强度和抗折强度:而超细矿渣粉的取代量为50%～60%时,胶凝材料的28d强度与硅酸盐水泥持平甚至超过后者,并可减小胶凝材料的早期收缩:掺加超细矿渣粉量的2%～3%的磷石膏可以较大幅度提高大掺量超细矿渣粉胶凝材料的早期强度,而对其后期强度和干缩性能无不利影响,对大掺量超细矿渣粉胶凝材料硬化后期浆体水化产物和结构也无显著影响.     

矿渣微粉的应用及其生产工艺

细磨矿渣概念,不同于颗粒较粗的矿渣混合材,它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。由于超细矿渣微粉的细度很高,其活性在碱性条件下得到充分激发,使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。     

利用钢渣制备耐磨地坪材料

利用由工业固体废弃物—钢渣磨细而成的钢渣砂作为耐磨骨料,取代耐磨地坪材料中全部天然耐磨骨料-金刚砂(或金属或合金),以及以超细钢渣微粉、S95级矿渣粉和脱硫石膏制备的改性S95级矿渣粉取代耐磨地坪材料中50%水泥,和普通硅酸盐水泥、硅灰、可再分散乳胶粉、无机颜料以及其它助剂混合,充分搅拌均匀,制备了一种耐磨地坪材料。主要解决了传统地坪强度低、耐磨性差、抗冲击性差等问题。同时为钢渣资源化利用开辟了一条新途径。     

利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

三异丙醇胺对复合硅酸盐水泥的增强效果研究

通过试验研究了三异丙醇胺（TIPA）对掺矿渣粉、石灰石及粉煤灰的复合硅酸盐水泥的增强效果。结果表明,复合硅酸盐水泥的强度与混合材“矿渣粉-石灰石-粉煤灰”的组成密切相关,TIPA对复合硅酸盐水泥的增强效果也因混合材不同而存在一定的差别。对大部分复合硅酸盐水泥而言,TIPA的早强作用不明显,后强作用比较明显。粉煤灰掺量较高时,TIPA的增强效果较为突出;矿渣粉含量较高时,增强效果较弱。     

化学助剂对矿渣的机械化学复合激活影响的研究

通过采用小磨试验、模糊聚类分析方法等研究了硫酸盐、甲基硅油等化学助剂对矿渣的机械活化影响、化学助剂对矿渣活性激发的影响以及化学助剂对矿渣其他性能的影响。得到如下结论:当0.78k4>k5>k2>k1,复合后助磨剂对矿渣细度和比表面积的提高均要好于单体;助磨剂有助于矿渣水泥的活性,而对后期活性指数影响较小且复合激发剂对活性指数的增强效果均优于单体激发剂;加入矿渣和各种激发剂后,对矿渣水泥的流动度没有不利的影响;与纯水泥相比,各矿渣水泥标准稠度用水量略有下降。     

优化粉磨对矿渣水泥性能的影响

研究不同粉磨方式,尤其优化粉磨对矿渣水泥性能的影响。结果表明：粉磨方式、矿渣掺量以及矿渣熟料粉比表面积会影响矿渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度;优化粉磨矿渣水泥的3d和28d强度分别与矿渣熟料粉比表面积及矿渣掺量有关;与传统42.5强度等级的复合水泥相比,优化粉磨矿渣水泥的熟料用量可降低约40%,大幅度降低水泥的碳排放量。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

超细矿渣粉和偏高岭土对硫铝酸盐水泥早期收缩性能的影响

通过开展化学收缩、自收缩与干燥收缩试验,研究了超细矿渣粉和偏高岭土对硫铝酸盐水泥早期收缩性能的影响。结果表明,掺入超细矿渣粉与偏高岭土会增大水泥浆体的内部相对湿度,能有效抑制水泥浆体的化学收缩、自收缩与干燥收缩,且掺量越大,抑制效果越明显,根据水泥浆体的内部相对湿度能够大致判断其自收缩的变化规律。掺入超细矿渣粉与偏高岭土会加快硫铝酸盐水泥的早期水化,使化学收缩变化速率达到峰值的时间提前。当超细矿渣粉的掺量为20%(质量分数,下同)或偏高岭土的掺量为10%、20%时,与空白组相比水泥浆体的7 d自收缩分别减小了42.21%、35.89%和63.73%,7 d干燥收缩分别减小了24.89%、16.42%和30.87%。在相同掺量条件下,掺入偏高岭土的水泥浆体化学收缩、自收缩与干燥收缩显著小于掺入超细矿渣粉的水泥浆体。自收缩与线性化学收缩的比值随龄期的增长而减小,掺入超细矿渣粉与偏高岭土后,自收缩与线性化学收缩的比值进一步减小。