提高电机主轴同心度加工的新工艺

提高电机主轴同心度加工的新工艺沈宏谋ＹＦ１２０永磁电机主轴的内圆柱孔与两端外圆的同心度要求为０．０２５ｍｍ。采用以工件外圆定位装于外圆磨床的卡盘上进行校正的方法，不能达到同心度精度的要求。主要原因是由于磨床主轴的跳动和工件工装卡具调整时产生的误差。１...     

胀紧式机壳止口车削胎具

1引言中小型电动机为保证定转子气隙均匀度．避免转子扫膛的发生,在其机壳的尺寸设计中与瑞盖配合的两端内止口,对内膛直径有同轴度要求,一般在φ0．05～φ0．10范围内。因此,如何保证机壳加工工艺的合理性,是众多电机厂家需要解决的一个实际工艺问题。机壳在实际的加工中,内胜加工的定位是靠车床三爪卡盘夹持其外圆的三条筋实现的。而在同一工序中,机壳其中一端的止日是可以与内膛同一完成加工的,因而其同轴度可以靠车床主轴自身的精度来保证。而在加工另外一端止口时,由于机壳必须调头装夹,如沿用三爪卡盘夹持定位,必然破坏了…     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

基于开放式数控平台的外圆磨床数控系统开发

本文以华中世纪星数控系统为开发平台.探讨了基于开放式数控平台的专用机床数控系统的开发方法,成功开发出了外圆磨床磨削加工数控系统。该数控系统实现了从砂轮定型.工件坐标原点定位.磨削加工.砂轮修整.砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程。经过实际应用检测.利用本系统加工零件的外圆尺寸.外圆锥度。锥高,锥角.圆度符合用户需求.精度达到1μm。     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

加工微特电机内轴承盖的专用夹具

微特电机内轴承盖金加工要求既要保证两端面的平行度公差还要求达到内孔与外园的同心度。由于工件较薄又小,过去一度曾采用棒料加工后再切割,这样既浪费了工时,又浪费了原材料,后改为薄片毛胚铸件加工,但夹装困难,效率又低,质量更难保证。车间技术组根据实际情况设计一套简易、高效的专用夹具,取得了很好的效果,如图1、2所示。只要把轴承内盖装在图1的夹具中拧紧螺帽,用弯刀加工端面后取出反装再加工另一端面,然后扩孔到设计要求尺寸,再将轴承盖的内孔装在图2的夹具上加工外圆。     

电机壳体内孔加工同轴度的改善

电机广泛应用于各行各业,大型离心式空调压缩机电机壳体内孔的同轴度是影响电机主轴跳动、压缩机震动、运转噪音的重要因素。本文讨论了大型离心式空调压缩机电机壳体在卧式加工中心镗削内孔时,其同轴度误差产生的原因以及改善方法。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

大轴几何精度在位检测系统

本文介绍了大型水轮发电机轴类零件加工中,直线度、圆度、圆柱度、径向跳动、端面跳动、同轴度等几何精度的在位检测原理及其实现方法。     

加工电机轴的专用中心钻具

电机生产中,电机主轴是加工的主要零件,加工时需要先钻两头的中心孔.过去在普通车床上是用卡盘紧固电机轴,钻完一端的中心孔后,调头再钻另一端的中心孔.一根电机轴的两端中心孔需要两次装卡,既费力又费时.后来,我们根据生产中的实践经验,设计制造了如图所示简便易操作的专用中心钻具.利用这种夹具,只要用手扶住电机轴就可以加工,比原加工方法可提高效率数倍,并减轻了劳动强度.使用简单可靠,即使技术不熟练的操作者也能胜任.     

拱形换向器V形槽加工工艺改进及工装设计

拱形换向器Ｖ形槽加工工艺改进及工装设计铁道部株洲电机厂（４１２００１）肖静岚１．引言在电机的拱形换向器的设计和制造中，换向片压装后的Ｖ形槽的车削加工是很重要的一道工序，其主要质量要求是：两端Ｖ形槽应保持同轴和平行，其同轴度不大于０．０３ｍｍ；Ｖ形槽应...     

电机拼块定子自粘冲片压装装置及工艺的研究

介绍了拼块定子铁心的压装装置及其工艺方法,适用于定子集中绕组的永磁电机类产品的生产制造。压装装置包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎心;将自粘冲片按定子铁心最终装配形式安装在压装装置上,经过预压、固化等工艺处理,保证定子拼块绕线后的装配精度。     

简易珩磨小工具

简易珩磨小工具沈宏谋我厂生产的ＢＷ４００变频外转子电机两端的轴孔要求精度较高（Φ６０＋０．００８－０．０１８），工件经淬硬后加工比较困难，特别是一般中小型企业在条件有限的情况下，更难解决。针对这个问题，本文介绍一种结构简单，方便的简易珩磨工具如图所示...     

微电机电枢换向器的车削

1 引言微电机电枢换向器的车削是电枢制造的关键工序,换向器的表面粗糙度、换向器外圆与电枢轴的同轴度、换向器外表面的圆度等项精度直接影响电机的噪声、寿命以及运转     

电机机壳键槽深度量规的设计

电机机壳键槽深度量规的设计任东（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）电机机壳内孔与压人的铁心外圆相配，要求有较高的加工精度。为了有效地防止铁心转动，机壳与铁心之间有键连接。按此要求设计的电机机壳内孔的结构如附图所示。机壳内孔的加工过程通常是先粗车、精车内...     

巧改内圆磨床

我厂模具车间有一台M250A型内圆磨床,主要用于电机冲片落料模凹模内圆及凸凹模内外圆的加工。由于大部分凸凹模的内圆都小于φ150mm(该内圆磨床的磨孔直径为φ150～φ500mm),使该磨床的使用受到了     

胀紧式机壳止口车削胎具

中小型电动机为保证定转子气隙均匀度,避免转子扫膛的发生,在其机壳的尺寸设计中与端盖配合的两端内止口,对内膛直径有同轴度要求,一般在φ0.05～φ0.10范围内。因此,如何保证机壳加工工艺的合理性,是众多电机厂家需解决的一个实际工艺问题。机壳在实际的加工中,内膛加工的定位是靠车床3爪卡盘夹持其外圆的3条筋实现的。而在同一工序中,机壳其中一端的止口是可以与内膛     

激光白准直仪在汽轮发电机机座加工中的应用

本文介绍了我公司新引进的激光自准直仪附加CCD靶的方法，测量GE公司汽轮发电机机座内18根定位筋与机座两端面加工止口圆的同轴度，并就该测试系统的测试原理、测试方法及不确定度分析进行了阐述。     

富士电机公司的超轻型电动机

移动磨削主轴进行加工的磨床制造厂,为了获得较高精度的加工和快速响应性能,要求主轴部分作成具有高刚性并且小型轻量化。富士电机公司针对这一要求,研制出高精度超轻型主轴电动机。功率0.75kW,2P,200V,7500r/min,重9kg。特点是采用特殊     

电机机壳键槽深度量规的设计

电机机壳内孔与压入的铁芯外圆相配,要求有较高的加工精度,而且为了有效地防止铁芯转动,机壳与铁芯之间又有键连接.按此要求设计的电机机壳内孔的结构如下图所示,机壳内孔的加工过程通常是粗车、精车内孔、然后再刨或插键槽.由于键槽深度h有一定的公差要求,因此必须具备相应的专用量规.在设计该量规时,为了避免因键槽对内孔中心的对称误差而造成的两侧面深度不同、以及由此而引起的测量困难,通过采用H尺寸的检验量规来保证键槽深度h,下面用实例简单介绍该量规的设计经验,此方法也适用于类似工件的量规设计.