染色棉布的减色方法

棉布生产量大,市场竞争激烈,客户对深浅色光的要求越来越严格,然而,要一次染准,较难做到,都要靠加色或减色加以调正。生产出来的色泽,比要求浅些、鲜些,可通过后整理时轧涂料或直接加以解决。如果生产出来的色光比要求深些,暗些,     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的.     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的。     

人造麂皮的染色工艺研究

对人造麂皮染浅色时,可选择分散和毛用活性两类染料染色,染色织物的皂洗牢度和摩擦牢度优良;染中、深色时,Unilan系列染料是最合适的一类染料,所染织物的透染性和提升性优异,皂洗褪色牢度和干摩擦牢度也较好,但皂洗沾色牢度和湿摩擦牢度尚有待改进。还探讨了匀染增深剂ZS-1对UNILAN系列染料的增深作用,结果表明,当染相同深度的人造麂皮时,加入适量的匀染增深剂ZS-1,可以提高色深,节约染料,降低废水的色度值,具有很好的社会效益和经济效益。     

染色处理污水直接回用技术探讨

印染业存在污水排放量大、污染严重、污水回用率不高的现象,目前,虽然染厂污水处理有水处理及回用装置,但是真正用到污水回用的却很少。文中主要分析了目前印染污水处理现状,介绍了染色污水回用技术,探讨了棉或黏胶、锦纶、锦棉、涤纶、腈纶等织物染色污水的直接回用情况,为印染行业污水处理及回用技术提供参考依据。     

丝绸染色新技术的进展

丝绸是高档纺织品，无论国际市场还是国内市场，对丝绸产品风格、染色牢度的要求越来越高。同时由于环保和能源的原因，一些新技术正渗透到丝绸染色中。当前，丝绸产品还存在牢度差的问题，尤其表现在皂洗、摩擦、日晒牢度等方面。文章对近年来丝绸染色新技术进行了讨论，包括染色技术的发展、天然染料的开发等，并对其前景进行了分析。     

染色棉布的加减色修正

本文对棉布染色的色泽不准问题,提出了用涂料、直接染料加色以及几种减色方法以调整颜色深浅,校正色光,避免剥色重染造成浪费,具有一定的实用和经济价值。     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.     

棉织物染色后的固定化漆酶处理

采用海藻酸钠、明胶与戊二醛固定漆酶,并将其应用于活性、还原染料染液脱色与棉织物染色后处理。试验结果表明,固定化漆酶可有效地对染液脱色,降低残液色深,提升织物皂洗和摩擦牢度。固定化漆酶的脱色和酶洗效果与染料结构相关。固定化酶珠中漆酶浓度较高时,其对已与纤维结合的染料也进行酶解,使染物色深略有降低。     

棉散纤维染色的工艺探讨

文章介绍染料的选择、棉纤维的前处理、棉纤维染色、染色后的清洗、颜色的重现性,阐述了棉散纤维染色的工艺过程。     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色，存在着日晒牢度差，棉锦二相色光难控制的问题。研究表明，采用高级直接染料一浴二步法染色，可以较好地解决以上问题，而且又节约能源，提高产量。     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究,并选出了合理的工艺,尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究,染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

改性棉织物姜黄染色工艺设计

针对棉织物姜黄染料直接染色表面色深度（K/S值）低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。通过单因素和正交实验,确定改性后棉织物姜黄染料染色最优工艺为：在浴比为1∶40条件下,姜黄染料用量为7.5%（owf）、染色温度为50℃、染色时间为30 min。经改性后的棉色织物皂洗牢度、摩擦牢度较未改性棉织物普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard 100标准要求。     

磁化水对活性染料棉织物染色的影响

采用自制磁化装置对蒸馏水进行处理,以紫外吸收和pH变化指标检验了水的磁化处理效果。将处理后的磁化水用于染色,用染液浓度在线监测装置测试和比较了磁化水及蒸馏水对活性染料上染棉织物上染过程和结果的差异。三个雅格素染料试验说明,磁化水对上染过程有一定影响,雅格素红BF-3B略有增深,但是三个染料固色率几乎都没有变化。     

纯棉织物的生态染整工艺初探

应用高温淀粉酶、碱性果胶酶和环保型染料对纯棉织物进行前处理和染色，并进行了低甲醛抗皱整理、纤维素酶柔软整理。经检测，不仅其效果可与传统工艺相媲美，产品质量得到了提高，还大大降低了用水和能源消耗，减少了环境污染，为绿色纺织品和染整加工工艺提供了很好的参考，具有良好的应用前景。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

棉威化格织物的染整加工

具体分析棉威化格织物的染整加工工艺流程和相应的工艺条件，给出生产过程中采取的技术措施和操作注意事项，确保成品质量。     

棉锦弹力织物染整工艺

介绍了棉锦弹力织物实际可行的生产工艺流程和工艺条件，分析了关键工序，提出了生产中的注意事项。