塑解剂

橡胶的塑炼与塑解剂的作用所谓橡胶的塑炼,就是指降低生胶的弹性,使其具有一定的可塑度,便于随后的混炼加工过程。塑炼通常采用开放式炼胶机(低温塑炼)或密闭式炼胶机(高温塑炼)进行。塑解剂主要用于高温塑炼,缩短塑炼时间。此外,必要时也用于制备低粘度(高可塑化)橡胶。橡胶的塑炼与塑解剂的作用归纳起来有以下几点: (1)低温塑炼(辊筒温度在70℃以下)是通过施加机械剪切力使橡胶塑化,此时若在氧存在情况下,塑炼便能有效地进行(即物理的或机械化学的塑炼过程)。     

塑解剂B对NR塑炼胶性能的影响

研究塑解剂B对NR门尼粘度、塑性和热老化性能的影响.结果表明,加入少量塑解剂B可以有效提高NR的塑炼效率,NR塑炼效率随塑解剂B用量的增大而提高,塑解剂B用量超过0.6份时对NR塑炼的增速作用降低.塑解剂B可促进NR的热氧老化,但对NR的绝氧热老化作用不明显.     

氯醚橡胶加工技术(2)

第2章加工技术2．1塑炼氯醚橡胶的塑炼加工性能与天然橡胶相同，低温塑炼能使其分子链显著降低，对于添加填充剂的氯醚橡胶配合物也有这种倾向。均聚氯醚橡胶的塑炼效果如图2—1所示。共聚氯醚橡胶及其添加填充剂胶料的塑炼效果与均聚氯醚橡胶相同。此外，氯醚橡胶硫化胶的物性基本不受塑炼的影响。希望通过塑炼极大降低分子量时，最好是在塑炼中加入塑解剂。对于氯醚橡胶塑炼，市售的硫醇类塑解剂也有一点作用，但是过氧化物塑解剂的效果最好。用过氧化物塑解剂塑炼时，塑炼温度必须接近于过氧化物塑解剂的分解温度。图2—2为均聚氧醚橡胶…     

橡胶塑解剂的分类及应用研究进展

塑解剂是橡胶加工工业重要的辅助原料,分为物理塑解剂、化学塑解剂和复合型塑解剂。三类塑解剂成分和塑解机理各不相同,但都起到了缩短塑炼时间、提高塑炼效果的作用,且胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能不会受到明显影响。     

环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性

介绍环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性.塑解剂ZD-4能明显降低NR门尼粘度,提高炭黑和配合剂的分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺,其推荐用量为1～2份;塑解剂ZD-8无毒、无污染,可明显降低NR门尼粘度,高低温下的塑炼效果均较好,价格低廉,贮存稳定性好,其推荐用量为0.2～0.5份.     

橡胶试验方法（十一）——译白日本《コム試験法》

（3）密炼机的塑炼和混炼 密炼机塑炼在工业上对NR实施，一段在添加塑解剂的高温塑炼中实施，门尼粘度[ML（1＋4）100℃）]以60为标准，目的是容易和合成橡胶共混。NR的塑炼加工性虽然依NR等级有所不同，但没有出现大的差异。开炼机塑炼是由机械剪切实施，而密炼机塑炼是由塑解剂致使分子断裂达到目的的，因此与开炼机塑炼相比，密炼机塑炼其塑炼返原较多。     

新型多功能塑解剂

该文着重介绍了新型塑解剂HT105。与以前的塑解剂A89和单纯塑炼相比，该塑解剂能使塑炼时间缩短，并能保证胶料有合适的加工性能，并使硫化胶的屈挠生热，耐硫化还原性以及60℃时滞后损耗等性能得以改善。     

新型塑解剂Z-230在NR胶料中的应用

研究新型塑解剂Z-230在NR胶料中的应用效果。试验结果表明，应用塑解剂Z-230，可有效降低NR塑炼胶的门尼粘度，增大塑炼胶的塑性，缩短塑炼时间，减小密炼机能耗，对NR胶料硫化特性、硫化胶物理性能及轮胎成品性能无不利影响。     

可改善天然橡胶加工性能和物理性能的加工助剂

为保证天然橡胶良好的加工性能,常常需要适当地降低其黏度。这种降低生胶黏度的工艺称作为塑炼,通过在混炼过程中打断聚合物的分子链来完成。化学塑解剂是一种基于自由基接受体和所谓的助促进剂的组合而成的助剂,辅助促进剂作为一种有效氧自由基的来源,在高温下起着促进氧化断链的作用。物理塑解剂是一种在聚合物分子链间起润滑剂作用的产品。介绍了兼具化学和物理塑解剂作用的Struktol HT 105产品。     

橡胶塑解剂

橡胶塑解剂郭济中（天津橡胶研究所天津３００１９３）生胶塑炼是橡胶加工重要工序，是用开炼机或密炼机，依靠强大机械剪切力使橡胶分子链断裂，以提高生胶可塑度。塑炼要消耗大量能量，劳力，时间。塑解剂通过化学作用加速分子的断裂，明显提高塑炼效果，达到节能节时目...     

一种有效的节能橡胶助剂—化学塑解剂

橡胶具有很高的弹性,不便直接加正,为使其适应加工工艺的要求,必须对生胶进行塑炼,以降低弹性,增加塑性,其作用是在氧气存在下,通过反复机械变形,引起分子断链,使橡胶分子量降低,从而增加塑性,氧气的作用是阻碍分子链的再联合。化学塑解剂的作用是使机械塑炼时产生的游离基与塑解     

橡胶塑解剂B在武汉瑞兴化工有限公司投产

橡胶塑解剂Ｂ在武汉瑞兴化工有限公司投产橡胶塑解剂Ｂ是以五氯硫酚为主体，添加活性剂和分散剂等复配而成的硫酚类橡胶塑解剂。该产品适用于天然胶的塑炼，也可用于合成胶（丁苯胶、丁腈胶等）的塑炼。该产品技术指标达到国外同类产品的水平。自１９９５年试产并供厂家使...     

环保塑解剂RP-66在斜交轮胎配方中的应用

本工作分析对比了环保塑解剂RP-66(2,2’二苯甲酰胺基二苯基二硫化物,简称DBD)和五氯硫酚类塑解剂在塑炼,混炼时的效果及相互差异。结果表明,环保塑解剂RP-66具有加工能耗降低,塑化效果明显,胶料工艺性能提高,改善硫化胶磨耗和动态性能的作用,是替代五氯硫酚类塑解剂的理想环保材料。     

新型环保塑解剂Renacit11的应用

塑解剂Renacit11（2,2-二苯基甲酰胺基一二苯基二硫化物）是一种高效环保型塑解剂,可以等量取代五氯硫酚塑解剂用于胶料塑炼或混炼,安全、高效,对橡胶制品性能无不良影响,对环境也没有危害。     

塑解剂SJ-103的应用探讨

对塑解剂ＳＪ１０３在ＮＲ塑炼中的应用进行了试验。结果表明，使用塑解剂ＳＪ１０３能显著地缩短塑炼时间，提高生产效率，除胶料的焦烧时间缩短和帘布胶的Ｈ抽出力降低外，对胶料的其它性能无不良影响，而且能减少硫黄喷霜，改善混炼胶的自粘性和流动性。     

新型环保塑解剂Renacit 11的应用

塑解剂Renacit 11(2,2′-二苯基甲酰胺基-二苯基二硫化物)是一种高效环保型塑解剂,可以等量取代五氯硫酚塑解剂用于胶料塑炼或混炼,安全、高效,对橡胶制品性能无不良影响,对环境也没有危害。     

复合环保塑解剂STRA86的作用机理及其在天然橡胶中的应用

介绍复合环保塑解剂STRA86的作用机理及其在天然橡胶中的应用。复合环保塑解剂STRA86受热和氧作用分解产生含硫自由基,引发和促进橡胶分子链断裂,同时含硫自由基作为自由基接受体与橡胶分子链断裂产生的自由基结合,可以达到快速降低胶料相对分子质量、提高塑解效果的目的。在天然橡胶中加入复合环保塑解剂STRA86,不仅可以提高塑炼效率、降低混炼阶段的能源消耗和混炼成本,而且可以明显改善胶料的加工性能。     

五氯硫酚合成工艺探讨

一、前言五氯硫酚(简称PCTP),为天然胶、丁苯胶及丁腈胶的塑解剂,又是塑解剂AP的主体组份。在天然胶中使用可提高塑炼效率,缩短塑炼时间、降低能耗、有利提高经济效益,且可提高橡胶的耐疲性能,是橡胶行业中的重要助剂之一。它对硫化胶的物理机械性能无不良影响。     

复合型橡胶塑解剂性能的研究

研究了使用复合型橡胶塑解剂胶料的塑炼效果、加工性能及硫化特性 ,并与物理塑解剂和化学塑解剂进行了比较。试验结果表明 ,使用复合型塑解剂 ,与物理塑解剂相比 ,既能提高胶料的塑性 ,又可改善加工性能 ;与化学塑解剂相比 ,胶料的加工和分散性能更好。物理、化学和复合三类塑解剂虽然自身成分及塑解机理不同 ,但对胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能均没有明显影响     

环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用

研究环保型塑解剂RWS-3000在载重斜交轮胎基部胶中的应用。结果表明:在基部胶中加入塑解剂RWS-3000,可明显降低胶料的门尼粘度,对胶料的硫化特性影响不大,硫化胶的物理性能和耐老化性能下降,滞后损失增大;塑解剂RWS-3000对天然橡胶的塑炼效果与塑解剂SJ-103相当,其最佳用量为0.3份,可减少环境污染。