间歇式本体聚丙烯装置丙烯单耗高的原因及对策

1　前　言茂名石油化工公司实华股份有限公司聚丙烯装置采用我国 70年代开发的间歇式液相本体法生产工艺 (简称小本体聚丙烯 )。 1995年装置生产能力14ｋｔ/ａ ,主要工艺过程包括丙烯精制、聚合、闪蒸、低压丙烯回收 4个工序。该装置经过几年的发展和技术改造 ,产品质量、能耗等方面在国内处于领先水平 ,但丙烯单耗较高 ,每吨聚丙烯产品消耗丙烯 1.2 5ｔ。因此 ,必须进行技术改造 ,优化操作 ,降低丙烯单耗 ,提高经济效益。2　丙烯单耗高的原因经过长期对装置生产情况考察分析得知 ,丙烯损失的主要原因是由于原料罐放空和未转化的丙烯回收率…     

DCS计算机控制在小本体聚丙烯生产中的应用

１前言间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺（简称小本体）具有原料丙烯便宜，生产工艺流程简单，投资少、见效快等特点。但该工艺较连续法生产工艺落后，自动化程度低，劳动强度大，１９９７年联谊化工厂与济南炼油厂联合，成功开发了小本体法ＤＣＳ微机控制软件。在改善现有...     

降低丙烯单耗提高经济效益

间歇式液相本体法聚丙烯装置的丙烯单耗高,不但浪费了丙烯资源,增加了生产成本,还污染了环境。本文介绍了宁夏炼化公司针对聚丙烯装置影响丙烯单耗的因素采取相应措施后,收到了明显效果,取得了较好的经济效益。     

低等规聚丙烯产品生产及市场前景展望

介绍了低等规聚丙烯产品性质及广阔的市场应用前景,并对其生产工艺做了重点描述,分析了在已有的间歇式小本体聚丙烯生产装置上改造生产低等规聚丙烯的经济性。结论是低等规聚丙烯产品具有广阔的市场应用前景,在已有的间歇式聚丙烯生产装置上进行改造生产经济效益良好。     

静电消除器在小本体聚丙烯装置上的应用

介绍了静电消除器的工作原理和静电消除器在间歇式小本体聚丙烯装置上的应用。静电消除器能很好地消除聚丙烯粉体上的静电危害，缩短单釜生产周期，提高生产效率。     

闪蒸釜间歇控制的方案设计与PLC的应用

70年代末在我国生产的液相小本体聚丙烯工艺，由于其工艺流程短、生产设备简单、投资少、效益高等特点，目前仍占有较大比例，约占国内聚丙烯总产量的40％。随着CS－1、CS－2、N型等高效催化剂的开发，提高了液相小本体聚丙烯产品的质量，使得今后一定阶段间歇式液相小本体的生产具有产品市场。但因间歇式生产工艺单釜操作、劳动强度大、操作人员差异会给聚丙烯产品质量、能耗、物耗带来较大影响。因此针对在闪蒸釜操作中置换、净化用氮气耗量大的问题，引入智能控制， 取得了满意的效果。     

静电清除器在小本体聚丙烯装置上的应用

介绍了静电消除器的工作原理和静电消除器在间歇式小本体聚丙烯装置上的应用。静电消除器能很好地消除聚丙烯上的静电危害,缩短单釜生产周期,提高生产效率。     

间歇式小本体聚丙烯装置产品熔体指数的控制

针对间歇式液相小本体聚丙烯装置的生产特点 ,根据生产实际经验 ,对如何控制聚丙烯粉料熔体指数进行分析 ,总结出一些有效的控制措施。文章表明 ,只要控制得当 ,间歇式小本聚丙烯装置产品的熔体指数可以控制在n± 1.5g/ 10min的较稳定范围。     

NA高效催化剂在间歇式聚丙烯装置上的应用

介绍了NA高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置的工业应用情况，对反应过程中的操作条件做了分析，并与CS—I高效催化剂进行了比较，总结出该催化剂具有活性高、抗杂质能力强、良好的反应动力学性能，氢调灵敏，产品质量高，是适合生产高质量粉状聚丙烯产品的优质催化剂。     

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。     

间歇式聚丙烯装置优化操作和挖潜降耗

通过优化聚合工艺、采取有效措施、增设膜法回收系统、改造聚合釜投料放空流程,来降低间歇式聚丙烯装置三剂单耗和损失,提高聚丙烯装置收率。     

DQ-2型丙烯聚合高效催化剂的工业应用

介绍了DQ－2型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯生产装置上的应用试验情况。以聚合反应特性、催化剂活性、产品质量等方面进行了讨论，并与非球形高效催化剂进行了比较。结果表明，DQ－2型球形高效催化剂活性高，氢调敏感性及操作性能好，在间歇式液相本体聚丙烯装置上具有可靠的适用性，生产出的聚丙烯产品为直径1－5mm的球形颗粒，质量优良。     

九江石化公司聚丙烯年产量将超10万t

今年以来，九江石化公司从优化生产工艺人手，最大限度挖掘装置潜能。使装置达到连续高负荷生产，每小时产量由12．5t提高到14．5t以上，从而使聚丙烯年产量提高到10万t以上。为确保装置稳产高产，该公司对关键装置要害部位强化安全监控，确保设备处于完好状态，努力做到设备零隐患运行。同时，通过技术改造，使催化剂单耗下降近15％，丙烯单耗降至1．0167t丙烯／t聚丙烯。该公司还针对市场需求组织科技人员攻关，不断研发适销对路有推广应用前景的高耐热透明聚丙烯专用料等新产品，提升了市场占有率，产销始终保持旺势。     

山东东明恒昌化工公司两项PP新技术通过专家鉴定

山东东明恒昌化工有限公司自主开发的真空回收和低温精馏丙烯回收工艺两项技术通过专家鉴定。这两项新工艺是恒昌公司针对小本体法聚丙烯（PP）合成工艺中，丙烯单体损失较大而开发的一种新工艺。该工艺可在小本体聚丙烯合成工艺和其它聚烯烃合成工艺中大面积推广采用，可有效回收聚丙烯生产工艺中回收工序被排放的丙烯气体。大大降低聚丙烯的生产成本，有效提高聚丙烯生产装置的安全系数，同时减轻环境污染。该技术成熟可靠，操作方便，经济效益、环境效益可观。     

五千吨／年聚丙烯装置试生产中的几个技术问题浅析

对年产五千吨聚丙烯（ＰＰ）间歇式液相本体法小本体ＰＰ装置在生产中常遇到的几个技术问题分析，提出问题产生的原因及应采取的措施，并在实践中取得良好效果。     

小本体聚丙烯市场现状及发展前景

本文根据聚丙烯生产、市场的现状、发展特点及聚丙烯技术的发展动向，分析了小本体聚丙烯企业面临的问题，并对小本体聚丙烯企业生产定位进行了探讨。     

集散控制系统在聚丙烯装置上的应用

通过对间歇式液相本体聚丙烯生产过程的分析，确定合理的控制思路和最优的控制方案，在全国首次成功地实现了该生产过程的全自动控制，取得了显著的效果。     

小本体聚丙烯市场现状及发展前景

本文根据聚丙烯生产、市场的现状、发展特点及聚丙烯技术的发展动向,分析了小本体聚丙烯企业面临的问题,并对小本体聚丙烯企业生产定位进行了探讨。     

提高小本体聚丙烯技术水平的途径

论述了小本体聚丙烯生产技术的现状和存在的问题，提出了重视原料精制，采用连续聚合工艺，使用高效球型聚丙烯催化剂，研究开发聚合过程中直接加入助剂的技术，生产共聚产品等提高小本体聚丙烯工艺和产品质量水平的建议。     

沧炼化工公司2006年共生产聚丙烯6．5万t

沧州炼油厂化工公司2006年共生产聚丙烯6．5万t，丙烯单耗为1．08t／t聚丙烯，较2005年降低0．013t／t聚丙烯，全年节约丙烯近700t，增加经济效益700余万元。