高桥加氢基础油在中高档润滑油中的应用

2004年11月28日，中国石化上海高桥分公司加氢基础油生产装置正式投产。通过不断调整，优化工艺条件，高桥加氢基础油质量逐步稳定，产量逐步提升，达到较高的质量水平。中国石化润滑油上海分公司利用高桥加氢基础油进行了大量的产品开发工作，使用高桥加氢基础油生产高档内燃机油和工业油成为可能，确保了高桥加氢基础油资源的充分有效利用，同时完善了润滑油产品结构，提高了经济效益。     

中国目前最大的聚醚装置将于2005年底在高桥投运

中国最大的聚醚装置——8万吨聚醚装置目前正在上海高桥石化公司进行紧张施工，将于年底建成投产。建成后，高桥石化的产能将由12万吨扩大至20万吨。     

中国石化高桥分公司扩大苯酚及其下游产品的生产

中国石化高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200kt／a苯酚／丙酮装置后，该公司拟扩大该装置产能并生产甲基异丁基酮（MIBK）、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料，使该苯酚／丙酮装置产能提高到320kt／a（200kt／a苯酚和120kt／a丙酮），并打算利用中国石化拟建的1000kt／a裂解装置生产的丙烯为原料新建一套500kt／a苯酚装置。另外，高桥石化与日本三井化学公司已经获得有关部门批准，将以50：50股份组建中国石化与三井化学公司的合资企业，在上海化工园区新建一套120kt／a双酚A生产装置，项目投资额为9亿元人民币，于2006年中开工建设，预计2007-2008年间投产。高桥石化和三井化学公司也拟在该园建设一套50～100kt／a的MIBK装置（拟采用三井化学公司技术），目前正在进行可行性研究。     

上海高桥石化公司新建8万t／a聚醚装置开车成功

中国石化上海高桥石化公司新建8万t／a生产能力，共三条聚醚生产线投料试车一次成功，产出合格产品。     

高桥石化公司20万t／a ABS装置投产

由中国石化投资建设的高桥石化公司20万t／a ABS装置，1号线切换生产ABs（牌号MAB5275）成功产出合格ABS产品。     

高桥石化公司2万t／a聚醚装置投产验收

高桥石化公司２万ｔ／ａ聚醚装置投产验收高桥石化公司２万ｔ／ａ聚醚工程已于１９９５年底通过中国石化总公司级竣工验收。该装置于１９９２年９投建，于１９９５年９月中旬投产，至１９９６年初已生产９个牌号近２０个品种的产品。该聚醚装置引进日本三井东压株式会社生...     

中国石化高桥公司炼油厂500Kt／a延迟焦化装置一次试车成功

中国石化高桥公司炼油厂５００Ｋｔ／ａ延迟焦化装置一次试车成功该装置由中国石化高桥公司设计院自行设计，投资１．９亿元。处理量为５００ｈｉ／ａ，原料为大庆减压渣油。于１９９６年３月１６日实现多产石油焦的产品方案，一次试车成功生产出合格的石油焦。该装置具有...     

中国石化上海高桥石油化工公司糠醛精制装置开车成功

<正>中国石化上海高桥石油化工公司(简称高桥石化)新建500 kt/a糠醛精制装置一次开车成功,装置试运行情况稳定。该装置是高桥石化润滑油系统改造项目,投产后可大幅增加该公司润滑油基础油的产量,提高润滑油基础油的黏性     

高桥石化200kt／a苯酚丙酮装置建成

中国石化高桥分公司已在上海工业区举行了200kt／a丙酮苯酚装置中间交接仪式，标志着我国单套产能最大的苯酚丙酮装置建设成功。这也是该化学工业区第一套建成的生产装置，2004年12月竣工投产。该装置总投资6．03亿元人民币，还包括一套167kt／a的异丙苯装置。装置采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯，然后过氧化制得过氧化氢异丙苯，之后水解为苯酚与丙酮，具有能耗和物耗低、产品质量高、设备无腐蚀、几乎无废气、水、     

乙氧基化装置中自动过滤流的设计

在聚醚生产中使用全自动板式密闭过滤机设计的过滤流程与传统过滤流程相比，实现了聚醚过滤自动化，提高了聚醚收率，降低了运行费用，减轻了劳动强度达到国外引进装置同类水平。     

炼油化工

上海高桥石化一延迟焦化装置发生爆燃 9月23日，位于上海浦东新区的中国石化上海高桥石化公司厂区的延迟焦化装置发生爆炸并引发大火，火灾在3小时左右被控制。此次事故未造成人员伤亡，事故原因正在调查中。据悉，公司因该事故造成的直接经济损失将达3亿元。     

提高FCC轻质油收率和汽油辛烷值的工程技术

提高FCC装置轻质油收率和汽油辛烷值是业内人士永恒的主题。影响因素主要原料和催化剂性质。但工程技术起着巨大的作用。中国石化高桥公司炼油厂I套FCC装置改造采用了一系列系统优化的工程技术，利用大庆油掺炼25．64％的渣油和应用国产CC－15催化剂，成功地生产出90号汽油，＞C3轻质油收率高达89．13％，运行325天沉降器无结焦，年增利润5297．4万元，为上海市实现汽油无铜化作出了巨大贡献。这些技术具有普遍的适用性。     

3.0 Mt/a柴油加氢精制装置的设计及标定

对中国石化高桥分公司3.0 Mt/a柴油加氢精制装置的工程设计及工业标定进行了总结,简要介绍了工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果作了简要分析。结果表明,反应器内汽液分配均匀,新型催化剂FH-UDS脱硫效果良好,精制柴油产品质量可以满足欧III/欧IV的指标要求,能耗达到国内先进水平。     

上海中国石化高桥三井化学有限公司成立

上海中国石化高桥三井化学有限公司正式成立，使中日合资的双酚A项目进展顺利。2005年10月中国石化股份有限公司与日本三井化学有限公司在上海正式签订协议，建立上海中国石化高桥三井化学有限公司，合作建设12万t／a双酚A（BPA）装置。项目总投资为1亿美元，双方各占50％股份，合资期限为50年。     

润滑油加氢异构脱蜡装置工艺

高桥分公司新建的300kt／a润滑油加氢装置引进Chevron公司的润滑油异构脱蜡专利技术，采用加氢裂化配异构脱蜡／加氢后精制的工艺流程。这在我国是第一套润滑油全加氢工艺流程，目前代表最先进生产高档润滑油的工艺技术。装置以大庆或卡宾达原油的减三线VGO、减四线     

减压四线油试生产HVI500油料及66号全精炼蜡

高桥石化公司炼油厂3号酮苯脱蜡脱油装置于1994年9月投产成功，改变了制造蜡产品必须用传统的发汗工艺路线的限制，以减三线油生产HVI250油料时，能顺利生产出熔点高于60℃，含油低于0．4％的全精炼蜡及食品级蜡。另外，用该装置进行减四线油生产HVI500油料的尝试。试产期间操作平稳，各工艺参数控制情况良好。生产出完全符合质量要求的66号全精炼蜡。     

漕泾将建国内最大双酚A项目

10月15日，中国石化股份有限公司与日本三井化学有限公司在上海正式签约建立上海中国石化高桥三井化学有限公司，合作建设12万吨／年双酚A（简称BPA）装置。     

渣油加氢催化裂化技术通过鉴定

<正>近日,由中国石化抚顺石油化工研究院、金陵石化共同研发的SFI渣油加氢处理与催化裂化深度组合技术开发及工业应用通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。该系列技术已获7件中国发明专利授权,被认定为达到国际同类技术先进水平。该项技术的主要特征是:渣油加氢处理装置省去分馏步骤,全馏分加氢生成油可直接热供料进入催化裂化装置加工;催化裂化装置生产的氢循环油(LCO)、     

高桥石化公司苯酚／丙酮装置投产

中国石化股份有限公司高桥分公司20万t／a苯酚丙酮装置产出合格产品。作为与上海化工区90万t／a乙烯工程配套项目，它的竣工为90万t／a乙烯工程今年初全面调试和试生产、5月投入商业运行，形成闭环的产业链创造了条件。     

南京南炼催化剂有限责任公司

本公司隶属中国石化股份有限公司金陵分公司，自1971年投产我国第一套5A脱蜡分子筛1000吨／年装置，又先后投产了50吨／年催化剂装置、600吨／年分子筛成球装置、150吨／年催化裂化助剂装置和200吨／年5A小球装置。现生产经营用于Molex脱蜡装置的5A小球吸附剂、各种催化裂化助剂、降凝催化剂、异构化催化剂、油品精制催化剂CuX和CaY等，各种条形或球形A和X型的分子筛干燥剂共20多个品种。产品广泛用于大庆石化公司、抚顺石化公司、大连石化公司、上海高桥石化公司、哈尔滨炼油厂、金陵石化公司等企业，部分产品出口国外。