液化气体钢瓶的容积和充装量

在石油化工生产中,经常使用液化气体钢瓶装原料和产生品,有的钢瓶属于《压力容器安全监察规程》的监察范围。由于钢瓶价格较低,不少厂矿企业没有把它纳入固定资产项目,因此也没有完整的设备档案。在使用中,有人习惯称这种钢瓶为“半吨瓶”和“一吨瓶”等。这种以重量称呼的习惯并不好,因为容积钢瓶忽视了液体比重。充装不同介质,其充装量差异很大。技术资料无人管理,设备带病运输,操作者违章作业的现象普遍存在,致使爆炸事故时有发生。据大量的统计数据判断,液氯、液氨、环氧乙烷等一类液化气体钢瓶,发生事故的主要原因是超量充装。     

一种氦气供气系统的改进与研究

阐述了四套原氦气供气系统的设计方案,改进后增加监测报警装置,并介绍了测量氦气压力和流量的测点布置和传感器的选择安装,最终实现四套氦气供气系统的集中监控.     

氦气钢瓶抽真空处理方法的探讨

在保证钢瓶处理质量的前提下,如何高效率的进行氦气钢瓶抽真空置换处理,对氦气充装企业来说非常重要。通过实验得知,同一排氦气钢瓶的处理时间主要取决于罗茨泵的启动时间,罗茨泵启动后钢瓶内无论是氦气介质还是氮气介质,抽到相同的真空度数值所用时间相差不大。螺杆泵启动后,通入一定量氩气可以大大缩短氦气钢瓶抽真空时间,提高氦气钢瓶的处理效率,同时对钢瓶处理质量不会造成影响。     

工业用非重复充装焊接钢瓶设计思路解析

针对工业用非重复充装焊接钢瓶行业部分设计人员对国内相关规程和标准理解有偏颇这一问题,从设计文件鉴定的角度为设计人员理清思路,结合我国现行标准,对设计文件组成、瓶体材料选择、介质选择、封头及外形尺寸计算、开孔补强计算、壁厚计算、瓶阀及安全附件选择等七个问题进行重点解析。     

一种高纯氦气充装系统

申请(专利)号:CN202420603808.8公开(公告)日:2024-12-13申请(专权)人:宝瀛(芜湖)电子特种气体有限责任公司摘要:本实用新型公开了一种高纯氦气充装系统,包括氦气管束车、输出管道、汇流管道、充装管道、真空泵组和氦气瓶组,氦气管束车、输出管道、充装管道和氦气瓶组依次连接,充装管道通过汇流管道与氦气瓶组连接,真空泵组通过抽真空管道分别与输出管道和氦气瓶组连接,输出管道设有氦气分析仪,各个管道上均设有阀门;利用阀门控制,真空泵组对输出管道和氦气瓶组分别进行抽真空,使其达到需求的真空度;氦气充装膜压机出口位置配有过滤器进行净化,并通过氦气分析仪监测氦气纯度;通过氦气增压充装管道,解决了氦气充装后期管路内压力不足的问题,简单高效实现了氦气的高纯度充装.     

液氯钢瓶充装改造中的定量控制和联锁控制技术应用

液氯钢瓶的充装有严格规定,在充装过程中严禁过量充装,通过智能定量充装技术的应用,实现了液氯钢瓶定量充装,杜绝生产过程中的超量充装,同时又实现了液氯钢瓶的计算机档案管理,提高钢瓶充装过程的安全可靠性,提高生产效率和安全生产管理水平。     

高温气冷堆氦气透平循环流动阻力特性分析

采用更加真实的阻力模型分析了流动阻力对10MW高温气冷堆(HTR-10)氦气透平循环特性的影响规律。分析结果表明,高温气冷堆氦气透平循环的压力损失主要由局部阻力和摩擦阻力组成。10MW高温气冷堆闭式氦气透平循环(HTR-10GT)发电系统在实际充装量调节及额定工况下,氦气在部件连接管道的局部压降占82.4%,沿程阻力压降占17.6%。氦气充装量减小时,局部压损系数不变而沿程阻力系数增大,导致循环效率降低;当充装量由100%降低到30%,连接管道的局部压降份额下降约20%,系统效率下降15%左右。随着充装量的减小,做功部件的进出口压力随充装量的变化线性变化,压气机的压比略有增大,透平的膨胀比有较大幅度的非线性增大。     

液态二氧化碳无人充装系统

传统的液态二氧化碳充装方式是采用人工操作开关阀门控制液态二氧化碳充装量,传统充装方式容易出现充装量不准确、充装工人危险性高、体力劳动强度大的问题。为解决这些生产难题,自主研发设计了液态二氧化碳无人充装系统。生产现场无需人员参与,智能化充装控制,利用机器人上下气瓶、气瓶散装格搬运智能小车进行划区域摆放散装格,具有充装量一致、安全、节省劳动力、提高充装效率、提升员工工作形象的特点。     

光纤冷却管氦气高效回收方法的研究

氦气的提纯方法有很多种,而且技术都非常成熟。但是氦气的回收却是提纯工艺之前的一个瓶颈,回收氦气的纯度和气量大小直接影响提纯再利用的可行性。给出了光纤领域氦气的使用工况,提出一种实时控制的氦气回收方法,并通过试验数据的验证分析,为光纤生产领域的氦气回收提供了可靠、可行的依据。     

高纯气体自动充装的研究与应用

传统的高纯气体充装大多由"一"字型充装排与抽真空系统组成.这些手动系统存在操作繁琐,人工劳动强度大,充装后的产品纯度稳定性差等问题.重点针对上述问题在充装前氮气置换、抽真空,以及产品充装等一系列工作实施自动控制、精准充装方面进行了探讨,结合实际工作开发出了一套高纯气体自动化充装系统.     

永久气体气瓶充装站隔爆防护墙设置问题的探讨

现行的规范、标准未明确永久气体气瓶充装站设置隔爆防护墙的具体要求,各设计、充装单位对设置隔爆防护墙的理解差异很大,很多充装站的隔爆防护墙达不到安全防护的目的。对永久气体气瓶充装站设置隔爆防护墙的目的、防护要求及范围进行探讨,并介绍了设置隔爆防护墙的结构型式。     

氦离子化检测器气相色谱法分析氦中微量氖

论述了用氦离子化检测器气相色谱法分析氦中微量氖的方法及结果.     

液化气体气瓶爆炸事故分析的相关计算

通过对一起液氨气瓶爆炸事故的分析,探讨液化气体气瓶事故分析的相关计算问题。     

高纯氦气体标准物质的研制

论述了高纯氦标准物质的研制结果、实验方法以及误差分析等。     

氦离子气相色谱中脱氧气路的设计

在原气路不变的基础上,加一套气路装置,此气路中有两个脱氧柱,可实现一个工作一个活化再生.也可使样品气不经脱氧柱就可进检测器检测.     

新型氦气体轴承透平膨胀机的研制

着重介绍所开发的新型氦气体轴承透平膨胀机的主要设计参数及关键部件的结构,该氦气体轴承透平膨胀机用于空间环境模拟的氦制冷系统,在设计中,利用多目标优化程序获得了较好的热力性能及较高的失稳转速,同时还开展了不同工质的相似模化研究,以便更好地预测氦透平膨胀机的热力性能,为了测试透平膨胀机的热力性能及机械性能,进行了多次的常温空气试车及液氮级温度低温试车,试验结果及现场实际车结果表明氦气体轴承透平膨胀机具有优异的热力性能及机械性能,满足了神舟号飞船发射前的热真空试验要求。     

计量科研用氦液化装置和回收系统

以中国计量科学研究院氦气液化装置和回收系统为例,阐述了其工作原理,并对氦气压缩机、冷箱、透平膨胀机等主要部件的构造进行了较为详细的描述,最后给出了该装置及回收系统所能达到的预期技术指标,通过该装置和系统的介绍,以期能对类似装置和回收系统的设计和选型提供一定的参考。     

低温氦透平膨胀机的研究进展

对低温氦透平膨胀机的近期研究进展进行了介绍,特别指出了动压气体轴承在透平膨胀机中的应用现状与前景。     

氢气气瓶充装的技术及安全

氢气是主要的工业原料,也是最重要的工业气体和特种气体,但是氢气也是易燃易爆的气体,容易引发事故。综述了氢气气瓶充装过程中的操作流程和氢气充装过程中的危险性分析。最后,对氢气充瓶过程中易出现的事故及原因、出现事故后的处置技术、出现事故前的预防措施等三方面加以阐述。