50000t圆筒仓柔性平台双筒连滑施工技术

50000t大直径圆筒仓项目为钢筋混凝土筒仓结构,仓上层为敞开钢筋混凝土平台,筒仓内径25m,壁厚270mm,仓檐口标高为27.5m,圆筒仓采用液压系统柔性平台滑模施工。     

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题     

大型水泥厂连体圆形筒仓滑模施工技术

在水泥厂土建工程中,圆形仓构筑物根据储量有单体仓、二连体、四连体、六连体。高度50～62m,直径有18～22．5m,壁厚220～800mm。筒仓筒壁采用滑模施工。连体圆形筒仓滑模与单体仓滑模施工略有不同。以四连体筒仓滑模施工为例,结合单体仓施工工序,将连体仓各仓体各工序工程量进行均衡,提高钢筋绑扎和埋件安装质量,重点协调混凝土供应速度,使各仓体混凝土供应平衡,通过调整混凝土浇筑顺序保证混凝土出模强度一致,为滑模平台同步提升创造条件。连体筒仓同时滑升时千斤顶数量多,油路长,供油和回油量大,采用两套油路的双控制系统,即液压控制柜并联使用,顶升时两台控制柜开停机步调要一致;通过调整油路长度、油量供应等达到连体筒仓提升系统的同步提升,保证连体仓施工的同步。该技术具有施工速度快、观感质量好,施工无施工缝等优点。     

构筑物下支承结构抗震性能评估

为构筑物下支承结构的抗震鉴定提供参考,针对某实际筒仓构筑物下承结构的抗震性能评估问题,采用MIDAS/GEN和SATWE两种有限元程序分别建立了筒仓的单仓整体模型和仓下支承结构模型进行数值分析。计算结果表明:该构筑物可采用单仓模型进行计算,且应考虑贮料满仓对抗震的不利影响;同时,可将上部仓体及贮物作为荷载施加到仓下结构进行抗震分析,以简化分析工作量。     

圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

浅谈钢筋混凝土筒仓结构裂缝预防保证措施

以水泥熟料生产线生料均化库筒仓仓壁出现竖向裂缝为案例,简要地叙述了筒仓仓壁滑模施工中预防裂缝产生的保证措施,为同类工程的施工提供参考。     

大直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以西山煤电集团镇城底矿储煤筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓中心井架环式辐射操作平台液压滑模施工技术。针对大直径筒仓工程特点,对现有滑模施工工艺进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作要求,又解决了仓顶结构施工难题。     

某筒仓有限元模拟及简化计算分析

针对某实际筒仓构筑物,采用MIDAS/GEN有限元程序建立了其单仓和排仓整体有限元模型,分析了单仓和排仓的振动特性,指出该构筑物可采用单仓模型进行计算,且应考虑贮料空仓和满仓的不利情况;针对该筒仓的仓下支承结构,将单仓整体有限元模型和SATWE简化模型结果进行分析对比,结果表明:可将上部仓体及贮物作为荷载施加到仓下结构进行简化计算分析,误差可在工程允许范围内,但简化模型无法考虑仓体自身的安全。     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

港口粮食码头立筒仓群滑模施工质量控制

港口粮食码头立筒仓群施工需要多个仓体同步滑模,施工质量控制严格。根据工程实际施工情况,对滑模施工过程中的质量控制要点进行介绍总结,为立筒仓群复杂滑模工程提供了解决方案。     

大型群体筒仓漏斗施工技术

邢钢焦化厂贮煤仓工程施工中,采用多种组合模板、模板安装、钢筋施工、混凝土浇筑等施工方法,解决了单仓多漏斗、圆仓方漏斗、大截面、大角度、构件多、钢筋密等技术难题,经160d完成了10个筒仓的施工任务,创造了同类工程工期最短的施工纪录,取得了良好的社会效益和经济效益。     

某带隔板联体钢筋混凝土筒仓裂缝成因分析

某联体筒仓由三仓组成,中仓带隔板,在使用期间仓壁出现多条明显裂缝。本文通过对该联体排仓进行有限元模拟计算,对不同工况的贮料荷载引起仓壁和隔板的应力变化进行了分析,将计算裂缝宽度和配筋与实际情况进行了对比,给出了仓壁裂缝的形成原因和技术说明。     

筒—柱支承式圆形筒仓结构地震作用下的动力响应研究

混凝土筒仓在工业生产工艺流程中占有十分重要的地位。筒仓的抗震能力问题往往成为设计中的主要控制因素之一。以都江堰某筒—柱支承式钢筋混凝土圆形筒仓结构为例,对筒—柱支承式混凝土筒仓地震动力响应规律进行分析。研究表明,筒—柱支承式筒仓的最薄弱部位主要在环梁顶与筒仓壁相交处、柱与环梁连接节点处,较薄弱部位为弧型剪力墙;抗震设计时需要采取一定的措施来加强以上薄弱部位的抗震能力,或采取一定的措施来减少支承结构分担的水平地震力比例;地震作用下,上部筒仓与下部支承两者刚度相差较大、运动不一致,可将其作为两个节点的多自由度体系来分析。研究结果可作为筒—柱支承式混凝土筒仓工程实际应用的参考和借鉴。     

新型混凝土筒仓施工技术体系应用研究

结合近年来混凝土筒仓结构发展,针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点,对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类,通过施工技术、工艺方法的创新,形成以可调拉杆滑动模板体系、无内拉杆滑动模板体系和整体抬升拖带一体化滑动模板体系为核心,以一体化施工为特点的、具有多个技术单元的综合性施工技术体系,各技术单元可进行多种组合,适应不同工程的特定需要。既具有工艺灵活性,又具有施工技术和方法的统一性。     

带仓顶室筒承式群仓自振特性的实验研究

通过21个有机玻璃试件对带仓顶室简承式群仓的自振特性进行了试验研究,探讨了组合简数、支承筒开洞方向、仓顶室抗侧刚度、贮料量不同时前2阶自振频率及振型的变化规律．试验表明：组合筒数增加,自振频率提高;贮料量增加,自振频率降低;仓顶室刚度变化对贮料满仓时的第一阶段自振频率及振型影响较小,但对第二自振频率影响较大;开洞方向与仓联结方向相同或垂直时,对白振频率及振型均有影响．     

巨型贮煤筒仓在环境温度作用下的有限元分析

本文对一直径120m、容量达10万t的巨型钢筋混凝土贮煤筒仓在环境温度作用下进行有限元分析,分别研究了在空仓和满仓时,环境温度升高和降低时仓壁的应力状态,并与贮煤侧压力作用时的应力状态进行比较分析.分析结果表明,环境温度降低时,仓壁中的最大环向应力比由贮料侧压力所引起的仓壁最大环向应力约大6倍;降温时仓壁最大环向应力是升温时的仓壁中的环向应力的7倍;环境温度作用所引起的仓壁竖向应力与由贮料侧压力所引起的仓壁竖向应力差别不太大.最后分析了《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB 50077-2003)中的有关规定,提出了几点设计参考意见,可给类似工程设计提供参考.     

氧化铝钢筒仓的地震谱分析

筒仓结构在抗震设计方面不够完善,利用ANSYS软件建立模型对筒仓进行谱分析,并分三种模式进行分析,得出筒仓的力学反应结果。     

混凝土筒仓结构新体系的探讨与研究

随着科学技术的不断发展,建筑技术也在不断地发展,将新型材料、新的结构体系引入水泥厂常见的构筑物——筒仓的设计,是目前降低水泥厂投资的有效手段之一。笔者在结合多年的工程实践的基础上,探讨和研究了几种新型筒仓结构设计思路,希望对以后的设计工作有一定的借鉴与参考。     

超大型固废筒仓结构设计探讨及应用

超大型固废筒仓的设计和制作在引入公路加筋土设计理念后可以做到构造非常简单和廉价,可广泛应用于各种固废治理和生物质能源利用领域。本文将对该筒仓体的结构强度和刚度进行受力分析,并提出确保筒仓体结构安全的解决方案。