一起钢质无缝气瓶爆炸事故技术分析

简述一起气瓶爆炸事故发生后的现场情况,对爆炸气瓶进行了宏观检查、壁厚测定、化学成分分析、金相组织分析、硬度测定和力学性能试验,分析后得出爆炸的原因是腐蚀引起壁厚减薄造成强度不足,并提出了预防类似事故的措施。     

材料性能和相对壁厚对管材助推弯曲影响的分析

在管材弯曲成形系列研究中,针对管材弯曲过程中助推工艺对弯管横截面畸变和壁厚减薄进行有限元分析。 利用有限元方法分析了在不同材料、不同相对壁厚条件下,助推对弯管横截面畸变和壁厚减薄的影响,并推导出不计截面畸变时的壁厚减薄率公式。 结果表明,在管材弯曲过程中,对不同材料和相对壁厚的管材,助推可缓解管材横截面畸变,减小外侧壁厚减薄程度。 此外,随相对壁厚减小,助推对截面畸变和壁厚减薄的缓和程度均有所增加。 对于较易发生塑性变形的材料,助推工艺的壁厚减薄缓和作用明显,而对于不锈钢,则在截面畸变方面缓和作用明显。     

Y型三通管内高压成形壁厚分布规律

为了解Y型三通管内高压成形时的壁厚分布及成形压力对壁厚的影响规律,通过数值模拟和实验对Y型三通管的内高压成形过程进行了研究,分析了3个不同成形阶段零件的壁厚分布规律和成形过程中零件典型点壁厚随内压的变化规律.研究表明,成形后零件左侧过渡区圆角处壁厚最大,右侧过渡区圆角处次之,枝管顶部壁厚最薄.利用数值模拟,研究了不同终成形压力对零件壁厚分布的影响,研究发现随着终成形压力的提高,零件的最大增厚率变化不明显,但零件的最大减薄率有显著的增加.     

无缝气瓶热旋压收口成形工艺数值模拟研究

本文采用有限元分析软件ABAQUS对无缝气瓶热旋压收口成形工艺进行模拟研究,分析了不同工艺参数对气瓶热旋压成形的影响。模拟结果表明,无缝气瓶热旋压收口成形过程中,随着旋压温度的升高和进给比的增加,起旋点处最小壁厚减薄,瓶肩最大壁厚处壁厚增加;随着旋压温度的升高,最大等效应力不断减小,最大等效应变不断增加;随着进给比增加最大等效应力应变都略有增加;旋压力随着温度的升高和进给比的减小而降低。     

基于ANSYS/LS-DYNA的工程车辆轮辐冲压工艺优化

目的解决工程车辆轮辐在现有冲压工艺下壁厚的过度减薄问题。方法基于ANSYS/LS-DYNA软件,建立26.5X24型轮辐有限元分析模型,通过分析塑性变形,探索轮辐壁厚过度减薄的原因。通过正交试验,分析工艺孔直径和相对模具间隙对壁厚减薄的影响规律。通过改变冲压顺序,对原有工艺进行改进。结果当工艺孔直径为200 mm,相对模具间隙为1.75时,轮辐的最大减薄率由原先31.30%降低至6.09%,工艺孔直径对应的极差值远大于模具间隙对应的极差值。保持相同的工艺参数,通过改进工艺,最大壁厚减薄率由6.09%降至2.61%。结论工艺孔直径是影响壁厚减薄的主要因素。增大轮辐工艺孔直径或合理安排拉深工艺顺序,均可有效抑制壁厚减薄,且在最优的因素水平下,采用先拉深后翻边的冲压工艺与增大工艺孔直径相比,抑制减薄的效果更好。     

内拱处含壁厚减薄缺陷弯头的爆破压力研究

为研究壁厚减薄缺陷对弯头爆破压力的影响,在试验验证可靠性的基础上,建立了弯头内拱处含局部壁厚减薄缺陷爆破压力预测的显式非线性有限元模型,采用等效塑性应变失效作为弯头的失效准则,研究了缺陷尺寸对弯头爆破压力的影响。研究结果表明：缺陷深度小于壁厚70%时,缺陷宽度对爆破压力的影响较小,但缺陷深度大于70%时,其影响较大不能忽略;缺陷长度的增加会导致爆破压力的减小,但二者不是线性关系;当缺陷长度小于15°时,爆破压力随缺陷长度增加降低较快,而缺陷长度大于15°时,爆破压力随缺陷长度增加降低趋缓;缺陷相对深度是影响爆破压力的主要因素,爆破压力会随着缺陷相对深度的增加而快速降低。     

TB8钛合金直壁方形盒多道次渐进成形壁厚分布的试验研究

目的 改善直壁方形盒制件在传统成形路径中厚度减薄严重的问题。方法 采用一种上下交替往复成形轨迹的方法对TB8钛合金直壁方形盒进行试验研究,分析不同成形轨迹下制件壁厚的变化规律,测量直壁方形盒的最大减薄情况,并在此基础上讨论减薄程度与制件口部翘曲间的相关性。结果 采用上下交替往复成形轨迹的方法能使制件壁厚减薄程度减轻、壁厚分布更加均匀且壁厚突破正弦定律,经测量制得的TB8钛合金直壁方形盒的最大减薄率为42.6%,比经自上而下成形轨迹的成形方法制得的TB8钛合金直壁方形盒的最大减薄率降低了23%,同时能有效减轻制件口部翘曲程度。结论 上下交替往复成形轨迹的成形方法是改进传统自上而下成形方法制作直壁方形盒的有效途径。     

气瓶安全与检验问答(八)

问:在用气瓶中,除国产气瓶外,还有哪些国家的气瓶上打有最小壁厚的钢印?答:在原始标志中打铳最小壁厚钢印的气瓶,除国产气瓶外,在下列国家制造的部分气瓶上也铳有最小壁厚钢印。德国气瓶从50年代起,德国气瓶大都铳有最小壁厚钢印,如:V77-6DB3-5.1-51.0;V60-MN-4.9-44.2;V745　CR.MN.　5.9　60.8;N40　D83-7.3;N30　ST55-7.5。上述标志中的5.1、4.9、5.9、7.3、7.5即是气瓶的最小壁厚,单位是mm;V、N是热处理方式代号,V表示调质热处理,N表示正火热处理;77、60、745、40、30表示屈服点保证值,其中745的单位是N/mm2,其余的单位是kg/mm2…     

美国气瓶DOT规范及气瓶标记解析

介绍了美国气瓶管理规范—DOT规范和按照美国DOT规范制造的气瓶钢印标记的含义,通过对DOT规范的介绍和对气瓶钢印标记含义的深入解析,让气瓶的使用者和管理者能够快速了解美国气瓶管理规范。     

弯头推制中金属流动规律的研究

在用机械力将坯料金属管推挤成弯头时，通过研究刻划在坯料表面上正方形网格的变化，可以发现金属管变形时的流动规律，并定量地显示金属坯料沿径向和沿轴向的应变，据此又找到了计算各处壁厚数值的公式，从而可以判断各处壁厚减薄量是否超限。所发现的金属流动规律是：弯头内侧金属向两侧流动，外侧金属不流动，但有部分金属重新分布；弯头外侧壁厚与坯料原料相同，从外侧向内侧壁厚逐渐减薄，内侧壁厚减薄量最大。壁厚分布规律与弯头的实际应用要求一致，因而应当推广推制弯头。