开式压力机能量参数的探讨

我国开式压力机的技术标准中,只给出了力参数一公称压力,而缺少主要的能量参数-压力机有效功、飞轮总能量及飞轮释放能量.文章分析、对比了国内外有关压力机功能的计算方法、标准及实际数据,提出了开式压力机能量参数的计算公式并给出相应图表.可供设计压力机及选用压力机时参考使用.     

螺旋压力机与模锻

在压力机模锻中,特别应提出的是螺旋压力机模锻。过去,螺旋压力机仅仅作为一种辅助设备,近年来则被广泛地用于模锻。西德一家锻压设备制造厂,四年中销售的用于模锻的压力机中,螺旋压力机占50.7％,而且公称压力已达140MN。在我国,螺旋压力机用于模锻也越来越多,公称压力2500tf(25MN)的摩擦     

西德WEINGARTEN电动螺旋压力机

一、概述随着锻压工艺的发展,古老的螺旋压力机在驱动方式上有了重大的改变,特别是五十年代以后,液压驱动和电机驱动的螺旋压力机有了惊人的发展。西德 Hasenclever 公司为奥地利设计制造的 HSPRZ1150型大型螺旋压力机,公称压力达12500吨,将于1982年装配完毕。西德 Weingarten 公司在本世纪七十年代就为美国设计制造了公称压力为8000吨的大型电动螺旋压力机;目前还正在为英、法两国装配公称压力为8000吨的螺旋压力机;并拟生产     

闭式单动单、双点压力机最大工作能量的确定

目前,我国已有的“闭式单动单、双点压力机的基本参数”中未规定最大工作能量。而在设计和使用中,它是一项不可忽视的方面。工作能量来自电动机,但工作中依靠飞轮的速降而释放。一次行程中飞轮释放的能量用于哪些方面?与压力机的有关参数(如公称压力P_D、滑块行程S、气垫最大压边力P_q、公称压力行程S_p等)之间存在什么关系?均是我们在设     

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线，建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型，在此基础上，得出了压力机在某一参数时，工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线，以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明，打击过程中，若离合器脱开迟缓，压力机即使在输出了较大能量后，仍有可能产生接近冷击力的打击力。     

汽车冲压零件的设备许用载荷分析

根据多连杆压力机的行程曲线特点,提出了以80%公称力作为公称力控制线,并据此绘制压力机载荷许用区间图,即将力-行程曲线划分为安全区、临界区和危险区。当成形力处于公称力控制线下方,则设备载荷能够满足成形要求;当成形力处于公称力控制线和公称力曲线之间的临界区,需要进一步对变形功进行校核。另一方面,采用数值积分的方法对成形力和作用距离进行积分,得到变形功,与压力机许用变形功进行比较,提出能量校核的前提和校核方法。最后提出了成形力和变形功校核流程图,并用于前门内板等零件的分析。结果表明,采用22500 k N压力机满足前门内板一模双件载荷要求。     

气动螺旋压力机

我厂广大职工自力更生、奋发图强,仅用了3个月时间,就设计制造了一台适合锻造小模锻件和进行热挤压的160吨气动螺旋压力机。其结构原理如图所示。主要技术参数: 公称压力 160吨有效能量(实测)1200公斤·米滑块行程 380毫米行程次数 16次/分压缩空气工作压力 4～7公斤/厘米～2     

螺旋压力机的力能特性图

螺旋压力机的力能特性图,以曲线形式直观地表达了运动部分能量、最终锻击力、锻压工艺力、锻件变形功和打击效率等各参数间的关系。通过该图可以认识螺旋压力机的力能特性,了解能量分配情况,预选能级,求解力能参数和打击效率。本文介绍力能特性图的应用与作图法。可供螺旋压力机设计、制造及使用部门参考。     

630吨付螺杆液压螺旋压力机

由鄂城锻压机床厂、湖北齿轮厂、襄阳地区拖拉机厂、武汉汽轮发电机厂和华中工学院等单位组成的液压螺旋压力机研制组,在湖北省机械工业局的领导下,在471厂和西安绝缘材料厂五七工厂等兄弟单位的大力支援下,于一九七六年底研制成功630吨付螺杆液压螺旋压力机。一九七七年六月,经全国鉴定,认为机器的技术性能达到了设计要求。现介绍如下: 基本技术参数公称压力 630吨飞轮能量 8吨·米滑块行程 350毫米     

通用曲柄压力机主电动机功率和飞轮转动惯量的简化计算法

通用曲柄压力机主电动机功率计算的方法很多,也比较复杂,计算过程中许多数据也不是很肯定的,如计算冲裁变形功时,究竟是冲裁力乘板厚的百分之几与实际情况接近?又如计算摩擦功时,摩擦系数到底选多大才符合实际情况等等。电动机额定功率是按一定比例级数变化的,所以既使计算得很精确,最后也要按电动机系列来选用,使所选电动机额定功率大于计算结果。曲柄压力机的运动是由电动机带动的,它的公称压力越大,所需要的电动机额定功率必然也越大。根据对国内外制造的几     

世界上最大的螺旋压力机

Moreover公司设计、西德Hasenclever公司制造、安装在瑞典的螺旋压力机是目前世界上最大的螺旋压力机。它的飞轮是一个螺旋角为10度、高1.75米、直径4.65米的斜齿轮。它的公称压力为14000吨,冷击力为31500吨,地面上高约15米,重约1800吨。用来精锻     

体积成形数值模拟中利用螺旋压力机成形的能量法与速度法分析

体积成形模拟中的运动通常是通过对模具施加一定的速度来实现的，这种输入方式简单、直接，通常适用于普通压力机。而利用螺旋压力机成形的工艺有两种输入方式可供选择：速度法和能量法。本文针对体积成形数值模拟中螺旋压力机运动参数的输入方法进行研究，将与螺旋压力机成形特点结合更紧密的能量法引入模拟中，其目的是就螺旋压力机的不同运动输入形式对模拟结果的影响进行系统地分析、比较，概括出利用高能螺旋压力机成形时，利用两种不同输入法辅助工程设计的适用范围。     

螺旋压力机中螺旋付的摩擦系数

一、螺旋付摩擦系数对螺旋压力机力能的影响螺旋压力机是用螺旋付传递运动和能量的一种锻压机械。按照传动形式的不同,有摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机三种形式。因为这类压力机的蓄能和能量释放都通过螺旋付,因此螺旋付的效率,是螺旋压力机的一项极其重要的指标。     

热模锻压力机的超载保护

热模锻成形设备可分为三种类型:一、限定能量;二、限定压力;三、限定行程。众所周知,锤和螺旋压力机都是属于限定能量的设备,液压机是限定压力的设备,而曲柄压力机则是限定行程的设备。对曲柄压力机而言,当所需的成形力大于     

螺旋压力机力能关系的分析

本文从研究螺旋压力机锻击负荷图出发,根据能量守恒定律,探索了螺旋压力机力能参数和锻件力能参数间的相互关系。导出了锻击状态和冷击状态下各种型式的飞轮的螺旋压力机力能关系的计算公式,并绘制了有关曲线。在此基础上还讨论了打击效率、最佳负荷图和最佳工作点。     

2000kN压力机曲轴有限元分析

曲轴作为机械压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,其受力分析是压力机设计中的一个重要环节。本文对某公称力为2000kN压力机的曲轴进行了三维实体有限元建模,分析曲轴在公称力冲击下的应力分布,并将分析结果与许用应力进行比较,为压力机曲轴的优化设计提供了有价值的理论依据。     

基于能量分析的螺旋压力机锻造力测量方法

以能量守恒原理为基础,从锻造力和能量变化之间的关系出发,推导出飞轮蓄能螺旋压力机锻造力的递推计算式。采用标定的方法,使计算式更具实用意义。转速传感器采集飞轮角速度,通过计算机递推计算出不同时间点的成形力,最大的成形力即为所要测量的锻造力。研究结果表明:利用锻造力推导公式Pi,通过圆环标定,可有效的测出锻造力。该测量方法不同于传统测量螺旋压力机锻造力的应变片方法,为螺旋压力机锻造力的测量提供了新的借鉴方法。     

基于ARIMA模型的压力机打击能量精准控制与预测的研究与应用

针对某型号80 MN电动螺旋压力机实际生产过程中打击能量设定值与实际值误差较大,导致能耗增高、影响设备寿命的现象,提出了一种打击能量的优化计算方法.在对该压力机进行系统结构分析与运行原理分析之后,在原有打击能量计算公式的前提下,综合考虑滑块自重、能量衰减等因素,针对不同使用情况,得到优化后的打击能量计算公式.并利用AR...     

螺旋压力机力能与频率关系分析

对螺旋压力机的力能与频率、刚度之间的关系进行了分析.在说明变频螺旋压力机特点的基础上,提出打击能量、打击力与电机频率有关,并推出了基于电机频率的打击能量和打击力的数学公式,得出打击能量参数化数控下的力能关系曲线.用Pro/E对机身、螺杆、螺母、滑块和模具进行了三维实体建模,并利用ANSYS进行了刚度有限元仿真分析;其结果对变频螺旋压力机的力能数控起关键作用.     

螺旋压力机打击能量及打击力测试方法探讨

本文提出通过检测螺旋压力机打击速度和打击加速度的方法来计算其打击能量和打击力,并在测试中证明该方法是可行的。