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利用C150、C50连续驱动摩擦焊机分别对08F钢、20钢进行同种材料焊接试验.08F钢试验工艺参数为:主轴转速2000 r/min、摩擦压力9.5kN、顶锻力23.6kN;20钢试验工艺参数为:主轴转速2500 r/min、摩擦压力22kN、顶锻力30kN.焊后对其接头的组织性能进行研究.结果表明:应用连续驱动摩擦焊,能形成良好的焊接接头,接头的晶粒比母材区晶粒细小;焊接接头由塑性变形区、热影响区组成;焊接接头的硬度值大于母材区,08F钢接头的硬度值较母材区提高了约20%,20钢提高了约40%. 相似文献
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J55钢直缝焊油井套管沟槽腐蚀性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
王荣 《中国腐蚀与防护学报》2004,24(6):360-363
应用控电位的电化学极化试验,测定了J55钢高频直缝电阻焊(ERW)油井套管焊接区的沟槽腐蚀敏感性,3种规格的J55钢ERW套管在3.5%NaCl溶液中电化学极化144h后,测定的结果表明。套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数强烈依赖于套管用钢的含C量,随含C量升高沟槽腐蚀敏感性增大,焊接后模拟热处理对降低ERW套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数有一定的作用,足够加热时间的无相变退火热处理显著降低ERW套管焊接区沟槽腐蚀敏感性系数.腐蚀介质和介质温度对沟槽腐蚀敏感性系数无显著的影响. 相似文献
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对30CrMnSiNi2A钢在最终热处理(淬火+低温回火)状态下采用手工电弧焊与TIG焊的综合焊接工艺进行焊接,只要焊接规范合适,就可以使焊缝热影响区的软化程度较轻.且可以得到性能良好的细小索氏体+屈氏体组织,焊缝的综合力学性能较高,完全能满足使用性能要求,可以用作应急维修. 相似文献
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采用数值模拟方法得到超级钢焊接温度场,在热影响区温度场基础上,结合晶粒长大动力学原理计算热影响区晶粒尺寸,并实验加以验证,绘制不同参数下超级钢热影响区晶粒尺寸图.以作为优化其焊接工艺的依据。 相似文献
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铜与45钢扩散接合的研究 总被引:11,自引:2,他引:9
利用自制小型真空扩散接合装置研究了铜与45钢的扩散接合,并对接合区的原子迁移行为及组织和硬度变化进行了分析。结果表明:铜与45钢实现扩散接合的最佳工艺参数为:T=800~850℃,p=3MPa,t=15~30min。 相似文献
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采用搅拌摩擦焊对镁合金(AZ31B)和钢(Q235)异种材料进行焊接,通过优化工艺参数获得最佳成形接头,并采用光学显微镜对接头显微组织进行观察,通过SEM沿板厚方向分析焊核与钢侧界面不同位置的微观形态.结果表明,镁/钢连接紧密,焊核勺子状区与镁侧分界面明显,晶粒较母材晶粒明显长大;钢侧热力影响区受机械和热的复合作用,组织不均匀,既有等轴晶组织也有条状组织,镁侧热力影响区不明显;镁热影响区晶粒粗化较钢侧严重.接头横截面钢侧显微硬度距离焊核越近硬度值越高,焊核硬度分布不均,局部区域硬度很高,最高为324.7 MPa,镁侧硬度值较均匀. 相似文献
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采用连续驱动磨擦焊及惯性磨擦焊的方法对T2紫铜与20钢的磨擦焊工艺进行了初步的研究。试验结果表明:铜与钢磨擦焊工艺性能良好;接头无明显组织变化,无明显热影响区,其抗拉强度与母材(铜)相当。 相似文献
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超低碳QT钢焊接二次热循环的组织转变与局部脆化 总被引:3,自引:0,他引:3
采用焊接热模拟实验及透射电镜分析技术研究了一种超低碳QT钢在多道焊接二次热循环过程中的组织转变与韧性间的关系,结果表明,由于在一次焊接热循环过程中的晶粒粗化和未回火马氏体的形成,使得粗晶我的韧性明显降低,在多道焊的二次热物质 时,实验钢不存在临界粗晶区局部脆化现象,但表现为亚临界粗晶区局部脆化,引起亚临界粗晶区局部脆化的原因是碳化物的析出粗化和残余奥氏体的热失稳分解。 相似文献
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紫铜与高碳合金钢的摩擦焊焊接性 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了应用径向摩擦焊进行紫铜与高碳合金钢(D50或D60)摩擦焊焊接性试验的情况,试验结果证实,紫铜与高碳合金钢采用大参数的惯性摩擦焊工艺时,焊接接头基本与紫铜等强,钢侧的焊接热影响区≤0.15mm,焊接热影响区无异常组织出现。 相似文献
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分析了T23/12Cr1MoV异种钢焊接接头焊后热处理裂纹的宏观和微观特征、断口形貌及接头的显微组织,测试了接头的硬度分布,在此基础上讨论了裂纹的性质及形成原因,并提出了防止裂纹的措施。结果表明,裂纹启裂于T23钢侧焊趾部位,沿粗晶粒热影响区(CGHAZ)晶界扩展,为典型的再热裂纹。焊后热处理明显降低了异种钢焊接接头两侧热影响区的硬度,T23钢侧CGHAZ产生再热裂纹与其在焊后热处理过程中晶界析出碳化物有关,其析出促进了孔洞的形成。在焊后热处理前,对异种钢焊接接头进行一次550 ℃×1 h的中间热处理有利于抑制再热裂纹的产生。 相似文献