Q235B钢板延伸率不合格的原因分析

通过利用金相显微镜检测夹杂物级别，利用XL-30扫描电镜能谱仪对试样断口形貌、夹杂物分布及微区成分进行分析，认为Q235B钢板在正常力学性能检验中延伸率不合格主要是由于夹杂物较多，特别是硫化物较多且分布不均造成的，生产过程中应减少夹杂偏析和内部颈缩形成。     

Q235B冷弯断裂原因分析

通过对Q235B钢板冷弯断裂试样进行化学成分分析、宏观断口分析、金相检验及扫描电镜能谱分析,确定了硅(铝)酸盐夹杂、硫化物夹杂、带状组织是导致冷弯断裂的原因.采取保护浇注、炉外精炼、夹杂物变性处理、使用优质耐材等措施,可有效预防冷弯断裂现象的发生.     

Q235B中厚板延伸率不合格原因分析及改进

分析了Q235B中厚板延伸率合格与不合格试样拉伸断口的形貌,用金相显微镜对试样中的夹杂物种类、级别及金相组织进行了定性分析和评级,用扫描电镜对夹杂物进行了定量分析,认为Q235B中厚板延伸率不合格的主要原因是钢中含有较多的夹杂物和带状组织。改进炼钢和轧钢工艺后,2011年Q235B中厚板的延伸不合格率由原来的9%降至1%,可创效益120万元。     

中厚钢板延伸率不合格原因分析

对Q235钢板延伸率不合格现象进行夹杂物和显微组织分析。结果表明,板材中出现的硫化物夹杂物较多、分布不均匀是造成板材力学性能不合格的主要原因。     

安钢低合金钢板延伸率不合的原因分析及对策

针对低合金钢板延伸率不合问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜等手段对不合钢板及铸坯的组织和断口形貌进行分析研究,结果表明,引起低合金钢板延伸率不合的根本原因是铸坯的成分偏析导致粒状贝氏体硬相组织、条状MnS夹杂物和中间裂纹。通过采取相应措施,改善了铸坯内部质量,提高了低合金钢板的延伸率。     

Q235B中厚钢板伸长率不合格原因分析

通过利用金相显微镜观察Q235B铜板伸长率不合格试样的组织、夹杂物级别,利用扫描电镜能谱议对试样断口形貌、夹杂物分布、夹杂物成分进行分析,确定造成Q235B钢板延伸率不合格主要是由于铜中夹杂物多,特别是MnS夹杂物较多且分布不均造成的。     

HRB500热轧带肋钢筋延伸率偏低原因分析

针对HRB500热轧带肋钢筋出现的延伸率偏低的问题,采用金相、扫描电镜能谱分析等方法,对不合格试样的宏观成分、拉伸断口形貌、夹杂物形貌、成分和金相组织进行研究。分析结果表明,夹杂物含量高、金相组织异常是引起HRB500热轧带肋钢筋延伸率偏低主要原因,可通过吹氩促进夹杂物上浮来均匀钢水成分,加强生产过程控制等措施解决该问题。     

低合金中厚板延伸率不合的原因分析

针对安钢低合金中厚板生产中出现的延伸合格率低的问题,采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对延伸不合的低合金中厚板以及铸坯的金相组织和断口形貌进行研究,结果表明:引起低合金中厚板延伸不合的直接原因是钢板内部存在的粒状贝氏体硬相组织、条状MnS夹杂物和中间裂纹,而这种组织和MnS夹杂物的产生是由于铸坯的成分偏析所致.     

中板探伤缺陷的分析与研究

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。     

Q235B热轧卷板冷弯开裂的原因分析

对Q235B卷板多次发生的冷弯开裂试样进行理化检测、组织分析。分析表明:材料冷弯开裂的主要原因由于非金属夹杂物及带状组织级别偏高,次要原因是铸坯的皮下气泡经轧制拉长的钢材表面发纹。     

邯钢热轧钢板伸长率低的金相分析

用电镜对邯钢Q235,Q345中板伸长率低的典型试样进行了断口、金相组织分析,找出了试样断后伸长率低的原因,提出了相应的改进建议.     

Q235热轧钢板伸长率不合试样的金相分析

分析了Q235热轧钢板伸长率不合格的试样,发现伸长率不合试样的硫化物较多、带状组织较严重;应用统计学方法对比分析了伸长率合格与不合格试样的非金属夹杂物、带状组织、魏氏组织的级别。结果表明,伸长率不合试样的A类夹杂物、带状组织级别较高。硫化物较多、带状组织级别较高是造成伸长率不合格的主要原因。     

Q460C中厚钢板伸长率不合格的原因分析

针对热轧Q460C中厚钢板在拉伸试验中出现伸长率不合格的问题,通过对拉伸试样断口形貌、断口区域的金相组织以及低倍硫印检验分析,认为钢板中夹杂物含量较高、中心偏析、中间裂纹和板材带状组织是导致伸长率不合格的主要原因,并提出相应解决措施。     

Q345B宽厚钢板断后伸长率不合格原因分析

针对Q345B宽厚钢板出现的批量断后伸长率不合格情况,通过宏观形貌、化学成分、夹杂、金相检验和扫描电镜等观察分析,发现造成钢板断后伸长率不合格的主要原因是钢中存在大量硫化物夹杂及成分偏析。     

连铸保护渣性能对中板表面夹杂缺陷的影响

针对柳钢中板表面夹杂物缺陷的特点,分析了夹杂物的来源和保护渣性能、形态对夹杂物的影响。柳钢中板表面夹杂缺陷,由钢中溶解铝被二次氧化而产生的Al2O3,在水口中凝结长大,被钢流冲刷进入结晶器,以及水口耐火材料被冲入结晶器内被凝固壳捕捉而产生的。保护渣的绝热性能对夹杂物能否避开凝固壳的捕捉而上浮到渣金界面有重要影响。其绝热性能受其熔化性能及其形态影响。     

18 mm Q235钢板弯折破断原因分析

通过对18 mm Q235弯折破断钢板的使用情况进行调查和金相检验分析,认为钢板弯折破断的主要原因是钢板低温韧性不良.     

Q235B中厚板表面孔洞缺陷分析

利用光学显微镜、扫描电镜分析了Q235B中厚板的表面孔洞缺陷,认为该缺陷是皮下气泡,孔洞周围有较大的夹杂物。Q235B中厚板表面产生皮下气泡的原因是氩气流量不合理,通过调整结晶器流场、降低氩气流量,Q235B中厚板的孔洞缺陷大幅降低,产品质量明显提高。     

Q345R容器钢伸长率低原因分析及改进措施探讨

针对低合金容器板伸长率偏低问题,通过对钢材的组织、成分进行检测分析和生产工艺监督等手段进行原因查找。结果表明在影响Q345R伸长率的众多因素中,铸坯中心存在C、Mn、S元素偏析、中心疏松,MnS塑性夹杂尺寸较大且分布集中等内部质量缺陷是导致钢板伸长率低的直接原因。并结合生产实际情况,通过引入电磁搅拌、凝固末端轻压下,轧制环节精确控制等手段加以改进。