摩托车用40Cr钢管的研制

摩托车用４０Ｃｒ钢管的研制长城特殊钢公司第一钢厂钢管车间赵长华，朱海涛，杨茂林［摘要］本文介绍了４０Ｃｒ无缝钢管的生产工艺，热处理工艺及冷加工变形量对成品钢管力学性能的影响进行了试验研究，制定合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证成品钢管力学性...     

10Cr9Mo1VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展，对与基相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。10Cr9Mo1VNb钢因其性能特点，较理想地适用于300MW及600MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在600－625℃范围内可替代G102钢和部分19Cr-9Ni的TP304H钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。     

用150方连铸锭开发生产40Cr冷拔钢管

选用Ｃ，Ｃｒ元素控制中限，熔炼及连铸操作工艺无异常，未经酸洗的１５０方连铸锭生产的４０Ｃｒ冷拔钢管，能满足ＧＢ８１６２－８７交货技术条件，管坯钢及成品管的力学性能一次检验合格率１００％。可替代摩托车用４０Ｃｒ进口管。使我厂合结钢管的锭至成品管成材率提高到７７％左右。为消化连铸锭开辟了新途径。     

DZ55冷拔地质钻探钢管的试制

采用４０ＭｎＶＢ合金结构钢管坯，严格控制生产中的温度制度和轧（拔）制工艺参数，可以生产出符合标准和用户要求的ＤＺ５５冷拔地质钻探无缝钢管。     

45MnMoB钢岩芯钻探管生产工艺改进

新钢钢管公司生产４５ＭｎＭｏＢ钢Φ７７ｍｍ×３．５ｍｍ岩芯钻探管采用Φ７６ｍｍ自动轧管机组提供的荒管,经冷拔制出成品。由于工艺不合理,该产品历年的横向壁厚合格率均在３５％左右,成为制约生产的一个难点。经改进生产工艺,其壁厚合格率已达到９９６３％。１...     

连铸方坯生产N80钢级油管用管坯质量述评

本文介绍了采用42MnMo7连铸方坯轧制N80油管用φ圆管坯的试生产工艺过程,检验分析了铸坯及轧坯的低倍质量、化学成分及显微组织等,研究结果表明包钢采用转炉连铸工艺生产的方坯表面及内部质量较好,可以轧制出质量符合用户要求的圆管坯。     

45SiMnVⅣ级钢筋砼用热轧带肋钢筋的研制

本文通过对４５ＳｉＭｎＶⅣ级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋试制过程的总结和分析，提出了适合承钢生产的工艺路线，即连铸坯一连轧生产工艺，制定了合理的成分控制范围和技术要点。使我公司生产的热轧Ⅳ级钢筋，完全达到了ＧＢ１４９９－９１标准中附录Ａ的规定，且能满足用户的使用要求，产品水平达到了国内同类产品先进水平。     

水平连铸工艺对40Cr钢Φ150 mm管坯中间裂纹的影响

采用射钉试验、红外测温等方法研究了40Cr钢中150mm管坯水平连铸时拉速和中间包钢水过热度对坯壳厚度和铸坯中间裂纹的影响,以及结晶器冷却水参数对铸坯中间裂纹的影响。结果表明,当拉速1．99m／min,浇铸温度1544℃,中间包钢水过热度45℃时,结晶器进水温度29．3℃,出水温度63．4℃,铸坯液芯长17．47m,铸坯的中间裂纹≤0．1级,中心疏松和中心裂纹≤1．5级,满足产品要求。     

三钢高线用连铸坯质量问题探讨

三明钢铁厂（简称三钢）高速线材轧机于１９９８年１月试生产，使用８ｍ长１３０方连铸坯为原料，产品规格Φ５．５～１３ｍｍ，设计最高轧制速度可达８４ｍ／ｓ。在试生产中，出现轧机导卫孔堵塞及堆钢等现象。轧制废品主要表现为头部开裂、中间开裂等形式。欲使高线轧机...     

电炉短流程生产20~#管坯钢工艺实践

莱钢特钢厂采用50tUHP电炉—LF精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。     

TP2铜管坯水平连铸工艺及缺陷研究

介绍了TP2铜管坯水平连铸工艺、设备及主要缺陷。采用水平连铸工艺方式生产TP2铜管坯具有流程短、能耗低、投资省和成本低等优点,然而由于工艺和操作等方面的原因,容易产生一些缺陷,针对缺陷产生的原因,可以通过改进工艺操作来防止或改善。     

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展，但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距，为了降低成本、提高产品的市场竞争力，应加快研究步伐。     

紫铜盘管供坯工艺的比较及发展前景

通过对挤压－冷轧管和水平连铸行星轧管两种紫铜盘管供坏法的比较，阐述了各自生产工艺的优缺点、适用范围及发展前景。     

水平连铸圆坯凝固及铸坯质量的研究

以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,通过射钉实验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,研究了在不同工艺条件下圆坯结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对铸坯质量进行了相关的检测分析.通过本研究进一步明确了结晶器内钢液的温度场分布,及不同拉坯工艺对结晶器内钢液温度场变化的影响.结果表明:通过射钉实验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,可以有效分析水平连铸钢液的凝固传热过程,对改善钢水质量有积极作用.     

高拉速管式结晶器的发展

回顾了国内外管式结晶器发展状况,并着重论了管式结晶的发展方向。     

水平连铸拉坯频率对铸坯表面质量影响的研究

在水平连铸机上进行了液压拉坯系统与变频调速拉坯系统的生产实验研究,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响,结果表明,将拉坯频率提高到 100 次/min 以上,可以使铸坯的一次合格率超过 95%,从而使水平连铸机达到高产、优质、降耗的目的.     

转炉加LF精炼生产优质碳素管坯钢

介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求.     

水平连铸20号钢圆管坯的纵裂产生及预防

分析水平连铸２０号钢这坯纵裂产生的原因和影响因素，提出通过控制化学成分，出钢温度和选择适合的结晶器锥度，反推量，冷却水量等，可减少或消除纵裂。     

API油管用J55钢级冷拔无缝钢管研制

介绍了API油管用J55钢级冷拔无缝钢管的产品供货技术要求、试制工艺及质量控制、最终试制结果,对工艺及质量控制过程中φ76二穿机组的技术创新及优化设计进行了较详细的论述.