水下造粒技术三项新突破

打破100t/h的产量瓶颈 2010年K展上,科倍隆（Coperion）公司最吸引人眼球的将会是世界上最大的水下切粒机UG1250的模板。它打破了一系列模板制造极限值：平均切割直径为1250mm以及最多11,000个模孔。     

模面热切式造粒机在PET生产中的应用及异常分析

本文针对模面热切式造粒机在PET生产应用中出现的几种常见异常粒子,分析了产生的原因,通过对切刀转速、工艺水水温、模板压力的调整,问题得以有效解决;同时分析了模面热切式造粒机常见故障原因,通过对切刀刀片、模板加热法兰等进行结构优化改进,延长了造粒机运行周期,节约了备件成本。     

茂名石化全密度聚乙烯大型造粒模板研发成功

由茂名分公司化工分部于2006年8月组织实施、辽阳斯佳机械配件有限公司生产的国产化全密度聚乙烯大型造粒模板装机开车连续运行至今，已经生产出合格产品16万t，达到了同类进口产品的技术性能与使用要求，成功实现了大型造粒模板的国产化。造粒模板是聚乙烯、聚丙烯原料生产装置中的昂贵和易损耗部件，国内生产能力薄弱，     

模板气蚀原因分析及对策

分析了造粒机组模板气蚀的根本原因，为保证造粒机组的平稳运行及生产高熔融指数产品的需要，对粒料冷却水出口管线进行了技术改造，消除了气蚀，经济效益良好。     

茂名石化全密度聚乙烯大型造粒模板研发成功

由茂名分公司组织实施、辽阳斯佳机械配件有限公司生产的国产化全密度聚乙烯大型造粒模板装机，自开车连续运行至今已生产出合格产品16万t，达到了同类进口产品的技术性能与使用要求，成功实现了大型造粒模板的国产化。     

影响AS树脂造粒系统运行稳定性的因素和优化措施

AS树脂生产工序作为ABS树脂生产最关键的工序之一，其运行稳定性对AS树脂的产量及产品性能有极大影响。本文总结了影响AS树脂造粒系统运行稳定性的因素，并对优化措施和优化效果进行了分析和追踪，为提升造粒系统运行的稳定性、提高产品的产量提供实践参考。     

影响挤压机模板使用周期因素探讨

聚丙烯挤压机模板是挤压机日常运行的重要配件,在维修费用中占据很高的比例。在模板运行后期,常常出现粒型大小不均、拖尾料、细屑等状冴,只能迚行重新修复或整台更换,且消耗工时较长。通过模板运行期间的表观状态,分析了其影响使用周期因素,延长使用寿命,降低设备维护费用。     

氰尿酸造粒技术研究

传统的造粒机生产技术不仅产量低,而且造出的颗粒硬度低,堆积密度往往达不到客户的要求,氰尿酸干法辊压造粒技术主要依靠外部加压的方式,使物料通过2个相对旋转辊轴间隙,强制压缩成片、块状,在辊压过程中,物料的实际密度能够增大1.5～3倍,从而使颗粒剂达到了一定的强度和堆积密度,大大地提高了氰尿酸颗粒剂的产量,改善了氰尿酸颗粒剂的质量。     

长岭闲置进口挤压造粒模板技术改造

本文对闲置进口聚丙烯挤压造粒模板就增产、节能、提高切粒产品质量等给出了技改方案;并对此方案进行了论证;方案可行性在实际生产应用中得到了验证。     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥

介绍在传统转鼓造粒生产复肥的基础上 ,用尿素熔融液作为氮源及转鼓造粒的液相进行造粒 ,生产三元复肥的工艺路线、运行状况、工艺控制参数和产品指标。该工艺与传统转鼓造粒相比的最大特点是 :解决了传统法用尿素为氮源 ,使烘干温度和产品水分难以控制的困难 ,产量提高近 30 % ,成球率由 40 %～ 6 0 %提高到 70 %～80 % ,产品外观改善。但在生产中要妥善解决尿素浓溶液易结晶堵塞管道以及尿素在高温下易生成缩二脲的问题     

异型密封条挤出模头的研制

橡胶异型密封条板式挤出模头设计的关键点是首。何使口模区各胶料质点的出口压力及流速均匀一致和如何确定口模的形状尺寸。根据流变学理论设计出初始口型曲线尺寸、并需进行试挤以修正口型曲线和尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例，详细介绍了异型密封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

机筒槽深和机筒与螺棱间隙对力化学反应器的影响

从对力化学反应器挤出成型和剪切效果有重要影响的机筒螺槽深度(简称槽深)和机筒与螺棱间隙着手,分别通过改变机筒槽深和机筒与螺棱间隙,采用Polyfl ow软件对聚乙烯熔体在等温状态下的挤出过程进行数值模拟。对表征力化学反应器剪切效果的参数指标,如最大剪切速率、最大剪切应力和最大混合指数作相应的比较分析。研究结果表明,机筒未开槽(槽深0 mm)或槽深过大(2 mm)均降低了力化学反应器对物料的剪切和混合作用,而槽深为1 mm时,获得的最大剪切速率、最大剪切应力值和最大混合指数最大;随着机筒与螺棱间隙从0.5 mm依次增加到1 mm和2 mm,力化学反应器对物料的剪切及混合能力依次减弱,当机筒槽深为1 mm,且机筒和螺棱的间隙尺寸为0.5 mm时力化学反应器对物料的剪切和混合效果最好。     

NPK复混肥智能化粉体配料造粒装置及工艺流程

介绍智能化挤压造粒新技术在 NPK复混肥工艺中的应用。探讨如何解决干法挤压造粒在 NPK复混肥生产中出现的新问题     

挤压造粒抛圆工艺生产有机-无机复混肥

介绍挤压造粒抛圆工艺生产有机肥和有机-无机复混肥的工艺流程和工艺创新点。采用有机废弃物经好氧发酵得到的有机肥原料颗粒大,堆积密度小,宜采用三级组合抛光挤压造粒设备生产,生产的有机-无机复混肥成球率高达90％以上,强度大,成球水分低（w（H2O）不超过20％）,且吨肥能耗低。     

组合式异型密封条挤出模头的研制

组合式异型橡胶密封条挤出模头设计的要点是如何确定口模的形状尺寸并使各胶料质点的出口压力及流速均匀一致。根据流变学理论设计出口模的初始口型曲线尺寸,并进行试挤以修正模头各流道及口型曲线尺寸。本文以一典型异型密封条挤出模头的研制为例,详细介绍了组合式异型密封封条挤出模头的设计方法及基本思路。     

塑料熔体三维流动的数值模拟

塑料熔体是具有记忆性的非线性黏弹性流体，为了准确分析板材挤出模具中熔体的流动，采用了积分型本构方程描述熔体的流变行为，同时给出熔体在狭缝流道中的控制方程。根据控制方程的特殊性，提出了把有限元半解析法应用于求解黏弹性流体流动问题这一思想，从而建立了有限单元体法，同时给出求解非线性有限元方程组的迭代方法，并采用以上方法对熔体在狭缝流道中的流动进行求解分析，将结果与三维有限元解法的结果相比较，证明结果是精确的，表明采用上述方法模拟熔体在狭缝中的流动是简便可行的。     

Fabrication of Aluminum Bipolar Plates by Semi‐solid Forging Process and Performance Test of TiN Coated Aluminum Bipolar Plates

Aluminum bipolar plates that can replace graphite bipolar plates for PEM fuel cells are made by applying a semi‐solid forging process. A semi‐solid slurry is made using electromagnetic stirring (EMS), and the resulting slurry is injected into a forging die attached to a 200 ton hydraulic press. The slurry is then compressed with a punch, flowed into a die cavity, and solidified into the bipolar plate form. A356 (cast Al alloy), A6061 (wrought Al alloy), and A1100 (pure Al) are used to make the plates. Titanium nitride (TiN) coating is deposited on the aluminum bipolar plates. An atomic force microscope (AFM) is used to measure the surface roughness of the plates. TiN coated A356 and A1100 plates have a surface roughness of R_a < 1.2 μm. The plate thickness is 1.2 mm. The active area of the channel is 70 mm × 70 mm, with a depth and width of 0.3 and 1.0 mm, respectively. The three TiN‐coated aluminum plates are combined with a unit cell for a performance test. Our results show that a current density value of 473 mA cm^–2 (about 41% of the current density value of commercial graphite plates) can be obtained.     

药型罩切分方式对射流形成影响的数值模拟

为了研究药型罩切分方式对其形成射流性能的影响,利用数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA对横向切分和纵向切分的药型罩以及未切分药型罩在爆轰波作用下形成射流的过程以及对45号板的侵彻能力进行了数值模拟,比较了不同切分方式的药型罩在爆轰波作用下形成射流的形状、头尾部速度、拉伸长度和抗拉伸性能及其对45号钢板的侵彻能力。结果表明,在相同装药条件下,横向切分药型罩相比纵向切分药型罩的头部速度提高约220m/s,且抗拉伸性能更好,对45号钢板的侵彻深度提高约3.26cm;横向切分药型罩相比未切分药型罩的头部速度提高约360m/s,对45号钢板的侵彻能力提高约5.62cm。     

熔体泵故障分析

针对熔体泵在高填充板材生产线上使用过程中出现的电流波动过大而造成的驱动电机过载跳车问题,提出了通过调整减速箱速比来提高熔体泵输出扭矩的解决方案,解决了熔体泵的电机、减速箱和变频器的匹配问题,经过改造,其驱动电机电流为额定值的55％,扭矩为额定值的60％,达到预期目的.     

5.50-15叉车轮胎的设计

介绍5.50-15叉车轮胎的设计.结构设计:外直径664.5 mm,断面宽144mm,行驶面宽度130mm,行驶面弧度高6 mm,胎圈着合直径379.5 mm,胎圈着合宽度114mm,断面水平轴位置(H1/H2) 0.86,花纹深度15 mm,花纹周节数40,花纹饱和度75％.施工设计:胎体采用4层1400dtex/2V1锦纶6浸胶帘布,缓冲层采用2层1400dtex/2V2锦纶6浸胶帘布;采用半芯轮式成型机成型,硫化机硫化.成品性能试验结果表明,轮胎的充气外缘尺寸、物理性能和帘线性能均符合相应设计和企业标准要求.