钻床夹具对刀误差的实态分析法

通过分析钻床夹具制造偏差的实际分布状态与装配间隙 (过盈为非间隙 )对对刀误差的影响 ,提出了对刀误差的实态分析计算方法。     

钻孔专用夹具精度技术分析

在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布孔的专用夹具。图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具。     

用于钻床的回转夹具

在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以     

一种可调的通用钻床夹具

我厂生产的多种电机、电器产品中,每种型号中需要多种规格的铜排母线,如图1所示。孔距L相同,宽度b(30～60mm)有10余种不同规格,孔端距l_1,孔边距l_2也随之有多种规格,该零件要求有互换性。工艺要求用钻模钻孔,由于品种多、批量小)需要钻模数十种。为此,我们设计了一种可调的通用钻床夹具,在一定范围内代替了品种繁多的专用钻模。     

钻床专用夹具的设计

介绍了夹具的定义和组成,分析了零件的作用,确定了工艺规程,并通过两种定位方案的比较,最终完成钻床专用夹具的设计。     

小钻床夹具设计探讨

介绍了夹具设计的基本要求,对夹具的工作原理及使用保养与维护进行了阐述。     

钻床夹具的设计与应力分析

针对H型钢、槽钢和箱型梁等大型工件在钻孔过程中存在的人工测量偏差、机械加工精度低、机械生产振动等问题,设计了一套辅助夹具。通过调节其夹紧范围来限制工件位移,实现了对工件的快速定位,降低了劳动强度并提高了工作效率。通过对辅助夹具进行仿真模拟,分析了在不同边界载荷下夹具的应力分布以及位移变化情况。结果表明：在边界载荷和固定约束交接处,应力分布最集中;载荷越大,定位块的上翼边缘位移变化的斜率也越大。     

支承套用回转式钻床夹具设计

我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套零件,生产量为800件,需要在钻床上钻8个孔。为保证加工精度达到图样要求,作者对该零件的钻孔工序设计了一套回转式钻孔夹具。下面谈谈该夹具的设计。     

钢板弹簧支架的钻床夹具设计

钢板弹簧支架的钻床夹具设计中国第一汽车集团公司工艺装备研究所（长春１３００１１）关建新１前言钢板弹簧支架是联接汽车车架和悬架的重要零部件，汽车的重量通过它传递给悬架，驱动力则通过悬架、支架传递给车架，实现对整车的牵引，由此可见，支架的精度虽然不高，但...     

不停车钻床夹具设计

介绍了一种不停车钻床夹具,可在不停车的情况下更换刀具。该夹具结构紧凑,通过离合套的重力实现夹具体的连接和扭矩的传递;利用钢球的离心力使夹具体和刀具座自动分离,达到不停车装卸夹具的目的;通过滚动轴承内外圈的相互运动,保证操作安全。     

一种钻床快换夹具的设计

介绍了一种钻床上使用的快换夹具,该夹具能够实现钻床上刀具的快速、轻松更换,极大地提高了生产效率,降低了操作工的换刀强度.     

钻床用薄板大孔钻孔夹具设计

在传统机加工行业中,一般采用小钻床加工小孔,大钻床加工大孔,但是薄板材料由于韧性大刚度弱,加工大孔时不容易控制,会产生材料变形,加工难度大。针对这种情况,设计制造了一种加工效率高、加工质量稳定可靠、生产成本低、钻床用薄板大孔钻孔夹具,具有一定的社会推广价值。     

摇臂钻床加工挡圈槽用镗夹具

利用摇臂钻床,配套使用镗夹具,完成大型工件中轴承孔挡圈槽的加工,减少了关键设备的占用时间,降低了产品 成本,提高了劳动生产率,满足大批量生产的需要。     

车床精度和夹具精度的估算

在大批量流水生产中，工艺人员在编制车床加工工艺规程时，如何较合理科学的选定每道工序的设备精度和夹具圆跳动（径向跳动）值，笔者在实际工作中，总结出一个估算的方法。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

机床夹具的装配加工法

目前困扰有关生产厂家的一个突出问题是有相当数量的机械零件的制造精度达不到设计要求。对成批生产而言,机械零件的制造精度在很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到夹具设计精度要求。 从目前状况来看,夹具设计精度保障方法依然是采用装配调整法,而企业的夹具设计资料是装配图加零件图。这就决定了夹具制造只能象一般机械制造那样,先按零件图制造出所有零件,然后组装,再设法通过调整来满足装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。据笔者多年的实践,对于绝大多数夹具来讲,这种装配调整法很难保证夹具装配精度的要求。为此,笔者改用装配加工法来实现夹具的高精度要求。 装配加工法过去已有应用,例如减速箱的齿轮轴承孔的镗削。笔者只是将这种方法在夹具制造中加以     

机床夹具精度计算原则的分析

在机床夹具设计中 ,不仅要追求其结构的合理性 ,更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多 ,且种类繁杂。为保证夹具设计中的正确性需要进行误差的梳理 ,并建立相应的夹具精度计算原则。以工艺系统中各种误差的功能和误差属性为依据 ,对机床夹具设计中关于精度计算所涉及的计算原则及公式进行了分析 ,并得出了实用的误差不等式     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是,将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。以典型实例为例,论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。