STEP信息集成软件工具的设计和实现

ＳＴＥＰ是国际标准化组织ＩＳＯ正在组织开发的应用于计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）信息集成的产品数据表达与交换标准，ＳＴＥＰ不仅是一种规范，更是一种信息集成技术，本文以ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统集成为背景，提出了ＳＴＥＰ信息集成支持工具ＥｘＴｒａ的设计和实现技术，该软件工具已成功且有效地应用于ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统集成中。     

基于STEP的CAD/CAPP集成工具的研究

长期以来,ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成一直是ＣＩＭＳ系统的难点之一,且没有得到较好的解决。ＳＴＥＰ标准的发展和应用,使其成为ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统信息集成的基础。随着越来越多的ＣＡＤ系统支持ＳＴＥＰ标准,开发基于ＳＴＥＰ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成工具成为当务之急。     

面向应用协议的CAD／CAM集成模式

本文提出以ＳＴＥＰ为核心，直接支持ＣＡＤ后续各应用系统的特征造型方法和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成模式，不仅在一般意义上实现基于ＳＴＥＰ的信息集成，而且是对于ＳＴＥＰ利用应用协议实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ信息集成方法的拓展。     

以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM 系统GS-ICCC的设计与实现

ＧＳ－ＩＣＣＣ是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统ＯＳＣＡＲ为核心的集成化ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统，它的主要特点是按照ＳＴＥＰ标准在全局产品数据模型基础上实现ＣＡＤ，ＣＡＰＰ，ＣＡＭ的信息集成，本文围绕着这一原则介绍了ＧＳ－ＩＣＣＣ的系统总体结构，ＯＳＣＡＲ功能组织，全局产品数据建模框架以系统集成的设计与实现。     

面向集成的CAD系统

在ＣＩＭＳ中，集成是关键技术。设计者在不同环境中产生的数据需要相互交换和共享。该文主要介绍设计阶段产生的数据如何与ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成。开发特征造型系统，建立包含零件的几何信息和加工信息的信息模型，最后输出ＳＴＥＰ中性文件，达到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成。     

基于CORBA标准的STEP数据库的实现研究

为解决企业间跨异构平台的产品数据共享问题,采用面向对象的设计方法将ＣＯＲＢＡ标准与ＳＴＥＢＰ标准有机地结合起来,实现了基于ＳＴＥＡＰ２０３全局数据模型的集成虚拟企业产品数据存储系统－ＳＴＥ数据库。     

支持CAD／CAPP开放性信息共享的产品信息建模技术

集成产品信息建模作为实现并行工程和现代制造系统信息集成的基础已被广泛研究。本文旨在介绍一种支持ＳＴＥＰ应用协议的集成产品信息建模技术。概括该方法建立的集成产品信息模型，支持ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ系统的开放性信息共享。文中还叙述了集成产品信息模型向不同应用系统的映射，给出了在应用系统内部增加应用特征的方法，该方法既保证集成产品信息模型的完整性和一致性，又方便各应用系统对产品信息的应用。     

并行工程环境下CAWPP系统研究

本文讨论对并行工程环境下ＣＡＰＰ系统的认识，描述一个并行工程环境下面向复杂结构件的ＣＡＰＰ系统ＴＨＣＡＰＰ－ＣＥ，从系统的特殊性出发介绍ＴＨＣＡＰＰ－ＣＥ的外部关系，总结结构、并行协同设计接口、ＳＴＥＰ前置处理、派生式子系统的特点和创成式子系统的柔性工艺设计、全局协同优化、人机协同决策等。     

支持CAD／CAPP开放性信息共享的产品信息建模技术

集成产品信息建模作为实现并行工程和现代制造系统信息集成的基础已被广泛研究。本文旨在介绍一种支持ＳＴＥＰ应用协议的集成产品的信息建模技术。概括该方法建立的集成产品信息模型，支持ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ系统的开放性信息共享。文中还叙述了集成产品信息模型向不同应用系统的映射，给出了在应用系统内部增加应用特征的方法，该方法既保证集成产品信息模型的完整性和一致性，又方便各应用系统对产品信息的应用。     

SDAI的C++联编及其基于VERSANT的实现

ＳＤＡＩ是ＳＴＥＰ的标准数据访问接口,Ｃ＋＋作为一种面向对象语言,可以全面包容ＳＴＥＰ信息建模语言ＥＸＰＲＥＳＳ的语义功能,本文论述了ＳＤＡＩ的Ｃ＋＋早,晚联编的有关概念,从ＳＤＡＩ的原始数据类型／实体数据类型／聚集数据类型的Ｃ＋＋联编,父／子类关系等方面对Ｃ＋＋晚联编展开讨论,并介绍基于面向对象数据库ＶＥＲＡＮＴ进行ＳＤＡＩ／Ｃ＋＋联编实现的工作。     

面向制造的单元建模及CAD／CAPP集成

针对CAD／CAPP的集成,提出了面向制造的单元建模方法以及零件模型的数结构,利用可制造对象建立单元库,保证了CAD设计的零件的可加工件,对工艺规划中的工序合并问题进行了论述。     

Design of object-oriented database for the definition of machining operation sequences of 3D workpieces

This paper describes the activities of Object-Oriented (OO) analysis that were implemented in order to obtain a high part representation level and to give sets of structured and hierarchical data to the Computer Aided Process Planning (CAPP) system. The OO modeling activities were carried out by using the Object-Oriented System Analysis (OOSA) method which allows careful specification of all the information contained inside the system. All the models used by this method have been described in detail to show how the OO database is defined and how it can be used by a generative CAPP system. The feature model proposed is defined by taking all the part information that can be recognized and extracted from the Computer Aided Design (CAD) model into account. The result is the design of an OO database which allows the CAPP system to use manufacturing features to define machining operation sequences of 3D workpieces. The approach proposed is generic enough to integrate any geometrical forms which can be recognized and identified from the CAD system. Hole geometry is taken as an example to show the link between the step of OO analysis and the step of knowledge representation in the Expert System which has been used to generate machining cycles. The OO database presented makes up a real solution of CAD/CAPP/CAM integration by using feature modeling.     

An automated interface between CAD and CAM

The interface between CAD and CAM is an important phase in CAE (Computer Aided Engineering). There are many systems such as CAPP (Computer Aided Process Planning) that can solve this problem. But CAPP needs recognition of the features of a solid model that result from a complex procedure. This paper describes a new highly efficient method to link CAD and CAM from solid models to machinable models.     

STEP特征模型及其在集成环境中的应用研究

从STEP特征模型、CAD／CAPP特征建模、STEP工具集的构造、模型映射等角度,论述了STEP技术在CIM领域的应用,在此基础上,阐述了“即插即用”的特征映射及信息集成技术,并讨论了一种在STEP工具集的支持下,以独立于具体系统的方式实现CAD／CAPP特征信息集成的方法。     

Development of a CAD-based intelligent manufacturing system

This research proposes a CAD-based manufacturing system that embraces computer-aided design, design for manufacturing and assembly (DFMA), computer-aided process planning (CAPP), computer-aided assembly planning (CAAP), and vision-robot integration. The proposed system starts with the design of products using a commercial CAD software, Autocad. The design data is then extracted from the CAD database and organized into a standardized product model. Interface programs are used to translate the geometrical and topological information in the model into DFMA, CAPP, CAAP and vision image representations. Based on the results generated by the interface programs the applications using artificial intelligence techniques can automatically generate redesign advises, CNC part programs, assembly sequence and instructions for robots.     

A STEP-BASED CAD/CAPP INTEGRATION

ＡＳＴＥＰ－ＢＡＳＥＤＣＡＤＩＣＡＰＰＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮＺｈｅｎｇＬｉａｎｙｕ；ＤｕＰｅｉＡＳＴＥＰ－ＢＡＳＥＤＣＡＤＩＣＡＰＰＩＮＴＥＧＲＡＴＩＯＮ￥ＺｈｅｎｇＬｉａｎｙｕ；ＤｕＰｅｉＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｔｅｇｒａｔ...     

工艺规划数据模型的构造

本文阐明计算机辅助工艺规划中一种新的数据模型，构造和表达一般性工艺规划进程，工艺规划数据模型包括产品模型和方法模型两个部分。产品模型表达产品在机械加工过程中各个状态；方法模型描述对产品进行加工的工艺方法和操作顺序。     

面向CAD/CAPP集成的零件特征组合描述及其应用

在分析目前依靠单特征进行工艺推理不足的基础上 ,从工艺推理角度把组成零件的一些单特征按照加工要求重构 ,由此引出特征组合的概念 ;分析零件中可能出现的特征组合的类型并对其进行描述 ,指出从 CAD模型中提取和识别这些描述的可行方法 ,由此实现 CAD与 CAPP的集成 ;讨论特征组合对工艺推理的影响 ,这种从工艺角度描述特征的方法有利于提高工艺推理的精度 .最后以实例说明特征组合描述在 CAD/CAPP集成系统提高工艺推理准确性的应用     

基于XML的CAPP数据描述技术研究*

提出采用XML技术来描述CAPP系统中的数据信息,结合关系型数据库存储的方法使CAPP系统具有良好的扩展性和灵活性,提高了与制造业信息系统的集成能力。