N-羟甲基丙烯酰胺熔融接枝聚丙烯的制备

利用双螺杆挤出机,制备了聚丙烯(PP)熔融接枝N-羟甲基丙烯酰胺,探讨了过氧化二异丙苯(DCP)和N-羟甲基丙烯酰胺用量、反应温度、螺杆转速等因素对接枝率的影响。分析表征了PP熔融接枝N-羟甲基丙烯酰胺的结构、流变性能及阻燃性能。     

聚丙烯熔融接枝丙烯酰胺甲基丙烷磺酸的研究

本文采用熔融接枝方法制备了聚丙烯接枝丙烯酰胺甲基丙烷磺酸共聚物，用光电子能谱，热分析仪器及红外光谱法对接枝物进行了定性定量表征，研究了单体，引发剂，螺杆转速及反应温度对接枝率和接枝效率的影响。     

N-羟甲基丙烯酰胺熔融接枝PP的流变性能

采用熔融接枝法在双螺杆挤出机上制得接枝率为0．20％～0．85％的N-羟甲基丙烯酰胺接枝聚丙烯(PP-g-NHA),讨论了接枝物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对PP-g-NHA熔体流变行为、熔体黏度的影响,测定了接枝物的非牛顿指数。在相同剪切应力时,PP-g-NHA的剪切黏度比PP低,但黏流活化能比PP高。     

聚丙烯熔融接枝丙烯酰胺的研究

本文采用熔融接枝方法制备了聚丙烯接枝丙烯酰胺共聚物，用光电子能谱、广角ｘ－射线衍射、红外光谱方法对接枝物进行了定性，定量表征，讨论了单体和引发剂浓度对接枝率的影响，比较了接枝前后聚合物结晶形态的变化。     

聚丙烯固相接枝N—烃甲基丙烯酰胺（HMA）：1.微观结构的研究

本文介绍采用固相接枝方法合成 的聚丙烯／Ｎ－羟甲基丙烯酰胺接枝共聚物,通过约外光谱等测试手段对接枝物微观结构进行表征。     

聚丙烯固相接枝N—羟甲基丙烯酰胺（HMA）：2.PP—g—N—HMA／PVC合金的研究

本文采用固相接枝方法制备聚丙烯接枝Ｎ－羟甲基丙烯酰胺共聚物,并与ＰＶＣ进行共混,详细考察了合金的力学性能,加热稳定性及微观形态结构的变化。     

聚丙烯蜡接枝丙烯酰胺的合成工艺研究

用熔融接枝方法制备了聚丙烯蜡接枝聚丙烯酰胺(PPW-g-PAM),用红外光谱、化学滴定法对接枝产物进行了定性和定量的表征。讨论了单体、引发剂、反应时间对接枝率和接枝效率的影响,并利用红外光谱分析证实了PPW-g-PAM的存在。结果表明:在100～110℃下,PPW用量为50 g,AM用量为10 g,BPO用量为2．0g,反应时间为2 h时,可获得最佳的接枝率和接枝效率。     

聚丙烯蜡接枝丙烯酰胺的合成工艺研究

用熔融接枝方法制备了聚丙烯蜡接枝丙烯酰胺(PPW-g-AM),用红外光谱、化学滴定法对接枝物进行了定性和定量的表征,讨论了单体、引发剂、反应时间对接枝率和接枝效率的影响。结果表明:在100～110℃下,PPW用量为50g、AM用量为10g、BPO用量为2.0g,反应时间为2h时,可获得最佳的接枝率和接枝效率,并利用红外光谱证实了PPW-g-AM的存在。     

丙烯酸熔融接枝聚丙烯的研究

在双螺杆挤出机上研制丙烯酸（ＡＡ）接枝的聚丙烯（ＰＰ）在研制过程中,以自由基机理为基础,讨论其混温度和反应物组成等对接枝率的影响。通过改变双螺杆挤出机速度实现对接枝率的控制。     

聚醚改性聚硅氧烷改善聚丙烯亲水性的研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯/聚醚改性聚硅氧烷共混薄膜。并用衰减全反射红外光谱、接触角测试仪、扫描电子显微镜、熔融指数仪和热重分析仪对共混薄膜进行了表征。结果表明：聚醚改性聚硅氧烷扩散迁移到PP表面;当改性剂加入量为10份时,共混物薄膜表面的水接触角接近0°,不影响材料的加工性能;加入1份增容剂PP-g-PEG可以明显提高改性剂的时效性;不同的接触介质对改性效果有重要影响。     

聚丙烯双单体接枝体系研究

以过氧化二异丙苯／过氧化二苯甲酰引发体系引发制备了各种聚丙烯的双单体接枝物，并对这些接枝物进行各种性能测试，确定了最佳的接枝单体组合、组成和工艺条件。     

增容剂甲基丙烯酸丁酯接枝聚丙烯的研究*

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)为接枝单体,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用固相接枝技术对聚丙烯(PP)进行改性,制备了BMA接枝PP (PP-g-BMA)。研究了接枝反应工艺条件对接枝率的影响,采用傅立叶变换红外光谱表征与分析了PP-g-BMA,并对PP-g-BMA在PP/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混物中的增容作用进行了验证。结果表明,当反应温度为130℃、引发剂的质量分数为6%、单体BMA质量分数为10%,接枝反应3 h,成功制得了接枝率为3.75%的PP-g-BMA;PP-g-BMA可明显改善PP/PET共混物的界面相容性,相对于PP-g-MAH,其增容的PP/PET共混物的力学性能和加工流变性能更好。     

氯化聚丙烯接枝马来酸酐的合成研究

考察了马来酸酐（MAH）用量、引发剂（BPO）用量、反应温度和反应时间对氯化聚丙烯接枝马来酸酐（CPPgMAH）中接枝率和接枝效率的影响。结果表明m（MAH）：m（CPP）=0．28时，接枝率和接枝效率较高；随着引发剂过氧化苯甲酰（BPO）用量的增大，接枝率和接枝效率也随之增大；提高反应温度，可以提高接枝效果，适宜的反应温度和反应时间分别为100℃、1．5h。     

油酸熔融接枝聚丙烯的研究

系统地研究了油酸这一长链不饱和脂肪酸熔融接枝聚丙烯（ＰＰ）,探讨了反应条件（如转速、反应温度、反应时间）、引发剂类型及浓度、单体浓度、加入第２单体（苯乙烯）等因素对接枝反应的影响。采用红外光谱表征了ＰＰ接枝产物,并用差示扫描量热法研究了接枝前后ＰＰ结晶性能的变化。     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

采用过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，苯乙烯（St）为助引发剂，双螺杆挤出机为反应器，使甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）接技到聚丙烯（PP）链上。通过FT-IR等测试方法对接枝PP的结构和性能进行了研究，结果表明在1727cm^-1处有较为明显的羰基吸收峰；抗熔垂能力的测定表明，接枝反应有效地改善了PP的熔体强度，从而得到适于挤出发泡的聚丙烯接枝改性优化配方：PP100份、GMA8份、DCP0．06份、St3．5份。     

液相化学处理法提高聚丙烯材料的表面亲水性

采用液相化学法对聚丙烯进行了表面亲水化处理,考察了处理过程中氧化剂种类、处理时间、处理温度、硫酸浓度、氧化剂与硫酸的质量比对亲水化效果的影响;应用正交试验法确定了合适的处理条件。结果表明亲水化处理可使接触角降低约30％。对处理前后的聚丙烯表面进行红外光谱分析,发现在1714cm-1处(?)C=O伸缩振动峰显著增强,说明处理可使聚丙烯表面含氧基团增加。用光学显微镜观察,发现处理后的表面粗糙度增大。分析认为聚丙烯表面亲水性提高的原因除了含氧基团增加外,表面粗糙度的增加亦具有重要作用。     

季铵盐类阳离子单体接枝聚丙烯及其性能研究

以甲基丙烯酞氧乙基三甲基氯化铵 ( DMC)、苯乙烯(St),聚丙烯(PP)为原料,采用多单体熔融接枝的方法,制备了含季铰盐基团的功能化的聚丙烯。考察了几种反应因素对接枝反应的影响,测试了接枝物的力学性能,利用示差扫描量热仪、偏光显微镜研究了接枝产物的结晶性能。结果表明:引发剂过氧化二异丙苯(DCP)用量为0.6份时,DMC与St的物质的量之比为1:1时,DM《的接枝效果最佳,与纯PP相比,其拉伸强度、冲击强度基本不变,晶核密度大幅增加,总结晶速率加快,半结晶时间((tm)缩短,结晶温度(Tc)提高。     

高流动熔融接枝改性聚丙烯的研究

用极性单体N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）、二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）对聚丙烯（PP）进行熔融接枝改性以提高PP的分子极性和熔体流动性,在接枝PP的基础上加入邻苯二甲酰亚胺（PTI）进一步提高PP的流动性。用红外光谱分析了接枝物的结构,用静态水接触角表征了PP经熔融接枝改性后的极性变化,用差示扫描量热仪、X-射线衍射分析了改性PP的相结构。结果表明,N-PMI和BMI都成功接枝到PP分子链上;接枝单体N-PMI和BMI的加入提高了PP的极性,N-PMI和BMI的含量分别为2份和1份时,PP的水接触角分别从109 °降至97 °和99 °;在加工温度下,PTI可溶入接枝PP熔体,显著提高熔体的流动性,而当温度降低时可从熔体析出结晶,明显改善了PP的热变形温度和力学性能;经2份N-PMI、1份BMI、1份PTI改性后,PP在熔体流动速率提高2倍的同时,热变形温度上升了12 ℃,冲击强度增加了20 %,抗弯强度提高了10 %。     

固相力化学法制备PP—g—HMA的微观结构

用FT－IR，X－射线衍射，DSC及偏光显微镜等手段研究固相力化学法制备的PP／N－羟甲基丙烯酰胺（HMA）接枝共聚物（PP－g-HMA)的微观结构，结果表明，应力作用使PP的微晶尺寸变小，HMA在PP上的接枝聚合使其结晶度降低。