10×104m^3原油储罐浮顶装焊质量控制方法

介绍了10×104m^3原油储罐大型原油储罐浮顶的结构特点、制作方案、装焊工艺及检测手段的应用，尤其是针对浮顶结构的焊接特点，采取了一系列的质量检查方法和控制措施，为10万方双盘式浮顶油罐的质量保证积累了经验。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节。底板不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命。为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

大型储罐浮顶平整度控制的研究

大型储罐浮顶面积大，设计选用的钢板较薄，焊接后极易产生变形，平整度控制很难。本文分析了影响浮顶平整度的因素，总结了有效控制浮顶平整度的经验和做法，提出了大型储罐浮顶的组装、焊接工艺以及施工中的重点注意事项。     

100000m3储罐底板现场焊接与变形控制

大型储罐底板现场焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制

本文对双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制进行了探讨,给出了安装过程中需重点控制的材料验收,底圈壁板组对验收,组装、焊接质量,外观质量及几何尺寸检查,无损检测,热处理和充水试验的质量控制。     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排布方式多样化,若施工措施不当,很容易引起变形;因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

大型浮顶储罐正装法施工技术

介绍采用自动焊正装法施工技术，成功地施工了4×50000m^3浮顶油罐的经验，并强调施工过程中的有关要求和注意事项。     

双盘浮顶储罐安装过程的无损检测探讨

针对10万立方米双盘浮顶储罐安装过程中焊接部位的无损检测,将TSGR0004、B50128-2005、GB150等有关无损检测的相关条款进行对比,加以验证。通过对储罐结构受力状态、罐体腐蚀环境、现场制作条件及焊接常见缺陷的分析,对储罐安装过程中的无损检测方法、部位、探伤比例等进行了探讨。     

CO2保护焊+碎丝+埋弧焊在大型储罐底板焊接中的应用

随着储罐大型化发展,传统的手工电弧焊已逐渐不能适应焊接施工技术的发展和施工现场的需要,储罐底板焊接采用CO2气体保护焊打底+碎丝+埋弧焊盖面的自动化焊接工艺,具有焊接变形量小、高效节能、焊缝质量高、焊接生产效率高等特点,是一项值得推广的技术。     

钢制内浮顶油罐罐体检测方法初探

钢制内浮顶油罐罐体检验是对钢制内浮顶油罐焊接质量检查及交工验收前最重要的手段。本文根据自己多年的经验,对钢制内浮顶油罐罐体检测方法的内容进行了详细的阐述,以供大家借鉴。     

大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

针对单罐容积5万m3的内浮顶储罐的施工过程中,分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法的各自优点,即罐底和罐壁采用正装施工工艺,罐顶则采用预制后整体吊装的施工工艺,以达到提高施工效率、缩短施工周期、确保安全的目的。     

十万方原油储罐浮顶渗漏原因和防渗漏方法

某原油商业储备库工程10座10万方储罐年底完工投产,7座罐在进油半年后,出现不同程度渗漏。对剩余三座罐采用"船舱底板搭接缝正压试漏法"进行检查、修补后,进油后至今未出现渗漏,效果十分明显。本文针对浮顶底板渗漏,从浮船底板焊接设计和试漏检测两方面,阐述浮顶渗漏的原因,并提出防渗漏措施和方法。     

2200m3不锈钢拱顶式储罐底板焊接

介绍了2200m^3不锈钢拱顶式储罐底板焊接工艺,采用该工艺方案,解决了大直径不锈钢储罐底板拼焊时变形大的难题。     

大型油气储罐的结构型式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时 ,无论是正装法施工还是倒装法施工 ,焊接变形的控制是其关键点。本文利用焊接变形的原理 ,并从焊接大工艺范畴 ,即切割下料、成形、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

大型原油浮顶储罐非稳态传热过程数值模拟

随着石油储备建设的高速发展,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展.为了避免油温过低而造成凝罐等安全事故,需要准确掌握罐内油品温度场的变化规律.本文根据能量守恒定律,采用分步式算法求解储罐传热系数,将其代入到由Taylor级数展开法所建立的节点非稳态传热离散方程中,并进行数值求解.对大庆某10×104m3浮顶储罐的应用分析表明:随着环境温度的降低,罐内油品温度降速率逐渐增大,储罐液位越高,容积越大,罐内原油温度就越高,温降速率就越小.研究结果对于优化大型浮顶罐的储存工艺设计,保障油库安全经济运行提供了重要的技术支持.     

CPR1000核电站大型贮罐底板焊接变形控制

控制大型贮罐底板的焊接变形是保证贮罐整体施工质量的重要一环,通过对贮罐底板组焊过程中可能产生的变形进行原因分析,采取合理的焊接顺序和防变形措施,可以有效的减少焊缝应力集中,提高焊接质量,保障贮罐的安全持续运行。     

用于油库安全监控的立式储罐钢板变形激光测量方法

建造质量或操作不当会导致立式金属储罐发生形变,影响油罐的正常使用和安全运行及容积计量的准确度。应用激光扫描三维建模技术,研究了一种基于点云数据分析的大型立式金属罐变形测量新方法,通过迭代算法计算出每个圈板的几何半径,使用计算得到的几何半径为基础建立立式罐圈板模型的高精度模型。采用壁式移动测量平台进行局部区域形变参数的测量,实现了立式罐圈板整体和局部形变的同步测量。并以一个10104m3立式浮顶罐(直径为79.937m)为试验研究对象,验证了这种方法的有效性。     

冬季大型油品储罐的施工措施

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。文中采取从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。     

50000m3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

50000m^3全容式LNG储罐，其内罐由9％Ni钢板焊制。本文介PjT9％Ni钢的焊接难点及解决措施，以及内罐的焊接技术。内罐壁板环缝采用埋弧自动焊，且采用交流、方波电源，既提高了焊接效率，又防止了焊接过程电流对9％Ni钢的磁化影响。这种焊接方法，成功用于两台50000m^3LNG储罐的内罐焊接，质量优良。