无凸缘深矩形盒的拉深设计

无凸缘深矩形盒的拉深设计２３０００９合肥工业大学汪富钧１深矩形盒件的几何分解与拉深工艺方案本文参考文献已得出无凸缘深方盒形件多次压边拉深工艺的优化设计法。这一方法完全可以用于无凸缘深矩形盒的多次压边拉深工艺，从而拓宽了其适用范围。设矩形盒的尺寸为长边...     

带法兰深方盒件多次拉深优化设计

带法兰深方盒件多次拉深优化设计２３０００９合肥工业大学汪富钧深方盒形金属薄壳件需要多次拉深成形，质量不易保证，其工艺参数的确定至关重要［１］。本文只对带法兰深方盒件多次拉深优化设计的工艺参数及工艺设计方法予以讨论。１规范工艺流程和基本工艺参数１．１带...     

筒盒拉深的应力通解

根据筒盒拉深的变形特点，假设法兰变形区的剪应力仅为与周向坐标有关的函数，对不同变形区，分别解平衡微分方程或将平衡微分方程与塑性条件联解，获得常见筒盒（圆筒、矩形盒、方盒、长圆盒、多边形盒、三角形盒）拉深法兰变形区应力分布通式。本文还探讨了盒形件拉深极限的表达及确定方法。     

整流器盒成形工艺与模具设计

整流器盒成形工艺与模具设计１２１００１锦州市辽宁工学院余戴强赵志忠张广安赵建平１前言图１所示是荧光灯整流器盒，材质为０８Ｆ，厚度０．５ｍｍ；矩形盒的短边带法兰，长边不带法兰，变形图１工件图的不均匀性比一般盒形件更加突出。其计算高度Ｈ为成形深度、窄边法...     

高矩形盒多次成形工艺的研究

一、前言盒形件的相对高度 H/r 大于一次拉深的成形极限,或者盒形件的拉深系数小于盒形件的极限拉深系数 m_H 时,就要进行多次拉深。须多次拉深的盒形件称高盒形件。高矩形盒多次拉深的变形特点既不同于盒形件的一次拉深,也不同于圆筒形件的多次拉深,与高方盒的多次拉深也不尽相同。因此,对于高矩形盒成形的工序数、中间工序的过渡形状及模具设计等问题的处理,要根据高矩形盒多次拉深时的变形特点作具体分析。     

不对称盒形件落料拉深复合模设计

以往资料对不对称盒形件拉深工艺介绍较少，带凸耳不对称盒形件与通常说的不对称盒形件又有所不同。图１为一带凸耳不对称盒形件，该件可分为图１两体，上半部分为凸耳，下半部分为盒形。经工艺参数计算后，一次拉深有一定难度，再加上有一凸耳，使拉深成形难度加大。起初...     

带凸缘锥矩形盒的拉深实践

<正> 带凸缘台锥矩形盒拉深零件(如图1),通常均需采用多次拉深成形。为了减少模具,提高工效,并根据模具使用单位无双动冲床和带顶出缸设备这种情况,我们采用合理毛坯尺寸,一次拉深、一次整形然后切边的工艺,获得成功。下面就模具设计与制造     

矩形盒拉深成形中的几何形状效应

根据大量矩形盒拉深试验结果,对成形过程中的几何形状效应进行了分析和总结。指出形状参数rc/ω直接决定矩形盒相对拉深比和法兰变形加工度,并与成形极限密切相关。rc/ω小,法兰曲边变形加工度大,变形缓和作用增强。rc/ω大,板坯的几何形状效应增强,适当改变板坯形状和长、短边相对尺寸可提高成形极限。     

纯铜薄板矩形盒拉深特性的试验研究

作为非回转对称成形试验研究的一部分，进行了大量的矩形盒拉深试验。指出纯铜薄板的各向异性对矩形盒拉深成形性的影响不十分显著。增大凸模形状参数rc／w，成形中法兰短边和曲边材料向凹模口的流入速度减小，曲边变形加工度增大，是使成形极限降低的原因之一。rc／w=0．1附近，极限成形高度hmax最大。     

高矩形盒拉深工艺新探

针对目前罗氏法解决高矩形盒拉深所存在的缺点，以手机电池外壳拉深为例，阐述了新工艺的应用及合理工艺参数。     

预冲孔在矩形盒拉伸中的作用

预冲孔在矩形盒拉伸中的作用开封机械厂（４７５００３）王子操图１所示矩形盒零件，材料为０８钢，工艺为：落料→拉伸→冲孔。成形后发现零件底部凸缘的四角出现裂纹。对于这种拉伸和底部起四台一次成形的零件，为避免在底部凸缘上产生裂纹，应利用零件特有的形状，改变...     

高矩形盒拉深工艺新探

针对目前罗氏法解决高矩形盒拉深的存在的缺点，以手机电池外壳拉深为例，阐述了新工艺的应用及合理工艺参数。     

切角板坯对纯铜薄板矩形盒拉深影响的试验及数值分析

在大量纯铜薄板矩形盒拉深试验的基础上,结合有限元计算,分析了矩形盒的拉深特性。指出,矩形切角板坯使法兰曲边变形分布得以改善,非拉深变形抵抗弱化,提高了拉深成形性。有限元模拟结果显示矩形板坯拉深断裂点产生在凸模肩部转角附近,且始终承受两向不等拉伸,应变计算值与实际拉深测定值相符;切角板坯的拉深断裂点则转移至接近凹模口的侧壁处,且始终处于压剪组合变形状态,断裂时板厚应变相当小,认为倾向于剪切断裂。切角板坯断裂点的拉、压应力组合效应使该点板厚几乎不变,是提高拉深极限的重要因素之一。     

反拉深在高矩形盒件中的应用

阐述了在高矩形盒件拉深成形过程中，正、反向拉深件的力学性能及采用反拉深方法的可行性，介绍了正、反向拉深工序的工艺经验计算及各道工序模具结构设计特点。     

高盒形件多次拉深成形的工艺计算

<正> 一 前言 本文根据对高盒形拉深变形的分析和计算,得出了高盒形件拉深成形计算表。利用本表可以简便迅捷地确定高盒形件多次拉深工序中每道工序件的形状和尺寸,不仅提高了高盒形件拉深成形的设计速度,也使计算的结果更加可靠了。 二 变形的初步分析 高盒形件多次拉深成形,关键是实现倒数第二工序圆形或椭圆形毛坯到方形盒或矩形盒的转变。在最后工序拉深中所使用的圆形或椭圆形毛坯是已经形成直立侧壁的空间     

基于ABAQUS的高强钢矩形件拉深成形工艺的研究

以矩形拉深件为研究对象,利用ABAQUS有限元分析软件对高强钢矩形件拉深成形过程进行了数值模拟,揭示了模具间隙、凹模圆角半径、摩擦系数和压边力这四个工艺参数对高强钢矩形件拉深成形性能的影响规律,并利用正交试验对这四种工艺参数组合进行了优化,得到了较优的方案。研究成果能为模具设计提供理论基础。     

管接头类冲压件模具调整过程中有关问题的解决

以出水管接头为例，说明了管接头类冲压件在多次拉深过程中的工艺特点，并提出了模具调试过程中拉深颈缩、法兰平面度超差等问题的解决措施。     

矩形盒拉深中的应力分析及拉深力的近似计算

针对矩形盒拉深中凹模口流入方向应力的近似计算、数值计算和实际测量结果进行了比较分析,认为在尚未得到统一解的情况下,分割计算具有一定的可信度。并且指出,法兰直、曲边交界附近存在的流入方向剪切力是拉深力的主要成分之一,在非回转对称拉深载荷的计算中非常重要。     

压料面形式对矩形盒拉深成形影响的数值模拟

针对3种压料面形式下矩形盒的拉深成形过程进行数值模拟,得出相应板坯曲边的剪切应力及角对称线上等效应力、等效应变的分布规律,并对其进行了对比分析.模拟结果表明矩形盒法兰曲边采用锥面压料面形式时的成形性能最好,板坯整体变形最均匀;采用柱面压料时成形极限比平面压料时更低.该研究结果对非回转对称拉深的试验研究及实际生产具有一定的参考价值.     

热拉深钛合金盒形件法兰褶皱分析

针对钛合金盒形件法兰区域在热拉深中产生褶皱的问题进行研究，采用数值模拟仿真与试验结合的方式，对坯料形状、压边条件等参数进行了分析，探索钛合金盒形件热拉深成形褶皱出现的原因，在热成形设备上进行试验，验证了影响因素，为消除钛合金盒形件热拉深过程中的褶皱提供了参考。