用于高端汽车板锌层附着力试验的自动涂胶制样方法

探索了一种同时提高制样质量与效率的自动制样方法，自动涂胶机采用旋转挤压原理将黏胶挤出，并自带保温功能以确保黏胶出胶顺畅，依靠自动化控制胶头的移动速率和挤胶压力，确保涂胶效果。采用自动涂胶法可快速、准确地实现制样要求，提高供需双方锌层附着力检验制样的一致性与效率。     

自动涂胶系统在发动机缸体生产中的应用

本文主要介绍在发动机缸体制造过程中试漏工艺中的涂胶功能,缸体生产的最后工艺是试漏,试漏前需要压装堵盖,而在堵盖和工件中间有一层辅助密封的密封胶,在缸体压堵之前,以自动控制系统来对工件进行装夹,以伺服系统对涂胶电机定性精确定位,通过控制密封胶的流量,涂胶时间等功能,保证密封胶有效均匀的涂在工件孔壁上,满足自动化生产的运行效率和产品的质量。     

基于TRIZ理论的文件袋密封涂胶装置设计

目的设计出一种文件袋密封涂胶装置,其涂胶机构能够适应不同尺寸的文件袋密封的涂胶,使机构更易于适应复杂的工况环境。方法基于TRIZ理论的动态化原理和机械系统的替代原理,创新设计一种文件袋密封涂胶机构。结果该文件袋密封涂胶装置能够对不同尺寸的文件袋进行精准涂胶,消除了人为涂胶可能产生的的泄密问题,极大地提高了生产效率和安全性。结论运用TRIZ理论,成功地解决了现有涂胶装置对不同尺寸文件袋施胶存在的成本高、生产效率低以及封口不准确等问题。     

锯材指接自动涂胶设备的研制与应用

针对锯材指接涂胶过程中存在的涂胶不均、效率低、涂胶辊易磨损等问题，提出一种锯材指接自动涂胶的方法。基于PLC(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)，采用自动化检测技术，经过模块化设计，设计了一种新型自动涂胶设备，并进行了锯材指接自动涂胶试验。工厂化试验结果表明：自动涂料设备以200根/30 min的速度工作时，自动1次循环涂胶的合格率可达到97%及以上，且随时间逐渐提高，整个过程中设备无故障；自动2次循环涂胶时，在60—90 min、90—120 min内设备各出现1次故障，合格率均达95%及以上，无故障工作时间内自动2次循环涂胶的合格率可达到98%及以上，而人工涂胶合格率在90%以下。试验表明该自动涂胶设备能够实现快速自动涂胶，保证锯材指接涂胶质量，提高锯材指接涂胶的自动化程度，适合应用于锯材指接的工业化生产。     

干式复合上胶量的控制与测算

干式复合涂胶过程中．上胶量控制工序直接影响着复合膜成品的质量,特别是复合膜的剥离强度及其它一些特性要求。因此在干式复合当中,涂胶工序是一道特殊的工序。     

建筑收口打胶机器人的设计与研究

随着机器人技术的发展,建筑机器人开始在科技制造体系中应用。在传统的装修阶段,室内安装台面、室内窗框、地脚线以及淋浴间等位置的涂胶工序都是由人工完成的,涂胶质量参差不齐,涂胶效率慢。该文设计了一款建筑打胶机器人,首先,对AGV底盘、升降机构、机械臂及自动打胶枪进行分析和计算。其次,通过分析底盘的爬坡和越障能力来论证该设计在运行中的稳定性和安全性。最后,通过视觉传感器的应用分析确定施胶轨迹。结果表明,该建筑打胶机器人实现了装修工程阶段的涂胶自动化,不仅提高了涂胶效率,而且还提高了涂胶质量。     

新型自动贴瓷专用设备的设计与应用

该文的一种新型自动贴瓷专用设备属于煤炭介质管道生产设备技术领域。该设备的涂胶装置能够自动对瓷片进行涂胶,机械臂将涂胶后的瓷片贴在管道内壁上,实现了瓷片的自动贴片,解决了手工操作配比不准、胶量不匀、涂胶慢效率低、管道狭窄操作不便、一致性差、耗时长以及成本高等问题,提高了贴片速度,降低了人工成本,保证了产品质量。     

自粘布、胶带自动涂胶设备的研制

文中介绍了自粘布、胶带生产的一种工艺流程,并阐述了此工艺所用的自动涂胶设备的工作原理和设计方案, 分析了该自动涂胶设备的结构特点.     

汽车门盖胶泡问题研究

该文针对汽车门盖经涂装涂胶烘烤后产生PVC胶泡的问题,分析了胶泡产生的原理,根据查理定律、水蒸气温度与压力的关系得知在体积不变的情况下,空气和水蒸汽的压力相比于常温情况下会明显上升,压力上升导致胶泡的产生。通过对门盖包边工艺中折边胶涂胶位置优化、涂胶直径优化、包边参数优化以及涂装烘烤温度参数的控制,避免空腔的形成、提升门盖的干燥度的关键要素着手,减少胶泡产生的概率,提高过程稳定性与产品质量。     

PCA图像融合算法在包装机涂胶检测中的应用

目的为解决卷烟厂包装机烟盒涂胶检测中,单一的可见光相机或红外相机对于涂胶的有无、位置、面积、均匀性等难以同时检测的问题,文中采用PCA图像融合算法作图像预处理,用于FX-2型包装机视觉检测系统。方法检测系统需要在涂胶检测处安装红外相机,同时捕获可见光图像和红外图像,然后将可见光图像与红外图像作主成分分析,替换主成分分量后进行图像融合,最后将融合后的图像输出至后端处理系统。结果实验证明,融合后的图像纹理细节丰富,同时包含了边缘信息与温度信息,对比度高,可检测性强。结论 PCA图像融合算法在涂胶检测的前端处理中非常有效,融合后图像经过后端处理,可以快速检测出包装纸上涂胶的有无、位置、面积以及均匀性,嵌入FX-2型包装机视觉检测系统后,可实时检测出涂胶不合格的包装纸。     

无醛装饰纸贴面豆胶胶合板的工艺研究

目的为了解决装饰纸贴面人造板的游离甲醛问题,探究无醛装饰纸贴面胶合板的优化工艺和贴面后涂饰水性聚氨酯的表面耐磨性能。方法采用无醛豆胶为胶黏剂制备装饰纸贴面豆胶胶合板,并在其表面涂饰无醛水性聚氨酯涂料的方法。按照相关国标,检测和分析不同工艺参数对无醛装饰纸贴面豆胶胶合板的表面胶合强度以及不同水性聚氨酯涂料涂饰量对耐磨性能的影响。结果在实验区间内,当无醛豆胶的单面施胶量为200 g/m2,热压温度为150℃,热压时间为1.5 min,热压压力为1 MPa时,无醛装饰纸贴面豆胶胶合板的表面胶合强度最高;当无醛水性聚氨酯涂料的表面涂饰量为190 g/m2时,无醛装饰纸贴面豆胶胶合板的表面耐磨性能最佳。结论采用无醛豆胶为胶黏剂制备胶合板时,无醛豆胶具有较好的渗透性能,无醛水性聚氨酯涂料具有良好的表面性能。     

YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的设计

目的 解决YB65型条盒商标纸包装机生产过程中因条盒变形造成的短边胶点缺失或残缺，产生条盒商标纸包装质量缺陷的问题。方法 研制一种由光纤传感器、两位三通电磁阀、正压吹风等部件组成的条盒涂胶辅助装置，利用正压吹风将条盒商标纸短边向前推进，使条盒两短边与涂胶爪紧密贴合。结果 结果表明，YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的使用，使得因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺的条烟数量由使用前的平均每台机台95.3条/月降低为0，降低了100%；条盒商标纸短边脏污数量由使用前的平均每台机台14.9条/月降低为0，降低了100%。结论 此装置能有效避免因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺质量问题，具有较高的推广应用价值。     

室温下C/C复合材料紧固件拧紧特性

本文研究了C/C复合材料紧固件在不涂防松胶（简称不涂胶）和涂防松胶（简称涂胶）两种状态下的拧紧特性。试验测试了两种状态下C/C复合材料紧固件拧紧力矩与预紧力的关系,并对两种状态下紧固件摩擦系数和拧紧力矩分配关系进行了深入分析。结果表明:涂胶与不涂胶相比,相同拧紧力矩作用下,螺栓预紧力增大20%~82%,且不涂胶状态下预紧力与拧紧力矩线形关系较好;不涂胶和涂胶两种状态下,螺纹副摩擦系数分别为0.41、0.35,端面摩擦系数分别为0.59、0.41,涂胶后两对摩擦副摩擦系数均降低;另外,涂胶和不涂胶两种状态下施加拧紧力矩在端面摩擦副、螺纹摩擦副和附加力矩中比例分配规则略有不同。      

CT条盒包装机条盒纸自动喷胶控制系统的研发

目的 由于乳胶长时间暴露在空气中,使得乳胶的品质降低,影响乳胶涂抹在条盒上的效果,为解决在条包生产工序中条包产品的质量缺陷,以及清洗胶缸所产生的乳胶浪费和对环境污染等问题。方法 设计一种新型条盒包装喷胶自动控制装置,通过对喷胶控制技术的研究,综合喷胶装置、压力胶桶、PLC控制器、控制程序,通过光电检测、PLC移位控制、胶枪高压涂胶和压力泵供胶等技术,实现条盒包装机条盒的自动同步喷胶、精准涂胶、乳胶余量检测及报警。结果 安装条盒喷胶自动控制装置后,能实现乳胶的密封无污染储藏与输送,新增条盒定位检测,胶枪准确涂胶,压力供胶与胶量余量检测等功能,条盒喷胶的质量得到了提升,保证了产品合格率,提高了乳胶的品质,并降低了乳胶消耗。结论 该条盒喷胶自动控制装置能提升条盒的喷胶质量,降低乳胶消耗,减少乳胶对环境的污染,提高设备作业率,降低有缺陷的条盒进入下道工序的风险,可推广应用于烟草行业内所有条盒包装机组设备上。     

折叠纸盒糊盒机上胶方式的比较

折叠纸盒糊盒机可以糊制不同结构的纸盒,上胶方式的选择是糊盒工艺设计中的关键环节,通过对折叠纸盒糊盒机的2种上胶方式进行比较,分别分析了胶轮涂布和胶枪喷胶等2种上胶方式的上胶原理、装置结构和胶量控制原理,指出它们在应用时应注意的事项及对产品产生的影响,以便提高糊盒质量.     

镀膜机的微机控制

设计了磁控溅射-多弧镀膜机的微机控制系统．采用PLC可编程控制器与上位机进行数据传递和控制设备的控制方式。本微机控制系统中的真空镀膜机，设计了3套孪生磁控、10套多弧和8级工艺的过程控制，具有自动组合工艺和自控程序升级功能，从而实现多种工艺的镀膜要求。     

冷柜箱体粉末涂装线的技术改造

根据某冷柜厂产品特点及生产实际情况,对其原有洗衣机粉末涂装线依据冷柜箱体涂装的技术特点进行改造,详细介绍了冷柜粉末涂装的工艺及设备设计参数,重点阐述了前处理设备、水分烘干、粉末固化并体炉、喷粉系统、悬挂输送机和电气控制系统的改造方案.改进、调试后的涂装线很好地满足了生产要求.     

大幅面照片加膜技术初探

本文结合意大利IMAGE62加膜机,就大幅面照片在加膜过程中易出现的问题及解决方法进行了探讨。