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长期以来,CO2压缩机使尿素原料气中严重带油而导致系统中一段分解加热器、二段分解加热器的结垢,影响尿素生产系统蒸汽消耗高,垢层清洗又一直是制约长周期运行的难题。其中以一段分解加热器问题更为突出,而合成塔出料及一分塔出料二次加入空气中的油含量则直接影响一段分解、二段分解加热器的结垢程度。西安超滤净化工程有限公司采用全新的凝聚式除油机理研制的“工艺气超高效除油过滤器”,于1999年8月在山东省章丘市第二化肥厂投用并取得显著成效。 相似文献
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一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工 相似文献
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本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生… 相似文献
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我厂是中型化肥厂,设计规模为年产合成氨6万吨,尿素9.9万吨。一段分解塔的主要作用是把来自尿素合成塔的未反应成尿素的甲铵分解成气NH_3和CO_2,并从尿液中分离出去。原中型尿素厂的设计,大多把加热段和分离段联在一起。现在的新设计都把加热段和分离段分成独立的两个设备了。本文所介绍的是将旧设备分开的经验,仅供同行单位参考。一、我厂原一段分解塔情况我厂一段分解塔就是把加热段和分离段联在一起的设备。在使用过程中,我们发现有如下问题: 1.由于加热段与分离段联在一起,给设 相似文献
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川化第二化肥厂尿素装置自 1 976年投产以来 ,高压分解塔 /再沸器 (U- DA2 0 1 /EA2 0 1 )从未更换过 ,也未实施过化学清洗 ,随着运行时间的增加 ,设备出现结垢现象 ,高压分解塔内部加热器和再沸器管壁结垢尤为严重 ,导致高压分解塔内部加热器和再沸器传热效率降低、蒸汽耗量增加 ,进而使高压分解塔工作能力下降 ,成为制约尿素装置生产负荷提高的重要因素之一。为了解决这一问题 ,公司决定在 2 0 0 0～ 2 0 0 1年度大修中对高压分解塔 /再沸器进行化学清洗。1 清洗试验1 .1 溶垢试验采用自制垢样作为试验垢样。表 1为几种清洗液对垢样的… 相似文献
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￠１２００均温型甲醇合成塔投运总结张全文（山东郯城化肥厂山东省郯城县２７６１００）郯城化肥厂是一个具有７万吨合成氨，１１万吨尿素生产能力的中型氮肥企业。１９９５年在进行１０万吨醇氨生产能力技术改造中，上了一套年产２万吨精甲醇的联醇装置。本装置采用了由... 相似文献
7.
某公司随着尿素产量越来越高,全系统所有冷却器、加热器的结垢现象也越来越严重。特别是自气提一分塔上、下段加热器,其结垢介质多样化、成分较复杂,管束内壁垢层厚度达1mm以上。由于自气提一分塔的结垢,有时一分塔上、下段主线蒸汽阀全开,甚至开副线调节也达不到预期的分解效果,严重影响生产和消耗,不得不减量生产。为此,采用了药剂浸泡化学清洗和高压水射流物理清洗相结合的方法,对一分塔列管内壁的结垢物进行了彻底清除,此方法对设备无腐蚀,对环境无污染。 相似文献
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邹文礼 《全国煤气化技术通讯》2005,(2):2-3
齐鲁分公司第一化肥厂始建于1969年，是山东省首家以油由气生产尿素的中氮企业，生产能力为合成氨8万t／a、尿素12万t／a。30多年来，齐鲁牌尿素名扬全国各地，为齐鲁大地的丰收立下了汗马功劳，也是尿素生产企业的培训基地，连续数年被中石化、原化工部评为先进单位和化工系统排头兵企业、清洁明样板厂，并获得国家、 相似文献