氨气提工艺尿素生产中操作的改进

实验证明,由Snam公司提供的尿素操作方法与实际状况出入很大。为此,通过降低高压系统 的氨碳比、关闭中压氨冷凝器至液氨贮槽的气相切断阀、提高低压分解温度、改进二氧化碳压缩机 、水解装置和高压甲铵泵的操作方法等措施,使尿素装置达到了安全、稳定、经济运行的目的。     

氨汽提尿素装置工艺操作的改进

中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的《尿素操作手册》。但在运行过程中 ,发现有许多地方与实际运行状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1　二氧化碳压缩机操作的改进二氧化碳压缩机自试开车以来 ,防喘振系统一直没有投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,工艺人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大。在1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸汽消耗偏高。1 999年 3月 31日 ,对二氧化…     

氨气提尿素工艺技术改进

简介中型尿素装置氨气提法在工艺布置，能量在收等方面的改进。     

氨气提尿素工艺的实际应用

根据国内现有氨气提工艺尿素装置的生产状况,分析了该工艺的特点,提出了实际应用中典型问题的处理措施。     

氨气提尿素装置总结

我公司13．2万t／a尿素项目是国家化肥专项、安徽省治理巢湖利用亚洲开发银行贷款子项目。装置系采用意大利斯那姆公司氨气提生产工艺，设计能力为400t／d，除了关键设备外，大部分设备为国内采购，尤其CO2压缩机是沈阳气体压缩机厂首次生产的机型。     

氨气提尿素工艺合成反应分析

本文试图通过分析影响尿素合成反应的一些因素 ,针对内化尿素装置的特点 ,提出改善合成反应的一些措施。     

国产化氨气提尿素装置运行及改进

探讨济宁化肥厂氨气提尿素生产设备“国产化”运行中出现的问题和解决方法以及进一步挖潜扩能的意见。     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。     

氨气提尿素工艺的排塔操作

在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和CO2以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中,R101排空要回收液氨80m^3,而氨受槽V105的容积只有55m^3,造成每次排塔都有大量液氨需排放。为此,在界区液氨管线6″－P921与氨升压泵P105A／B出口管线6″－P900之间增加1条4″连接管线,管线两端安装切断阀,中间开有导淋。排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A／B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽。     

氨汽提尿素装置的改进

针对锦西天然气化工有限责任公司尿素装置运行中出现的问题，分析原因，总结改进措施。改进后实现装置的降耗增产。     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

氨汽提尿素工艺中缩二脲的控制

根据缩二脲的生成机理,针对低负荷、尿液回收、蒸发系统缩二脲块剥落等情形,提出相应的控制手段。     

氨汽提法尿素工艺设计改进

宁夏石化分公司第2套尿素装置采用斯那姆氨汽提尿素生产工艺,该技术是目前世界上几大尿素生产工艺之一,技术比较成熟,在国内已建成数套装置。其优点是操作弹性大,设备腐蚀较轻,运转率较高,尾气无爆炸危险,框架低,并且对工艺废液进行深度水解,解决了由于废水排     

氨汽提尿素工艺中控制缩二脲含量的措施

分析尿素产品中缩二脲高的原因,并采取措施对尿素低负荷生产时缩二脲的产生进行了控制,提高尿素成品的优级品率。     

氨气提法尿素装置的技改

介绍氨气提法尿素装置的造粒喷头、二段蒸发水离器及分解系统压力控制阀的改造情况。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

尿素生产中CO_2汽提工艺的优化

从合成塔压力控制及氨水槽浓度两方面分析了CO_2汽提法未满负荷生产的原因,提出了控制合成塔NH3/CO_2投料比,降低调温水温度,提高工艺的操作稳定性等优化措施。通过优化前后参数对比,尿素平均产量107.6t/h,达到设计要求;平均合成压力13.98MPa,循环压力0.245MPa,氨水槽中氨水浓度4.91%,均符合设计要求,优化效果明显;为操作人员提供操作思路和相关经验,从而确保装置运行的稳定和安全。