换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

江苏省吴江市环宇胀管器有限公司

本公司专业制造各种胀管器和胀管机，该产品广泛用于锅炉、化机、电站、炼油、油脂等行业的制造、检修及安装，换热器、冷凝器、冷却器等压力容器的胀管，是上佳的胀接工具。     

江苏省吴江市环宇胀管器有限公司

本公司专业制造各种胀管器和胀管机，该产品广泛用于锅炉、化机、电站、炼油、油脂等行业的制造、安装及检修，用于换热器、冷凝器、冷却器等设备的胀管，是上佳的胀接工具。     

液压胀管力的计算及胀管工艺要点

运用Mises屈服准则,科学的计算出液压胀接所需胀管力的大小区间,综合考虑材料、加工精度、设备能力等因素,确定合理的胀管工艺参数。     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

换热器的胀管工艺探讨

抉热器的胀管工艺技术是控制换热器制造质量的重要手段,结合我厂实践经验,参照国家有关标准,针对胀管工艺中出现的不利因素进行探讨,并提出了解决措施。     

换热器管子与管板胀接技术及最新进展

分析了机械胀接技术中存在的问题，分析和对比了其它几种新近发展起来的胀接技术的一些基本特点。并介绍了我们最近研制开发成功的一种新型的液压胀接方式－液袋式液压胀接技术。     

用于管板连接的液压胀管的研究与应用

换热器管与管板的传统胀接方法是机械胀接。它有许多不确定的因素和缺点。特别是应用在具有腐蚀性场合的化工设备和在不易接近的管胀接工作中。液压胀管是近10年国外发展的新方法。它具有可计算和方便控制的优点,胀管不损伤管并能应用于深孔胀接。它的成功应用可使换热器的结构产生革命性的变化。     

列管式换热器管子与管板连接方式

简要介绍了胀接法和熔焊法两种常用连接方式 ,并分析了其优缺点。重点介绍了爆炸焊接的优越性及其在换热器制造、安装与检修中管子与管板连接的应用     

三氯氢硅冷凝器的双管板结构及其与换热管的胀接

三氯氢硅冷凝器采用了组焊式整体加工双管板结构，并通过模拟试验确定比较合适的胀管率，利用普通滚柱胀管器加以严格控制，以保证接头的振动质量，从而明显提高了换热管的抗腐蚀性能，延长了冷凝器的使用寿命。     

管壳式换热器管子与管板胀接接头的可靠性分析

为提高管壳式换热器管子的管端和管板胀接接头的可靠性,分析了胀管过程的受力情况,认为ＧＢ１５１－８９规定的胀管间隙和孔带尺寸偏大,实际应用中应加以注意,并提出胀接前最佳间隙Ｃ的计算公式。     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

小直径膨胀管固井技术在老井改造中的应用

目前国内某些油田老区套损问题比较普遍,严重影响油田的稳产,为使套损井重新开发利用,开展了小直径膨胀管固井技术的研究与应用,采用0107．95／116．72mm膨胀管对老井进行侧钻,并采用精细的固井工艺以确保固井质量,使侧钻后的老井产量大幅度上升。实践证明该工艺具有良好的使用效果和经济效益。     

固定管板式换热器的危险工况分析和管、壳应力在设计中的作用

本文在前文的基础上,阐明危险工况(或称可能出现的危险工况)和真正危险工况之间的区别和联系,仅由操作条件只能列出危险工况而无法得出真正的危险工况,真正的危险工况不仅和操作条件有关,而且和换热器的结构条件和各部件相对尺寸有关。 根据换热器的具体结构条件、各元件相对尺寸和危险工况,管板、管子或壳体应力的最大值都有可能首先超过各自的强(刚)度校核条件。所以,在设计时不论管板、管子或壳体都应由各个危险工况求出其可能出现的最大应力值并校核满足,不能以并非最大的应力值进行校核,更不能因管子或壳体应力(特别是带有膨胀节时)绝对值较低而认为其强度不会成为问题,甚至不予计算。     

乙烷裂解炉管开裂原因分析

通过对材质为35Cr45Ni+NbMA的乙烷裂解炉炉管进行宏观形貌、微观形貌、扫描电镜、金相、化学成分等方面的分析,分析了炉管失效的原因,提出了相应的预防措施和建议。结果发现:炉管长期高温服役,力学性能下降,炉管内形成的厚结焦层与炉管母材的热膨胀系数之间的差别,导致在停炉过程中产生超过常温断裂强度的高水平应力,是该乙烷裂解炉炉管断裂失效的主要原因。     

双管板换热器的结构设计

双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构。对一台固定双管板式换热器的结构设计和强度计算进行了阐述,其中包括选材、布管、管板的结构和间距、胀管和开槽尺寸等方面的设计和计算。     

管程设置膨胀节的新型换热器设计

本文介绍了用于易燃。易结垢，高温差介质的管壳式换热器的选型，结构设计。强度计算。设计采用的在管程设置膨胀节补偿温差应用的结构型式，经过运行考核，满足使用要求，效果很好。     

核电站用MSR管子与管板胀接工艺设计研究

汽水分离再热器(即MSR)是压水堆核电站二回路中一台组合式大型容器。其作用是降低汽轮机低压缸蒸汽湿度,提高汽轮机整体热效率。文章以广东台山EPR型核电项目为依托,通过对MSR管子与管板胀接技术的研究,着重介绍了MSR管子与管板胀接工艺设计方法。     

U形管束最小弯曲半径探讨

详细论述了U形管束的弯曲半径确定方法。探讨了加工工艺、弯管段热处理、试压等环节处理办法。对更好地理解标准和拓展应用,有一定的参考价值。