用DL型塔盘改造一吸塔

0　前　　言我公司尿素装置采用水溶液全循环法流程 ,系原化工部第四设计院一版通用设计 ,公称能力为 1 40 t/ d,1 991年建成投产并顺利通过“达产、达标”验收考核。根据我公司发展要求和计划 ,2 0 0 0年 1月 ,对该装置进行了“六改十”技术改造 ,其中一段吸收系统改造包括三个方面 :一是提高一吸系统热平衡能力 ;二是提高精洗段能力 ,即 1 0 0 0 mm一吸塔用新型高效的 DL 型塔盘 ;三是增大鼓泡段容积。1　一吸塔工艺流程简介一吸塔由鼓泡段和精洗段组成 ,出中压系统的中压分解气和二循一冷的二甲液混合后进入一段蒸发器热能利用段和一…     

高效尿素氨冷器在尿素循环回收段的应用

河北晶龙丰利化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环法，装置生产能力为150kt／a。在尿素合成过程中，从一吸塔精洗段出来的气体，均需用水冷凝，冷凝后的氨则作为一吸塔的顶回流氨、底回流氨或成品采出。     

尿素一吸系统改造技术应用总结

1998年公司对尿素装置实施“6改10”技术改造。一吸系统挖潜改造主要有3个方面的内容：（1）增加一吸系统的热平衡能力,（2）增加精洗段吸收能力,（3）增大鼓泡段容积。我公司尿素“6改10”工程中的重点是加大精洗段能力,即采用新型高效的DL型塔盘。具体说：我公司一吸系统改造技术实施以下5条措施：（1）精洗段更换4块DL型塔板。（2）增高分离段空间高度500－1000mm。（3）改进液体分布器。（4）加大一吸冷却器面积。（5）增加软水循环量。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

尿素装置增设预分离器和一吸塔外冷器改造

1 改造目的 塔西南石化厂尿素装置建厂设计工艺为水溶液全循环法预蒸馏流程,即尿素合成塔出来的物料,通过一段加热分解后气相进人一吸塔吸收,一段加热分解所需热量由蒸汽供给,吸收过程中所产生热量由回流氨和冷却水移走.近年来,通过技术改造,装置生产能力已达到510 t/d,但高负荷生产下出现了中压分解负荷重、一吸塔热负荷高等"瓶颈"问题,影响了装置的高产、低耗和平稳运行,也限制了装置生产能力的进一步提高.