国产低压聚乙烯渔丝老化性能研究

(一)前言世界各国普遍采用各种高分子材料作为渔业上的网具,如拖网、围网、流刺网、定置网、养殖网以及网纲绳索等。根据水产作业不同,要求网具性能也不一致,但总的要求是强度高、伸缩性小、不变型、耐冲击、耐腐蚀、流水阻力小、价格便宜等。据报导渔产量为世界第二位的日本(仅次于秘鲁),所用的高分子材料网具中聚乙烯占34.7％,尼龙占25.6％(主要用作围网),聚丙烯占19.9％(主要用作网纲、绳索等)。     

高发泡聚乙烯钙塑板材老化性能的研究

本文采用特定的环境条件对高发泡聚乙烯钙塑板材进行了人工加速老化试验,并用大气曝露试验加以验证,得到了材料结构、物理机械性能随老化条件变化的规律,为板材的使用条件提供了依据。     

聚乙烯管材专用料耐高温水浴老化性能研究

以3种聚乙烯(PE)管材专用料(PEX-1,PE100,PERT-I)为研究对象,在95℃下进行水浴老化试验,通过差示扫描量热仪(DSC)、维卡软化温度测定仪、万能试验机研究了其耐热氧老化性能、热变形行为和拉伸性能。结果表明：在95℃下水浴老化1 440 h后,3个样品中,PERT-I的结晶度变化率最小(2.16%),氧化诱导时间(OIT)变化率最小(2.70%),维卡软化温度变化率最小(0.28%),表现出优异的耐热氧老化性能和热变形性能,同时,PERT-I的拉伸强度变化率和屈服强度变化率分别为15.06%,15.16%,可作为耐高温PE管材内衬层的备选材料。     

关于氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯的老化和龟裂性能的研究

关于氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯的老化和龟裂性能的研究汽车工业中的弹性体部件可求在高温环境下使用时有更好的热稳定性和氧化作用。现在对该类部件使用寿命规定乘用车中的橡胶部件为１０年或者行驶１０万公里，轻卡车为１０年或者行驶１５万公里。为达此目的，必须掌握弹...     

不同温度下风电发电机组聚乙烯电缆老化性能研究

研究风电场环境下交联聚乙烯电缆的老化过程以及温度因子对其老化过程的影响.将电缆用交联聚乙烯的交联反应温度控制策略与电缆运行温度控制策略构建成复合因子,即TB指标因子.通过仿真分析,发现该TB指标因子与电缆老化速率呈对数相关,与电缆运行一年内的鼓包故障和击穿接地事故发生概率呈统计相关.发现电缆老化过程以及其1年使用寿命的...     

硬脂酸锌对低压聚乙烯老化性能的影响

聚乙烯生产厂通常在树脂造粒前加入一定量的硬脂酸皂(如硬脂酸锌、钙等),以提高粒料白度及成型加工的润滑性;加入这类皂,对必须经后处理的齐格勒一纳塔聚乙烯树脂粉也能起一定的中和作用,从而减少设备的腐蚀。硬脂酸皂的加入,对聚乙烯树脂的老化性能有何影响,前人曾做过一些研究,他们着重于考察这些皂类对聚合物在熔融状态时的影响。譬如,伊戈连科夫等用红外光谱研究金属、金属氧化物和金属硬脂酸盐,对熔融聚乙烯氧化性能的影响,发现硬脂酸锌能加速聚乙烯的氧化速率,随着硬脂酸锌浓度的增加(0.1%、0.25%、10%重量份)。在1720Cm~(-1)的光密度变化剧增,他们的研究还得到 DTA 热谱     

高温内压环境下聚乙烯燃气管道老化性能评价研究

将一批聚乙烯燃气管道试样置于80 ℃、1.1 MPa水浴环境下进行老化试验,老化时间分别为0、165、500、1 000 h,并通过差示扫描量热法（DSC）、热失重分析（TG）、傅里叶变换红外光谱分析（FTIR）和拉伸试验分别测试各老化试样对应的氧化诱导时间（等温OIT）、热分解温度（T_s）、官能团组成和断裂伸长率（ε）,模拟分析高温内压环境下聚乙烯管道的老化性能变化规律。DSC、TG和拉伸试验结果显示,随着老化时间增加,聚乙烯管道的等温OIT、T_s和ε都逐渐降低,老化程度逐渐增加,并且管内壁的老化速率明显大于外壁;FTIR结果显示,随着老化时间增加,聚乙烯管材料的官能团谱图中1 720 cm^-1和3 400 cm^-1处分别出现了C=O和O—H的振荡峰,进一步证实了聚乙烯管材料分子链中引入了氧化反应产物。     

燃气用聚乙烯管材自然老化研究

对外径分别为110mm和63mm的两种规格聚乙烯燃气管进行了自然老化试验,通过测试聚乙烯燃气管试样在不同累积接受能量下的氧化诱导时间、拉伸性能、熔体流动速率(MFR)等重要性能指标的变化,探讨了自然老化对聚乙烯燃气管物理力学性能的影响规律。结果表明,在接受能量为6.0 GJ/m~2时,聚乙烯燃气管试样的氧化诱导时间小于20min;当接受能量达到7.5 GJ/m~2时,试样氧化诱导时间接近于10min,其表面老化较为严重。随着接受能量的增加,所有试样的拉伸屈服强度的变化幅度较小,无色带试样的断裂伸长率基本保持不变,而表面带有黄色色带试样的断裂伸长率发生锐减。所有试样的MFR随着接受能量的变化基本保持不变。     

线性低密度聚乙烯薄膜老化过程研究

利用红外光谱、差式扫描量热(DSC)仪、旋转流变仪及拉伸测试等分析手段,表征线性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜老化程度。结果表明,随着老化时间的增长,LLDPE薄膜羰基指数上升,熔融温度和熔融热焓均升高,峰宽增加,相对分子质量增加,拉伸性能下降。     

再生聚乙烯的老化程度对加工性能的影响

再生聚乙烯的老化程度对加工性能的影响马文杰译黄子铮校为了扩大塑料生产的原料来源，减少聚合物废料对环境的污染和降低能源消耗，农用聚乙烯薄膜的再生利用具有极重要的意义。但是，再生聚乙烯通常的特点是性能的差异极大。所以，为了正确选择其加工方法、可能的应用范...     

高密度聚乙烯管材光氧老化性能及寿命预测

采用荧光紫外灯人工加速老化方法模拟自然太阳光对高密度聚乙烯(PE-HD)管材和热熔接头的光氧老化,在不同温度下(50、60、70℃),使用UVA-340型标准荧光紫外灯管在光照和冷凝2种循环模式下模拟老化,并利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)对老化后的管材和接头试样进行了分析表征,通过差示扫描量热仪(DSC)测量了管...     

氯磺化聚乙烯对三元乙丙橡胶耐热老化性能的影响

研究氯磺化聚乙烯(CSM)和氯化聚乙烯(CM)对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能及耐热老化性能的影响。结果表明:CSM具有独特的氯磺酰基,添加CSM的EPDM胶料定伸应力与拉伸强度增大,耐热老化性能明显提高;添加CM的EPDM胶料耐热老化性能无明显改善;添加气固法CSM3570与溶剂法CSMTS530的EPDM胶料耐热老化性能相近;气固法CSM3570用量为5份时,EPDM胶料耐热老化性能较好,性价比较高。     

不同聚乙烯基塑木材料水热老化性能分析

以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及两者混合物为基体,以木粉为填料,制备塑木复合材料(WPC),对比研究了3种WPC在60和90℃水热环境中的老化性能。结果表明,所有WPC在温度为60或90℃条件下的吸水率及尺寸变化率均随浸泡时间的延长而增加,并且,呈现先快速增加、后逐渐缓和的趋势,混合基体WPC的吸水率和尺寸变化率在同样的时间段均高于其他2种WPC;经水热老化后,所有WPC的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有下降,当温度为60℃时,LDPE基的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为96.22%、93.76%和92.66%;当温度为90℃时,LDPE基的拉伸强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为89.44%和87.20%,HDPE/LDPE混合基WPC弯曲强度下降较显著,保持率为88.76%;扫描电子显微镜照片显示,水热老化使WPC的内部结构发生了一定程度的破坏,90℃下破坏程度较显著。     

高密度聚乙烯户外自然老化的力学性能研究

对高密度聚乙烯(HDPE)在济南、万宁、西双版纳、漠河四地区的户外自然老化样品进行研究,考察了其缺口冲击强度、弯曲强度、拉伸强度及断裂伸长率等力学性能。     

低密度聚乙烯大气老化与人工气候加速老化对比试验研究

高分子材料在户外曝露,会由于各种气候因素(如光、热、氧、臭氧、湿气等)的作用,逐渐引起材料内部分子结构和聚集态结构等发生改变,从而导致材料物理机械性能的变化,最终丧失使用价值。高分子材料在户外的寿命,依靠户外曝露试验,当然可以得到最直接、最可靠的数据,但试验时间很长。如何模拟大气条件,用人工加速方法强化某些因素,使试验时间大大缩短,最终找出一个相关方程(如果这个方程客观存在     

聚乙烯老化特性及其防老化的研究

一、特性聚乙烯是最通用的塑料品种之一。因此,对于聚乙烯老化特性及其防老化的研究是十分重要的。就外观来说,聚乙烯老化的特征是变脆、变色和表面龟裂。然而,什么因素引起聚乙烯的老化?在     

低密度聚乙烯热氧老化行为及老化动力学

分别在80、95、110℃热氧老化环境中对低密度聚乙烯(LDPE)进行了64 d的人工加速老化试验,以研究其在光氧环境下的老化行为及规律。利用衰减全反射红外光谱技术(ATR-FTIR)、差示扫描量热法(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、力学试验和老化动力学方法分别研究了LDPE的化学结构、熔融特性、表面微观形貌、弯曲强度和老化动力学参数的变化规律,探究了LDPE的老化行为及老化机理。结果表明:LDPE分子结构中产生羰基、羟基等含氧基团,分子链断裂,支链增加,至老化64 d后,羰基指数和羟基指数分别上升至8.8和12.6,熔融特性下降,LDPE表面破坏严重,老化作用剧烈,在110℃条件老化64 d后,LDPE弯曲强度下降了43.7%。建立了以弯曲强度为参数的LDPE热氧老化反应动力学方程,其热氧老化反应的活化能为33.9 kJ/mol。     

管材专用硅烷交联聚乙烯的紫外光老化性能北大核心

研究了硅烷交联聚乙烯(记作PEX_B)紫外光老化前后的力学性能、热性能、结晶度以及分子链结构的变化、并观察其拉伸断面形貌的变化。结果表明:PEX_B的拉伸屈服应力、结晶度和氧化诱导时间(OIT)均下降明显,拉伸屈服应力从27.4 MPa降至18.8 MPa,降幅达31.39%,结晶度从60.2%降至59.2%,OIT从52.6 min缩短至0.6 min。紫外光辐照下,PEX_B表面形成一层硬质界面层,辐照1080 h后界面层厚度达372μm,并在拉伸时出现大量裂纹,形成密集韧窝。因此,PEX_B用于富含紫外光的工况环境应进一步采取抗紫外光老化措施,以避免带来损失。     

铕配合物对线形低密度聚乙烯老化性能的影响

合成了组成为Eu2·(BA)3·(PhEN)2·nH2O的铕、苯甲酰丙酮和1,10-二氮杂菲三元配合物。利用热重分析仪、热氧老化箱以及自然曝晒、氙灯加速老化实验,并通过考察不同氧化过程中材料力学性能和红外光谱的变化, 研究了此配合物加入线形低密度聚乙烯(PE-LLD)后对其热氧老化、光氧老化及总的老化性能的影响。研究表明,该铕配合物对PE-LLD的光氧化过程有明显的阻滞作用,而对其热氧化过程则有加速作用,对材料老化性能总的影响取决于二者的综合。     

循环载荷作用下聚乙烯管材老化性能及寿命预测

运行过程中的循环载荷作用会对聚乙烯管材的使用寿命产生影响。为探究聚乙烯(PE)管材在循环载荷影响下的预期寿命,搭建PE管材热氧老化实验平台,对试验PE管施加循环内压载荷,并进行不同老化条件下的加速老化试验。测试老化PE管材的断裂伸长率及氧化诱导期,再分别基于PE管材断裂伸长率及抗氧剂消耗对循环载荷作用下的PE管材使用寿命进行预测。结果表明,在循环载荷作用下,以PE管材断裂伸长率及氧化诱导期为考察指标的预期使用寿命分别为90.04 a和118.51 a,相比基于抗氧剂损耗的寿命预测,基于力学性能的寿命预测结果更偏保守。