涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。     

羊毛针织物冷转移印花工艺分析

针对羊毛织物采用圆网或平网印花花型不清晰、易堵网,数码喷墨印花易堵塞喷头等问题,文中利用冷转移印花工艺处理羊毛织物,并详细介绍了冷转移印花工艺中的染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗工艺,并对工艺进行分析及优化,为羊毛针织物冷转移印花提供参考依据。     

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。     

高弹涤纶针织布的印花水洗工艺

对高弹涤纶印花针织物的水洗加工进行了分析研究,对比不同水洗工艺对布面风格、沾色情况、色牢度的影响,优选了水洗工艺。结果表明,高弹涤纶印花针织物的水洗可采用低张力式连续平幅水洗设备加工,水洗效果良好,色牢度较高,不会影响织物手感,能保持织物原有的物理性能,而且可有效防止白地沾污。     

20D尼龙面料的冷转移印花

将冷转移印花技术应用于20 D(2.2 tex)尼龙面料,介绍了转印纸、酸性染料墨水、前处理工艺及转印工艺等对20 D尼龙冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决20 D尼龙超薄超密面料的印花问题,且污染物排放量低,水洗简单,可节水30%~50%,色牢度达4~5级。     

低温等离子体对细旦锦纶织物数码印花的影响

探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

锦纶酸性染料印花的后处理工艺探讨

对锦纶酸性染料印花的后处理工艺进行了探讨、研究。改进后的工艺，解决了白地不白、水洗色牢度差的问题。     

锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

锦纶超薄织物的冷转移印花

针对锦纶超薄织物冷转移印花过程中可能出现的问题,如转移率低、花型渗化、沾色、纬弧等,从印刷、转印、蒸化、水洗等关键工序着手,通过设定工艺参数,解决此问题。     

锦纶植绒布的酸性染料印花实践研究

针对锦纶绒毛植绒布存在的印制效果、色泽均匀性及色牢度不理想等问题,对锦纶植绒布印花前进行预处理,结合印花染料的选择、色浆的配制及工艺条件的优化,确定了印花生产工艺。生产实践表明,印花后的锦纶绒毛植绒布具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

锦纶面料迷彩伪装印花初探

以锦纶面料为主要研究对象,采用弱酸性染料二种配方对其进行印花,并测试其不同配方印花后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度以及反射率等,结果表明弱酸性染料用于锦纶织物印花后,不仅有较佳的色牢度,并且防红外效果能达到军用产品要求,因此有较好的实用性。     

锦纶植绒布的酸性染料印花

针对锦纶绒毛植绒布存在印制图案不清晰、色泽均匀性差及色牢度不理想等问题,在印花前对锦纶植绒布进行预处理,并通过印花染料的选择、色浆配制及工艺条件优化,确定了优化的印花生产工艺。生产实践表明,经优化工艺印制的锦纶绒毛植绒布,具有清晰的印花图案和较高的色牢度,减少了印花图案的疵点,提高了印花制品的质量。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

天然纤维织物转移印花的前景

对转移印花技术的发展情况和前景,重点就天然纤维织物的转移印花方法,以及进入买际生产所要达到的清洁型预处理、印花后不水洗、色牢度达标和得色量提高等四方面要求进行了介绍。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

涤丝纺冷转移印花

对涤丝纺面料进行冷转移印花,研究了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺和水洗工艺对细旦涤纶织物冷转移印花效果的影响。结果表明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,且具有优良的染色牢度。     

防沾净洗剂Intratex PWO在锦氨织物印花中的应用

酸性防沾色净洗剂Intratex PWO主要应用在锦纶/氨纶织物酸性染料印花后皂洗中。实践表明,在水洗温度45~50℃,酸性防沾色净洗剂Intratex PWO 2~3 g/L,pH值9~9.5的条件下清洗,锦纶/氨纶酸性染料印花织物的防沾色与净洗效果优异,有利于提高印花织物色牢度和花纹图案的清晰度。     

代尿素DN-0516在黏胶针织物印花上的应用

黏胶针织物活性染料印花需要大量尿素助溶,印花废水中的氨氮超标,文中应用自制产品代尿素DN-0516代替尿素在黏胶针织物上的活性印花。探讨代尿素DN-0516对活性染料色浆黏度、印花Integ值、印花色牢度的影响,并与尿素对比。结果表明,代尿素DN-0516能够较好地满足黏胶针织物的活性印花要求,其印花深度、色牢度等与尿素印花织物相当,可完全取代尿素。