电解加工在航空航天领域的应用研究

论述了电解加工技术的原理和特点,从高硬度材料加工、薄壁零件加工、整体复杂构件加工和微小孔加工等方面分析了航空航天领域中应用电解加工技术对比传统机械加工技术的优势,同时介绍了电解加工技术在航空航天领域的应用现状。     

液压支架坡口加工中机器人的应用研究

为提高液压支架坡口加工效率,降低加工成本,基于液压支架坡口加工的要求及坡口加工的方式,研究了如何应用机器人来进行液压支架坡口加工,并总结出了一些关键技术参数,实际应用结果表明,通过应用机器人来进行液压支架的坡口加工,不仅加工效率更高,而且可有效降低加工成本,同时可取得更好的加工效果。     

型腔模具加工工艺设计

基于模具镶件加工实例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术,实际生产结果表明:合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。     

自动化加工单元在首饰行业中的应用

对自动化加工单元在首饰行业中的应用进行了研究,分析了产品信息与加工方案,介绍了自动化加工单元的组成与工作流程。在首饰行业中应用自动化加工单元,可以实现首饰小批量、多品种、高效加工,提高首饰加工的自动化水平。     

超声波加工技术的应用研究

本文介绍了超声波加工设备的核心部分——超声振动系统的基本原理,对超声波加工技术的应用现状进行了分析,着重论述了超声振动加工和超声复合加工技术在难加工材料等领域中的应用。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析

在机械模具加工制造的过程中,数控加工技术起到了重要的作用,已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此,将数控加工技术应用在机械加工制造过程中,不但能够提高生产效率,满足机械模具加工的各项需求,而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述,然后说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势,最后分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法,从而保证数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

数控加工在制造业中的应用

研究了数控加工在制造业中的应用。分析了数控加工的特点、数控加工的应用范围、数控机床加工工艺的选择以及数控加工刀具的选择。通过分析后了解数控加工在现代模具制造行业中的重要性,运用数控加工实现了高质量、高效益、高精度的精加工,解决了工艺结构复杂的产品。     

高速切削技术在精密零件加工中的应用

应用高速切削加工技术经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例,阐述高速切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果.高速切削加工相对传统的切削加工更具优势,它将是精密零部件加工技术的发展趋势.     

基于MasterCAM-X的典型零件数控加工编程

以一典型零件的数控加工为例,介绍了应用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程及应用方法,重点阐述了分区域加工思想及图层功能在该软件中的灵活应用。     

PowerMILL在模具高速加工中的应用

介绍了采用PowerMILL CAM系统进行模具高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择、走刀路径的优化等,并给出了旋钮模具的高速加工编程实例。     

基于PowerMILL的模具高速加工方法与实验研究

高速加工需要高智能化的CAM软件支持,也需要人为制定加工策略,正确选择加]参数.只有把二者紧密结合能发挥出高速加工的优势. 基于上述原则,在DMG DMU40T高速加工中心上,利用PwerMILL软件成功加工了一个模具零件.加工该零件分为三个步骤:粗加工、半精加工和精加工,每一个步骤都涉及到刀路选择、刀具选择、切屑用量...     

基于PowerMILL的高速切削数控编程策略与应用研究

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发,阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略,并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试,实现了一体化作业,更好地适应现代工程需要。     

高速加工技术的探讨及应用

本文介绍了高速切削的速度，切削力，表面质量及刀具寿命之间的关系，提出了满足高速切削基本条件的合理工艺路线，探讨了MasterCAM软件和PowerMILL软件在高速切削中对刀具路径的优化作用。     

PowerMILL数控加工应用分析

文中介绍了用于数控CAM技术的编程软件Power MILL。该软件具备完善的数控模型的自动化编程功能,对数控加工中的毛坯、坐标系、刀具定义准确,粗、精加工策略清晰,通过边界可进行局部编程,对编程产生的刀路可根据需求进行删减,操作简单灵活。     

A study on the machining of compressor rotors using formed tools

In this paper it was suggested the machining method that can improve machining accuracy and reduce the machining time applying the formed tools based on the rotor shape feature to finishing machining for efficient machining of asymmetric rotors. For machining the complicated asymmetric rotor profile, machining area is divided and formed tools are manufactured based on the rotor feature., and the efficient machining method of screw motor was proposed using the formed tools and four axis machining devices. With the suggested machining method, machining time could be reduced compared to the general end mill machining method, and the machining errors of the proposed method could be within the allowable tolerance of the product so as to carry out the precise machining.     

基于多色集合理论和遗传算法的加工中心工步排序研究

针对加工中心上一次装夹下复杂的工步排序问题,通过实例介绍一种基于多色集合理论和遗传算法的工步排序优化算法。首先,在分析工步排序原则和典型工艺路线的基础上,根据多色集合理论建立加工中心上工步排序问题的约束模型。然后,以辅助时间最短为优化目标,建立其数学优化模型。最后,将遗传算法应用到工步排序中从而得出最优解。实例证明,在多色集合约束模型约束下的遗传算法能够很好地求解加工中心上的工步排序问题,排序结果接近最优且可以大幅提高加工中心的效率。     

精密复合加工技术

首先阐述了复合加工技术的含义,提出广义复合加工技术的观点,特别是精密复合加工技术的概念.然后论述了精密复合加工技术在制造技术发展中的作用和创新意义,认为它是解决制造技术中工艺难题的重要手段,是在制造技术创新中求发展的新兴视野,是提升制造技术核心竞争力的有效途径.继而阐述了复合加工的类型,介绍了四种精密复合加工技术,即复合结合剂金刚石微粉砂轮超精密磨削技术、精密砂带振动磨削和研抛技术、精密车铣加工技术和化学机械抛光技术等,最后阐述了复合加工的应用和发展,以及当前应重视的问题.     

电极材料对极间放电电压及加工特性影响

电火花加工技术具有良好的加工性能,在制造领域受到越来越多的关注,然而由于其加工理论滞后于实际生产,影响了其在实际生产中的进一步应用。选用五种不同配比电极材料进行电火花加工实验,测量其稳定加工时的间隙放电电压;并进行相应的加工特性实验,论证电极材料对极间放电电压和加工特性的影响。实验结果表明:在稳定加工中,极间放电电压基本保持不变,而且随着材料和开路电压的不同,极间放电电压随之变化,当选用Cu75W为电极材料时,极间放电电压达到最高值,从而影响了最终的加工特性。     

高温合金蜂窝芯冰固持低损伤加工技术研究

针对金属蜂窝芯存在的薄壁多孔、各向异性、面内弱刚性、径向强度小等加工难题,提出了高温合金蜂窝芯冰固持低损伤加工方法.分析了金属蜂窝芯冰固持装夹原理,验证了工艺系统的适应性和可靠性.开展了蜂窝芯冰固持超低温冷却加工的单因素试验,阐明了蜂窝芯加工缺陷形成规律.试验结果表明:在金属蜂窝芯加工中引入冰固持超低温冷却的装夹和加工...