炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包加盖系统在炼钢厂的应用情况。分别介绍了转炉工位、精炼工位加盖装置的布置方式、主要设备组成和操作工艺,最后分析了钢包全程加盖给钢厂带来的效益。     

钢包全程加盖装置的研究与应用

本文介绍了一种钢包连续加盖装置,采用该技术后降低了转炉出钢温度和过程温降,起到了良好的节能效果。     

钢包全程加盖工艺技术实施与运用

炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的新技术。四川德胜炼钢厂为落实国家节能减排政策,提高炼钢工艺技术指标,2013年借鉴国内炼钢厂钢包全程加盖技术的同时,进行创新性的改进,实现投资少,投产达效的目标。     

钢包全程加盖设备与工艺研究现状

通过大量文献调研,介绍了炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状,为重钢环保搬迁改造,落实国家节能减排政策,建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴.     

260 t钢包全程加盖工艺实践

为了降低钢水在钢包中的热量损失,鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t钢包采用了全程加盖工艺.实践表明,钢包加盖后,钢包内壁温度提高约320℃;转炉出钢温度和出钢温降分别降低15.5℃和减少2.2℃;LF加热时间和处理周期分别缩短3.1 min和7.6 min,LF白灰加入量减少1.95 kg/t;RH铝氧升温幅度降低4℃/罐以下,减少了夹杂物的生成,提高了钢水质量.     

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

通过对当前的各种主流钢包加取盖装置进行比较研究,分析了各种装置的优点与不足提出的改进方法,插齿式钢包加取盖装置应满足带盖钢包直接双向倾翻的要求,为推广钢包全程加盖技术提出新的优化方向。     

钢包全程加盖技术在炼钢生产中的应用

探讨了河钢宣钢炼钢生产钢包全程加盖技术,研究了钢包加、脱盖工艺流程,钢包脱盖提升装置和钢包包盖与钢包罐口间的锁定机构。该技术应用结果表明,能够显著地提高钢包包衬温度,达到节能降耗效果。     

敬业150t钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包全程加盖系统的主要设备、操作工艺、加盖钢包的工艺操作、加揭盖系统的维护,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,该工艺在敬业炼钢厂得到了推广应用.     

钢包全程加盖技术在梅钢的应用实践

分析了钢包的热损失途径及其对冶炼过程的影响,阐述了钢包全程加盖技术的特点和工艺过程。钢包全程加盖技术在梅钢的应用说明该技术能够有效降低热损失,并且保证生产过程中的热状态趋于稳定,为准确控制钢水温度和温降创造了条件,还对节约能耗,降低炼钢成本,提高经济效益有着重要作用。     

钢包加盖

连铸比的增加以及脱气、炉外精炼的普及,使钢液在钢包内停留的时间延长。停留时间越长,钢液在钢包内的降温就越多。为了控制温降,就有必要采取合适的钢包绝热措施和选用钢包耐材。本文就钢包加盖产生的绝热效果及实际应用的情况作简单介绍。     

转炉炼钢厂钢包转运的物理模型

在对炼钢厂钢包转运过程进行解析中,给出了钢包运行时间因素的数学描述,提出钢包转运过程的\     

300t钢包全程加盖的技术实践

钢包全程加盖技术是控制钢包(钢水)辐射和对流热损失的有效手段。本文采用工业试验对比的方式,对马钢四钢轧总厂300 t钢包全程加盖效果进行了分析,结果表明:钢包全程加盖技术的应用有效提高了空包的保温效果,实现了浇铸结束8 h之内不烘烤,中间包钢水温度稳定,使得转炉降低出钢温度约12℃以上;铸余的保温良好,保证了铸余渣在线处理效果,使钢包内凝钢残渣几乎除净,减少了对下一炉钢水可能的污染;使钢包寿命得到提升达到120炉以上。钢包通过全程加盖,可降低生产成本吨钢约12~15元。     

250 t钢包全程加盖的设计分析

介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点,通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术,对钢包流转的各个环节进行适应性改造,达到钢包加盖后的最优效果,为企业的节能降耗提供有力支持。     

钢包加盖的好处

钢包加盖可以减少钢水热损失,虽然过去也有先例.但是真正实现这一节能措施,还是在近代优质绝热耐火材料问世之后才开始的,过去一个20吨重的包盖,现用轻型耐火材料只用1.5吨就够了。目前,使用效果比较好的一种包盖是     

转炉炼钢厂钢包包衬耐材的改进

通过现场调研发现炼钢生产中存在着如下问题:1)在转炉炉役中后期,铸造吊车长期处在满负荷运行,存在一定的安全隐患;2)钢包装120 t钢水时,上部净空只有200～300 mm,不符合钢包炉的使用要求(钢包炉要求净空400～600 mm);3)钢包耐材寿命低、耐材消耗高、工人劳动强度高;4)钢包包役后期,包壳外表面温度偏高,接近蠕变温度,存在一定的安全隐患。针对上述问题开展了以下工作,并取得了良好的效果:1)通过调整精炼渣系、合金化配方、加强钢包耐材和砌筑质量等措施后,钢包侵蚀速率由2.5 mm/次降低至1.1 mm/次,钢包寿命从平均67次提高到157次;2)为了保证钢包出钢量在120 t时,上部净空满足精炼的要求,将钢包工作层厚度减少30 mm,钢包包衬寿命由平均157次调整至127次;3)由于减薄包衬和调整永久层的材质,使钢包耐材总量降低3.8 t,钢包最大总质量由180 t减至176.2 t,铸造吊车使用更加安全;4)由于永久层选用了保温性能好的耐材,包壳外壁温度由280～292℃降至252～262℃,远低于钢材的蠕变温度,满足钢包安全使用的要求;5)钢包耐材改进后,耐材、合金、造渣料、电耗、电极等消耗显著降低,吨钢成本降低12.16元。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

钢包加盖技术在炼钢中的应用

针对钢包加盖技术在首秦公司炼钢部应用实际,结合首秦炼钢工艺路线,对分别为斜插齿结构、固定吊钩悬臂梁结构和有架式斜插齿结构等钢包自动揭盖技术进行阐述,并对钢包盖浇筑和烘烤技术进行分析。最后,通过对钢包加盖前后的钢包内衬温度与钢水温降状况比较分析,表明钢包加盖技术对于降低炼钢工序消耗、提高铸坯质量和钢水洁净度与延长钢包壳和钢包衬的使用寿命均有重要作用。     

低净空处理位的新增全程钢包加盖装置设计

钢包全程加盖技术通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。对某钢厂新增钢包加盖可能性进行了论证,并提出一种卷扬式钢包加盖装置,能适应部分老旧钢厂处理位净空受限的场合,使这些钢厂实施新增钢包加盖节能改造成为可能。