烧结系统环境除尘器提效减排实践

对照新《环境保护法》,分析柳钢110 m2、265 m~2烧结系统环境除尘器除尘效果不达标的原因,介绍针对110 m~2配料除尘器和265m~2烧结机机尾除尘系统实施的提效改造,使外排烟尘浓度均降到30 mg/m~3(标态下)以下。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

首钢球团烟气脱硫工艺及设备的优化与改造

首钢1~#氧化球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机工艺,其烟气脱硫采用脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术。原生产原料85%为低硫自产磁精矿粉,设计进口烟气SO_2含量≤800 mg/m~3,随着高硫秘鲁精矿粉配加比例逐步提高至40%后,脱硫塔进口烟气SO_2含量由750 mg/m~3升高至1 100 mg/m~3。通过对循环灰输送工艺、密相塔加灰工艺、循环灰加湿搅拌装置、除尘进口布风工艺等环节进行优化与改造,保证了外排烟气出口SO_2含量≤180 mg/m~3。     

干熄焦活性炭脱硫技术在安钢的应用

介绍了活性炭吸附脱硫技术在干熄焦放散烟气处理过程中的应用.吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为硫酸,脱硫处理后的烟气经管道汇入原地面除尘站,经过过滤处理后达标排放,活性炭经过再生反应后循环利用,达到了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化的目的.环保在线监测数据SO2排放≤35 mg/Nm3、颗粒物排放≤1...     

滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉的改造实践

介绍了滤网式电除尘器的原理和特点,滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉烟气处理技术的改造试验、改造方案的实施情况及效果。改造后颗粒物浓度小于10 mg/m~3。     

3200KVA硅铁电炉烟气除尘系统

本文介绍了3200 kVA 硅铁电炉除尘系统的设计方案及主要设备参数、除尘工艺流程、除尘系统的控制和运行情况。除尘后排放的烟气含尘浓度达到了16.36—26.58mg/m~3.     

“臭氧氧化+循环流化床”法烧结烟气净化技术的应用

烧结烟气排放量大,含有的有毒有害物质浓度高。为加强环境保护,梅钢三号烧结机对原有的湿法脱硫装置进行了改造,采用"臭氧氧化+循化流化床"于一体的烧结烟气综合治理技术。生产实践结果表明:系统简洁,投资小,可靠性高;系统运行稳定,效果良好,脱硫、脱硝、除尘效率高,出口烟气中SO_2、NO_x、粉尘浓度分别降至35 mg/m~3、100 mg/m~3、5 mg/m~3以下;系统运行成本较低,具有一定的优势。该系统的成功运行,对烧结行业烟气的综合治理提供了较好地示范作用。     

万基控股率先实现电解铝超低排放

正电解铝行业电解烟气具有烟气量大、硫含量低、腐蚀性强等特点,其中废气中含有的HF,更会对环保设施造成腐蚀。电解铝行业长久以来缺乏成熟可借鉴的脱硫除尘技术,环保改造难度大。从今年10月底开始,河南省将执行更加严格的电解铝特别排放限值排放标准,即颗粒物、SO_2和氟化物分别不超过10 mg/m~3、100 mg/m~3和3 mg/m~3。若未能达到该     

低速循环流化床锅炉超净排放改造工艺应用研究

针对低速循环流化床锅炉超净排放改造工艺要求,基于锅炉结构特点和运行情况,分析了改造前该炉型锅炉运行中存在的问题。在锅炉性能优化的基础上,提出更换省煤器和管式空预器,留出空间将SCR反应器布置在锅炉尾部受热面,利用SNCR过量分解的氨作为脱硝还原剂;除尘采用“布袋除尘器+管式除雾器+湿式电除尘”工艺确保全负荷工况下颗粒物稳定达标排放;脱硫系统基于提高液气比,对原有脱硫塔本体和基础进行改造。运行后表明,锅炉最大出力提升20%,颗粒物排放质量浓度在3 mg/m³附近,SO₂质量浓度在10 mg/m³以内,NOx质量浓度在15 mg/m³以内。     

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。     

132m~2烧结机机头电除尘器改造方案

分析132m~2烧结机机头烟气收集率低且静电除尘后排尘浓度不达标等问题的原因,提出一、二电场常规极板、极线及振打机构整体换新,三、四电场布置改变原有常规电除尘器电场阴阳极布置,采用超低浓度技术等措施对其进行改造,改造后含尘烟气捕集效率显著提高,除尘器的除尘净化效率显著升高,净化后外排烟粉尘≤40mg/m~3,优于国家现行排放标准,岗位作业环境同步改善。     

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺优化改造与实践

某冶炼厂环集烟气脱硫采用钠碱法工艺，制酸尾气脱硫采用活性焦工艺，脱硫装置存在脱硫后尾气无法满足特别排放限值要求(SO₂≤100 mg/m³,NO_x≤100μg/m³,颗粒物≤10 mg/m³)的问题。本文在论述现有装置运行现状基础上提出优化改造方案。重点论述了离子液脱硫原理、工艺流程、设备选型和系统性能，并针对试生产时出现烟气SO₂浓度波动大、尾气排放SO₂浓度不稳定、离子液消耗量过大、离子液中硫代硫酸根浓度过高的问题，提出了相应的处理措施。经过优化改造，烟气尾排中SO₂浓度低于100 mg/m³,大部分时间低于30 mg/m³。实践证明，此次改造脱硫工艺选择正确，设计参数设定合理，装置运行平稳，脱硫达到理想效果。     

淮钢焦炉除尘系统改造实践

淮钢焦化厂捣固焦炉二合一地面站除尘系统,存在布袋压差阻力过大,除尘器本体着火烧仓,炉顶烟气干管、导烟车过烧等问题。通过增加3个单体燃烧室、1套不锈钢混风室及将卧式燃烧室改成立式等改造导烟车,增大炉顶干管通风量,重力除尘器改为冷却灭火器等,解决了除尘系统故障,除尘效果较好,装煤过程排放颗粒物质量浓度35.9～71.3mg/m3,出焦过程排放颗粒物质量浓度24.0～61.2mg/m3。     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

180 m2烧结机超低排放改造减排效果分析

为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、...     

天钢烧结烟气脱硫除尘治理见成效

<正>近年来,天钢公司先后投巨资对三台烧结机实施烟气脱硫除尘改造,治理初见成效。其中,360 m2烧结机烟气脱硫除尘系统已运行一年多;265 m2烧结机烟气脱硫治理项目于2014年10月份投入使用。两套烧结烟气脱硫除尘设施均采用循环流化床脱硫工艺,投产至今始终保持稳定运行,脱硫效率在95%以上,烟气中排放的颗粒物在20 mg/Nm3以下;SO2排放稳定在100 mg/Nm3以下,排放指标均远好于国家排放标准。目前,180 m2烧结脱硫项目土建工程现已完     

钨铁电除尘探讨

钨铁电除尘模拟、现场试验证明,采用电除尘处理钨铁冶炼烟气工艺可行,采用宽间距等技术措施可降低高比电阻对除尘效率的影响,保证钨铁电除尘器正常运行,使除尘效率达98％以上,烟气排放浓度在150mg/m~3以下,达到国家标准。     

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉的应用科技成果通过技术鉴定

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉(即新3号高炉)的应用科技成果,在湖北省科委的主持下,于1993年4月3日通过技术鉴定。武钢5号高炉(3200m~3)出铁场除尘系统采用了A、B二台224m~2电收尘器,每台设计处理烟气量68万m~3/h,设计排放浓度100mg/m~3。该电收尘器于1991年10月19日投入生产,至今已正常运行一年半,经测定,烟尘排放浓度倪为18～28mg/m~3,除尘效率达96.69%～98.3%。通常认为,高炉出铁场烟尘比电阻偏高,不宜采用电收尘器,所以国内大型高炉出铁场除尘一般采用袋式除尘器,国外也仅     

烧结机尾电除尘改布袋除尘技术应用

根据国家新的排放标准要求,湘钢180 m2烧结机尾电除尘器改造成阻火器和布袋除尘器串联除尘工艺。实际运行表明,颗粒物排放浓度低于20 mg/m3。     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。