南海化肥厂余热发电简介

广东南海化肥厂硫酸车间日产硫酸55吨,利用沸腾炉余热发电,设有每小时产蒸汽2吨的自然循环式锅炉(设计压力为39公斤/厘米~2),并配有300千瓦凝汽式汽轮机一台,带动350千瓦的发电机组,总投资约40万元。     

余热发电技术在云南建水铁合金厂上的应用

铁合金属冶炼耗能已超过全国工业能耗的2%,推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗,提高能源利用效率。结合云南建水铁合金余热发电工程应用实例,总结了铁合金领域的余热发电技术特点。提出了铁合金领域采用先进的余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术,节能、环保效益明显,该工程的余热发电机组发电量9.6×107 kW·h/a,供电量8.832×107kW·h/a,节约标煤3.56×104 t/a,减排二氧化碳8.68×104 t/a,取得了可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。     

中小城镇生活垃圾饱和蒸汽焚烧发电技术及应用

采用饱和蒸汽发电技术,对湖南省某县生活垃圾处理项目(日处理规模100吨)进行资源化处理。生活垃圾低压饱和蒸汽焚烧发电技术采用机械炉排炉焚烧系统、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组和烟气净化系统。余热锅炉蒸汽参数为175℃,0.9 MPa,7 t/h,螺杆膨胀机组装机容量600 k W,实际运行结果表明,年发电量4.8×106 k Wh,发电热效率8.25%。     

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。     

余热发电负荷低的原因分析及解决方法

我公司于2008年2月建厂,目前有25009d（简称一线）和5000dd（简称二线）生产线各一条,余热发电项目于2010年12月31日并网发电,装机为15MW的单台汽轮机组,AQC炉和SP炉产生的饱和蒸汽进人三次风锅炉（ASH炉）加热成过热蒸汽,两条生产线的过热蒸汽汇合后进入发电机组。     

苏州金猫水泥厂15MW余热发电工程设计

苏州金猫水泥厂2002年在扩建2750t/d新型干法生产线时新建1套15MW带补燃锅炉的余热发电系统。该系统主要由窑尾余热锅炉、补燃锅炉和汽轮发电机组成。介绍了各相关设备的技术特点、各项参数、工艺布置及应用效果。该工程实施后,经济效益显著,系统年发电10500×104kWh,年利润达2100万元。认为带补燃锅炉的余热发电技术是成熟的,只要水泥企业有劣质燃料供应,建设一套带补燃锅炉的余热发电系统是可行的,且符合国家能源政策。     

大型煤化工项目低品位热能利用研究

介绍了有机朗肯循环发电机组的基本原理和螺杆膨胀发电机组的基本结构;简述了利用低压蒸汽冷凝液余热的经济效益和节能减排效益。研究结果表明：采用螺杆膨胀发电机组回收低温余热,不仅可以提高项目能效0．2％,还可减少排放CO225532 t/a,节约标准煤9820 t/a。     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨

针对全厂蒸汽系统富余50~70 t/h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点.技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为1000万元/a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资.     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

热管式锅炉在焦炭生产烟气余热回收中的应用

分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa饱和蒸汽8.7 t/h,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h,每年可增收1 100万元。     

SP锅炉采用双轴双蝶旁通截止阀的改造

我公司2 500 t/d水泥生产线配套一组4.5 MW汽轮发电机组于2011年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定发量为8 t/h.余热发电自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,我们忽视了锅炉各处阀门的漏风情况.随着我公司窑系统热工的稳定和余热发电管理...     

对硫酸余热发电的认识

利用硫铁矿焙烧过程的余热产中压蒸汽发电,国内已积累了丰富的经验。我厂在总结兄弟厂经验的基础上,于1987年1月在80kt/a硫酸生产系统中自行设计,安装了一台10t/h中压余热锅炉,配1500kW汽轮发电机组。1989年2月锅炉与80kt/a硫酸同步开车,1989年4月汽轮发电机组并网发电,现已安全运行两年半时间。1990年,在硫酸限产,时有涨库停车的情况下,仍发电720万kW·h,抽汽1万多吨。在外线停电时,硫酸自保发电30余次,计123h。     

锅炉9.8MPa高压蒸汽品质在线检测方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置,由4×410t/h高压煤粉锅炉+1×B15高背压汽轮发电机组+2×C25次高压抽汽式余热汽轮发电机组+2×C25中压饱和余热汽轮发电机组组成。正常工况下高压煤粉锅炉产高压蒸汽[9.8 MPa(g)、535℃、522t/h]提供给空分装置,每台高压煤粉锅炉产蒸汽汇入到母管后再分成二根管线送到空分装置。在每台锅炉出口设置蒸汽指标在线监测设备,但在总管处未设置蒸汽指标在线检测设备,导致无法实时监控蒸汽品质。需在供给空分装置的两根总管上增加蒸汽品质取样与分析装置,检测内容包括蒸汽中的SiO_2及电导率。每根蒸汽管线上需增加一套SiO_2分析仪,1套电导率分析仪,2根蒸汽管线,共需增设2套SiO_2分析仪,2套电导率分析仪。     

化工热电联产经济性分析与评价

安徽三星化工有限责任公司180kt／a合成氨系统技术改造工程竣工投产后，蒸汽供需紧张的矛盾日益突出，因此，于2006年9月新增了1台75t／h流化床锅炉。该锅炉与原有1台75t／h流化床锅炉、1台75t／h链条锅炉和1套吹风气余热回收装置、3台汽轮发电机组重新整合成现在的节能型热电联产系统，解决了蒸汽供需紧张的问题，降低了发电、供热成本，给企业带来了较高的经济效益。     

广州硫酸厂余热发电简介

本厂硫酸车间为4万吨/年,一转一吸硫铁矿制酸。为配套750千瓦余热发电工程,1983年新建一台沸腾炉及中压余热锅炉。锅炉于1984年3月28日正式投入运行,汽轮发电机组于5月4日并网发电。从5～8月份的运行情况看,除5月份因操作不熟练平均负荷为311.8千瓦,其余三个月总发电量为     

利用硫酸余热产汽发电

苏州硫酸厂8×10~4tH_2 SO_4/a系统余热发电装置,采用中压硫酸余热锅炉,抽汽冷凝式汽轮发电机组,进行酸—热—电联产运行。1988年2月一次试车成功,正式并网发电,安全运行三年多,取得了良好的经验效益(①保障了该厂各产品的正常生产;②企业万元产值能耗自投产前的3.43t标煤/万元下降到1.52t标煤/万元)。文章时系统的主要设备、余热发电流程等进行了叙述。     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

我厂余热发电试车一次成功

我厂利用沸腾炉高温位余热的发电工程已于1984年3月8日试车,并一次成功,并入电网发电。在汽轮发电机不抽蒸汽工况下,每小时可发足3000度,在抽蒸汽工况下,视抽汽量多少决定发电量多少,抽汽量在每小时8吨工况下,平均每小时发电约2000度。截至1984年5月25日,共发电328.5720万度,扣除自用电50.6812万度,向电网已