液压快换接头质量检验的研究

介绍了GB/T5861-2003《液压快换接头试验方法》标准的试验项目与试验方法,对标准中的部分内容提出讨论。通过实际应用,叙述了带阀的快换接头在使用中出现无法形成额定流量的通路情况,并对此现象产生的原因进行了分析研究,最后对GB/T5861-2003《液压快换接头试验方法》标准提出了改进意见。     

液压快换接头质量检验的研究

介绍了GB/T5861-2003<液压快换接头试验方法>标准的试验项目与试验方法,对标准中的部分内容提出讨论.通过实际应用,叙述了带阀的快换接头在使用中出现无法形成额定流量的通路情况,并对此现象产生的原因进行了分析研究,最后对GB/T5861-2003<液压快换接头试验方法>标准提出了改进意见.     

十字钢骨柱接头焊接施工技术

针对钢结构十字柱接头焊接在实际操作中出现的问题,如:焊接方法的选择、十字柱接头焊接顺序、整体框架焊接顺序、柱间框架梁的连接方法、冬期焊接和焊接检测等,提出了合理建议及施工经验,为今后类似工程提供参考.     

提高HG785高强钢焊接接头强度的试验研究

HG785属于低碳调质钢,相当于GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准中的Q690低合金高强度结构钢,抗拉强度770 MPa~940 MPa,在工程机械行业中常用于臂架的结构。本文利用混合气气体保护焊方法,采取不同的焊接工艺参数对HG785高强钢进行焊接,进而得到不同的焊接接头。对这些焊接接头的强度进行研究与分析,结果表明适宜的焊接热输入和t8/5时间才能获得合适强度的焊接接头,试验对于指导高强钢的焊接工艺设计有重要的参考意义。     

HG980D高强钢焊接试验研究

我公司是当今世界最大的液压支架生产基地。随着煤炭行业的快速发展,液压支架的重量和工作阻力也越来越大,因此对液压支架的重要部件推杆的强度要求也越来越高。在这样的背景下,我公司和武钢共同开发了低合金高强度钢HG980D,屈服强度达到900MPa级,专门用于高端液压支架推杆的生产制造。为了掌握该钢种的基本焊接性,合理优化焊接工艺,使HG980钢的焊接接头性能能够满足液压支架井下较苛刻的工况,我公司对HG980D钢板的冷裂纹敏感性、焊接工艺、焊后热处理工艺及焊接接头综合力学性能进行了试验研究。     

起重机焊接接头形式的分析与探讨

针对起重机钢结构焊接接头的载荷特点,介绍了数种常用焊接接头形式,分析常见焊接缺陷及其对强度的影响。以T形接头为例,利用有限元仿真技术,对不同的焊缝形式进行力学分析、对比,从而改进接头形式,优化起重机钢结构焊接接头设计。     

大采高液压支架主供回液管路压损研究

液压支架主供回液管路的压损一般采用沿程压损和局部压损公式计算,但公式中阻尼系数多用经验值估算,精度有待商榷。对大采高液压支架主供回液管路压损进行了研究,分别建立了大采高液压支架软管与直通接头压力损失理论模型和AMESim仿真模型,搭建了大流量长管路压力损失试验系统,结果表明,软管长10m和1个直通接头在管内流速2.6m/s、5.1m/s和7.6m/s时,理论、仿真和试验之间的最大误差分别为9%、8%和2%,考虑温度对乳化液粘度的影响,理论与试验压损误差分别为5%、6.6%和1.7%。所得理论、仿真结果与试验结果较吻合,改进了计算液压支架接头压损的算法,这对于大采高液压支架主供回液管路设计与压损计算提供了参考数据。     

十字接头焊缝在桥梁焊接生产上的应用

本文通过对湛江海湾大桥锚拉板处十字接头力学性能试验的研究，介绍了十字接头焊缝的受力状况、对接头力学性能的影响及在桥梁钢结构制造中的应用。     

T型焊接接头的低温P—da／dN—ΔK曲线

T型焊接接头是海洋工程中较为典型的结构细节，研究其低温P－da/dN-ΔK曲线，对确定焊接构件在冬季服役时的检修周期具有重要意义。在100吨MTS电液伺服材料试验机上进行了3件T型焊接接头的低温疲劳裂纹扩展试验，测出了其中值da/dN-ΔK曲线，通过样本试验的理论推导与计算，利用变异系数CV的经验取值，初步得出T型焊接接头的低温P－da/dN-ΔK曲线。     

对GB150—89附录C焊接试验方法标准中几个问题的解答

本文对如何选择GB150-89G焊接接头力学试验方法进行了解释,并联系现行晶间腐蚀试验方法标准,对焊接接头晶间腐蚀中出现的裂纹进行了探讨。     

T型焊接接头的低温P－da/dN－△K曲线

T型焊接接头是海洋工程中较为典型的结构细节,研究其低温P－da/dN－△K曲线,对确定焊接构件在冬季服役时的检修周期具有重要意义。在100吨MIS电液伺服材料试验机上进行了3件T型焊接接头的低温疲劳裂纹扩展试验,测出了其中值da/dN－△K曲线。通过小样本试验的理论推导与计算,利用变异系数Cv的经验取值,初步得出T型焊接接头的低温P－da/dN－△K曲线。     

Q420D高强钢横向十字焊接接头疲劳寿命数值模拟与试验验证

通过疲劳试验拟合得到Q420D高强钢横向十字焊接接头的应力幅-疲劳寿命(S-N)曲线(试验拟合),采用ANSYS与FE-SAFE软件联合仿真技术预测该十字接头的疲劳寿命并拟合得到S-N曲线(数值拟合),对比分析了数值拟合和试验拟合结果,并分析了现行规范对十字接头疲劳寿命的评价效果.结果表明:十字接头疲劳寿命数值拟合值与试验拟合值的相对误差不大于3.49％,疲劳极限相对误差为0.93％,说明应用ANSYS与FE-SAFE软件联合仿真技术预测十字接头疲劳寿命可靠;试验拟合S-N曲线(存活率50％)与ANSI规范设计曲线吻合较好,而95％存活率下的试验拟合曲线与DNV规范设计曲线吻合较好;当循环次数高于2×105周次时,EN规范较ANSI规范能更好地评估十字焊接接头疲劳寿命,且具有足够的安全储备.     

核电站现场预制设备十字焊缝问题处理

十字焊缝接头形式导致焊缝交叉区域经历两次焊接热循环,接头再热粗晶区容易产生粗大及脆性组织,在相互交涉叠加的焊接残余拉应力作用下,易导致焊接接头结构失效。在压水堆机械设计和建造标准RCC-M中,对焊缝十字交叉也有限制性规定。针对核电站现场预制设备安装中出现的十字焊缝问题,可以根据设备具体情况,通过采用跳焊技术、平移或转动部件改变焊缝布置来避免十字焊缝。     

2003年下达的液压气动国家标准制修订项目计划

国家标准化管理委员会于2003年5月16日,以国标委计划[2003]37号文下达《2003年制修订国家标准项目计划》通知。该计划在国家标准化管理委员会网站(WWWW.sac.gov.cn)“国家标准计划”栏目分布。 修订项目:《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差》(代替标准GB/T 3452.1-1992)、《液压软管总成试验方法》(代替标准GB/T 7939-1987)、《液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式》(代替标准GB/T     

焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响研究

明确焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响对于保证焊接质量以及焊件的加工效率具有重要意义。本文主要探讨了焊接顺序对T形接头焊接残余应力场的影响,在具体分析中主要从分段焊、多道焊、多层焊对T形接头焊接残余应力场的影响等方面进行分析。     

焊接接头韧度CTOD评定的适用性与允许值研究

对厚钢板两种焊接工艺焊接接头中的焊缝材料和热影响区材料进行拉伸试验。发现各自的拉伸曲线都可视为理想弹塑性，符合Wells提出裂纹尖端张开位移（crack tip opening displacemem，CTOD）理论的假设条件。因此，证明CTOD试验评定焊接接头韧度的适用性。提出确定钢结构焊接接头CTOD允许值的“母材参考法”和“类比法”，为在钢结构的设计和建造中合理地确定焊接接头韧度指标提供方法。     

液压支架用中厚Q960钢板机器人焊接工艺的确定

对液压支架用中厚Q960钢板进行焊接热模拟试验,分析了不同冷却速率(0.5～100℃·s^-1)下热影响区粗晶区的显微组织和硬度;通过铁研试验和焊接接头力学性能试验,对机器人焊接工艺进行了确定。结果表明：在焊前预热100℃条件下,当冷却速率低于80℃·s^-1,即焊接热输入大于6.5 kJ·cm^-1时,模拟得到热影响区粗晶区硬度可稳定在420 HV以下;在焊前100℃预热,焊接热输入为13.95 kJ·cm^-1条件下,机器人焊接Q960钢板接头具有良好的抗冷裂纹敏感性;匹配ER96-G焊丝,13.02～15.18 kJ·cm^-1焊接热输入下机器人焊接中厚Q960钢板接头的性能均能满足标准要求。适宜的机器人焊接参数为焊前预热100℃、焊接电流460 A、电压33 V、焊接速度60 cm·min^-1、送丝速度8.5 m·min^-1,此时焊接熔敷率可达到8 kg·h^-1。     

矿用液压支架顶梁焊接工艺研究

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制.研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义.     

液压支架底座焊接变形及控制

随着工业的迅速发展,焊接已被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。但是在实际企业的生产中由于一些不合理的工艺及操作,导致焊件内部产生焊接应力而引起变形。变形不仅影响了钢结构的外观和使用性能,严重的话甚至会使构件报废,给企业造成直接经济损失。本文以笔者在徐矿集团某机械厂假期实习时所生产制造的煤矿产品液压支架底座为例,详细介绍液压支架底座焊接及防止变形的方法与措施。因此,焊接质量的保证和焊接变形的控制是质量控制的关键,也是支架制造的关键。经过认真分析制定了底座合理的焊接工艺,有效地控制了焊接变形,达到了设计要求。     

钢结构十字柱制作工艺的改进

正建筑钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、加工制作简单等优点,在钢结构工程中应用越来越广泛,特别是在高层钢结构的钢-混结构柱中,体现的尤为突出。传统的十字柱制作工艺是由一个H型钢柱与两个T型柱组合焊接而成,此工艺技术较为成熟,且得到很多企业在技术上的认可和大面积推广。我公司在原有成熟技术的基础上,从技术创新和减本增效的角度出发,在十字柱制作工艺技术上进行了一定的改进,并通过相关试验和大量的典型工程案例表明了新工艺技术的可行性和优越性。