铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况.针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大.在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失.电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右.     

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器选型与改造实践

介绍了烟台国润铜业有限公司高富氧熔炼炉铜冶炼工艺配套电收尘器的设计、选型、技术改造及运行情况.由于烟气中水和三氧化硫含量较高,导致侧吹炉和顶吹炉电收尘器出现进口烟气温度低、产生冷凝酸、电收尘器腐蚀严重等问题,通过提高进入电收尘器的烟气温度、做好电收尘器保温及合理控制熔炼氧料比等措施,保证了电收尘器的长期稳定运行.     

基于均匀设计法的富氧底吹铜熔池熔炼炉热力学回归分析

找出系统用能的薄弱环节和造成低效率的原因,会对炼铜工业的发展造成深远的影响。本文针对富氧底吹铜熔池熔炼炉的结构特征,从热力学角度出发,依据富氧底吹铜熔池熔炼炉的冶金计算模型,结合实际的生产数据,选择富氧率、铜锍温度、烟气温度、炉渣温度、精矿种类为影响因素,基于均匀设计法,对影响富氧底吹铜熔池熔炼炉生产过程?效率的主要工艺参数进行回归分析,结果表明:在保证炉料间化学反应充分完全的条件下,富氧率和炉渣温度之间存在明显交互作用,随着富氧率或烟气温度减小,炉渣温度或铜锍温度增加,精矿品位增高,则富氧底吹铜熔池熔炼炉?效率增加,为整个富氧底吹铜熔池熔炼炉熔炼过程的节能降耗提供有利基础,并为智能集成决策提供了重要优化理论基础。     

沸腾炉——电收尘器的操作

解放以来我国硫酸工业和其他工业部门一样,在党的正确领导下,有了飞跃的发展。特别是在大跃进的年代里,我国硫酸工业也找到了一条多快好省的道路,在新建的许多硫酸厂广泛采用了水洗流程。特别是上海硫酸厂创造了“三文”水洗流程,取得了显著的经济效果,为我国硫酸工业开辟一条新的途径。但也应该同时指出由于污水的处理与排出,或是有色金属硫化物的焙烧,不允许采用水洗流程时,干式收尘的方法当前采用电收尘器的方法仍是必需采用的流程,结合我国硫资源的状况,综合利用非铁硫化物(?)是重要方向。所以研究干式收尘方法,特别是目前很多厂所共有的电收尘器的使用方法,使其能稳定的持续的生产有着重大的现实意义。     

富氧底吹炉熔炼烟气中SO3的生产控制

介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO3 的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO3 浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO3 浓度的目的.     

电收尘器设计的探讨

电收尘器当前已广泛地应用于各种工业的收尘。并在设计、结构以及选材等方面都有不断改进。它的收尘效率高,特别对超微米颗粒有极高的捕集效率;所耗动力省,当捕集效率为99％时,电收尘器所耗动力是洗涤器所耗动力的十分之一左右;操作简便,维护工作量小:因此普遍地为工业系统所采用。即使具有爆炸性的气体,如鼓风炉气、合成气都可用电沉降方法来有效地净化。由于环境保护的要求,对三废排放的控制日益严格。在对硫酸工厂水洗流程的改造中,电收尘器的使用将日益广泛,为此对影响电收尘器效率的若干问题进行讨论。     

电收尘器设计新方向初探

笔者根据多年从事电收尘器设计工作的经验,提出在采用高电压宽极距电收尘技术的同时,根据气体在被净化过程中含尘浓度和粉尘粒度的变化规律,分别设置不同结构和电压的电场,从而在提高收尘效率的条件下,显著降低大型电收尘器的设备重量和投资的建议。     

立磨电收尘器的运行管理与维护

我厂生料制备的TRM25型立磨配备有YC21/7.5/2×9/0.4型电收尘器,过滤面积60 m2,处理风量150 000 m3/h。自投产以来,经常出现阴极振打磁瓶断裂,阻尼电阻烧断,变压器高压侧磁瓶处打火     

转炉电收尘器改造及运行实践

介绍了大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂转炉电收尘系统现状及存在问题。改造中拆除2台40 m~2老电收尘器,新建1台120 m~2电收尘器。改造后收尘效率及运行指标得到保证,净化入口含尘量及压滤渣量大幅下降,减轻了净化系统压力,为整个冶化系统的正常生产运行奠定了基础。     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺.确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1:1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L.     

富氧底吹炉熔炼烟气中SO3的生产控制

介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO₃的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO₃浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO₃浓度的目的。     

环保工程公司高浓度电收尘器投入运行

合肥水泥研究设计院环保工程公司研制的CDPK--E型高浓度电除尘器，近期在湖南良田水泥有限公司2500T／D水泥生产线窑尾投入使用。设备投运以来，水泥产量已达标，目测烟尘始终无烟尘溢出。     

提高电收尘器收尘效率的措施

电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。１调节合适的粉尘比电阻粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在１０５～１０１１Ω·cm时，收尘效果最好。当比电阻低于１０４Ω·cm时（低阻…     

影响电收尘器收尘效率的因素

一、从收尘方程式推导 由H.J.White基于烟尘捕集的或然率概念而推导出来的电收尘器方程式如下:式中η为不计重返气流损失的收尘效率; e为自然对数之底; A为收尘极表面积(平方厘米); V为气体流量(立方厘米/秒); ω为烟尘在气流中往收尘极运动的相对 运动速度(厘米/秒)。 (1)式中ω为电场强度的函数,而电场强度又与设备状况和操作因素密切相关。因此,将(1)式进一步推导找出明显的影响条件,将对研究收尘效率的高低是有益的。     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。     

窑尾选用电收尘器和袋收尘器的比较

1 前言 在我国未制订环境保护法规之前,水泥工业和其他工业部门一样,选择收尘器的主要准则是收尘器的一次投资和日常的运行维护费用的多少。但是随着国家工业的发展,对环境保护的要求日益严格,环境保护法规也日臻完善,所以收尘器的选择就成为相当复杂的问题。至少要考虑以下几方面的问题: ①国家统一的环境保护法规; ②地方政府根据特殊情况制订的地区性的环境保护法规;     

大型电收尘器的设计——兼谈85米~2电收尘器的研制

在水泥工业中,回转窑、冷却机、生料磨、烘干机、煤磨等设备都可采用电收尘器作为烟气的净化设备。五十年代,由于工业生产规模较小和投资的限制,电收尘器多采用立式,规格也较小。随着环境保护要求日益提高,六十年代队式电收尘器应用越来越广泛。到七十年     

LD80-4型电收尘器的结构与运行

介绍了LD80-4型电除尘器的结构、技术性能及在155kt/a铅锌烧结炉烟气制酸系统的应用情况。根据操作中存在的问题,进行了相应的改进以满足生产要求。     

沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。