液压泵(马达)可靠性试验台设计与仿真

针对可靠性高、寿命长的液压泵(马达)在可靠性试验中功率消耗大的问题,设计了一种基于电功率回收方式的液压泵(马达)可靠性试验台,利用AMESim软件对关键元件及系统进行了建模仿真。通过与样本曲线进行对比,验证了仿真模型的准确性和系统原理的正确性。基于不同工况下试验系统的加载控制方式,研究系统的功率回收特性。仿真结果表明,该试验台功率回收率最大能达到43%,对开发功率回收型液压可靠性试验台具有指导意义。     

功率回收式液压泵可靠性试验台的研制

基于目前最为流行的液压泵加速寿命试验和冲击试验,针对现有功率回收式液压泵试验台的特点及存在的问题,设计了一种多台液压泵可同时进行试验的机械补偿功率回收式液压泵可靠性试验台,提供了新的液压泵试验台设计理念,对相关工作具有一定的指导意义。     

机载智能液压泵的建模与仿真

介绍了机载智能液压泵的结构、工作原理，对液压泵变量调节系统进行了数学建模和仿真。结果表明，斜盘位移响应的上升时间小于22ms，超调小于8％，静态精度小于0．7％，变量机构平衡弹簧的最佳预压缩力相当于伺服阈供油压力的1／2，液压泵排油压力对变量调节响应时间的最大影响为2ms，液压油体积弹性模量取值的变化对变量调节没有明显影响，但伺服阀的恒定供油压力必须保证。     

机载智能液压泵的建模与仿真

介绍了机载智能液压泵的结构、工作原理 ,对液压泵变量调节系统进行了数学建模和仿真。结果表明 ,斜盘位移响应的上升时间小于 2 2 ms,超调小于 8%,静态精度小于 0 .7%,变量机构平衡弹簧的最佳预压缩力相当于伺服阀供油压力的 1 /2 ,液压泵排油压力对变量调节响应时间的最大影响为 2 ms,液压油体积弹性模量取值的变化对变量调节没有明显影响 ,但伺服阀的恒定供油压力必须保证。     

PHEV再生制动试验台建模与仿真

基于并联式混合动力结构形式,以回收整车再生制动能量为目的,应用模块化设计思想建模,搭建了一套整车再生制动试验平台。提出了一种并行制动力分配下的再生制动控制策略,建立了再生制动系统中主要元件的数学模型。为了验证再生制动试验台系统的性能以及工作可靠性,在MATLAB/Simulink平台上,通过试验数据和数学模型相结合的1方式建立再生制动系统的仿真模型。选择国际通用城市道路循环UDDS工况下进行仿真,仿真结果表明,再生制动能量得到有效回收,验证了提出的再生制动试验台结构及其控制策略的合理性。     

工程机械液压泵试验台

在工程机械液压系统中,液压泵为液压执行元件提供压力油,所以液压泵的优劣直接决定了液压系统的性能。要生产出优质的液压泵,就要对它的各项性能指标按照标准进行综合评定,因此性能良好的试验台必不可少。文中介绍了所研制的工程机械液压泵综合性能试验台,并用试验台对某种工程机械液压泵的各项性能指标进行了测试,得出了相关的测试数据和试验结果。实践表明该试验台可以完成对工程机械液压泵综合性能的测试,达到了试验台设计的目的。     

液压泵试验台系统设计

设计了一种液压泵试验台系统,包括液压系统、电控系统和计算机测控系统,对系统的相关元件进行了选型,整个系统简单实用,能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。     

液压软管脉冲试验台建模仿真

根据中国船级社对液压软管总成试验的要求,针对软管脉冲试验的压力冲击大及冲击次数多的特点,在原来液压软管脉冲试验台基础上进行了改进。提出了如何解决脉冲波形产生,试验台恒温控制,软管曲挠试验的方法,并通过AMESim仿真,直观比较被测软管内径、蓄能器容积这两个参数对压力上升曲线动态性能的影响。     

两液压泵贮备系统模糊可靠性仿真研究

针对常规可靠性理论的局限性,采用模糊可靠性理论来分析液压系统可靠性问题。首先,建立了两部件贮备系统最为通用的模型——考虑优先权问题与开关不完全可靠两部件温贮备可修系统模糊可靠性模型,用以分析两液压泵贮备系统模糊可靠性,通过分析得到系统模型的Markov链以及状态转移矩阵。然后,运用模糊数学基本原理、Laplace变换等,推导得到该系统模型模糊可靠性指标的计算公式。最后,进行了计算机仿真试验,仿真试验结果表明:利用模糊可靠性理论分析液压系统模糊可靠性更为严谨,同时进行了参数灵敏度仿真分析,为液压系统可靠性评价与设计提供一定借鉴。     

海水液压泵试验台设计研究

本文主要介绍海水液压泵试验台的液压系统组成、测试方法及其设计特点等内容。该试验台的研制成功对进一步开展海水液压泵的研究有着重要的实际意义。     

液压泵试验台CAT系统设计

主要介绍把计算机引入液泵的测试中，提高了液压泵维修质量，保证煤矿企业生产正常运行。     

液压泵气密性试验台的应用

一、前言现在国内外在液压泵出厂之前都要做气密性试验。即将液压泵的进出油口封住,从一个油口通入一定压力的空气(0.1～0.16MPa),以检查泵的铸件壳体是否有疏松,微小针孔、砂眼等,检查泵的轴端密封处及前盖、中泵体、后盖之间连接处橡胶密封件是否漏气,从而起到对漏气的不合格产品进行及时处理反修,提高产品质量。气密性试验装置的形式很多,有全液压式,全气动式、机械式、以及无液测试装置。在此简要地介绍这种液压半自动气密性试验台。     

正流量液压泵动静态特性分析与仿真建模

仿真技术出现之前,产品研发需要在大量实验测试中寻找最优参数。此方法研发成本高、周期长。针对变量泵进行仿真研究,分析川崎K5V变量泵结构原理,推导变量泵调节器数学模型,建立变量泵的"压力-流量"数学模型,并搭建AMESim仿真模型,并以挖掘机挖掘动作为例进行实验研究。对比仿真与实验数据表明:液压泵仿真模型的动态精度达到90%,可以支撑液压系统数字化设计与匹配优化,为高精度的数字化样机奠定基础。     

液压泵与马达试验台污染的控制

工程机械中的电液控制正朝着高压、高速和高精度方向发展。工作介质的清洁度对系统的性能和可靠性有很大影响,在各类污染物中固体颗粒是液压系统中最普遍且危害性最大的污染物。 １．固体颗粒的来源 在我厂液压泵和马达加载试验台液压系统中,固体颗粒主要是剥落物、胶质物、金属粉末、纤维、空气中的粉尘、砂子研磨粉和沉积物等。其主要来源为：系统硬管管道内壁附着的片状铁锈;装配前零件清洗不干净或装配环境不洁带入的固体颗粒;修理时不慎带入的污染物。 ２．加载系统原理图 加载系统的功能是：给被测液压泵或马达提供一定的补油压力…     

直升机液压泵试验台的设计

本试验台是以计算机为核心,根据用户需求而设计的.并借鉴了国内外在计算机硬件和软件方面、液压比例控制方面、计算机辅助测试方面的新技术和新产品.软件设计注重测试项目的工况状态建立、测试参数采集、测试数据处理以及对系统压力进行闭环控制,对关键参数进行实时监视并提供系统的维修、清洗、标定等内容.本测试系统是典型的机-电-液一体化设备,并具备一定的升级扩充功能.     

转向器试验台角度控制液压伺服系统建模与仿真

该文介绍了汽车转向器试验台研究的重要意义,阐述了转向器试验台的液压伺服系统控制原理,构建了试验台的角度控制伺服系统的物理模型,对汽车转向器试验台的角度控制伺服系统,建立了伺服阀、阀控液压马达、伺服放大器、传感器的传递函数数学模型,并通过Matlab对角度控制伺服系统进行仿真分析,给出了频域特性。根据试验台技术指标,其稳定性满足技术要求。     

液压泵的可靠性分析

对一种液压泵在寿命服从对数正态分布时，给出了失效概率的Ｂａｙｅｓ估计，在引进失效信息后，给出了失效概率的Ｂａｙｅｓ估计和综合估计，并给出了该液压泵在无失效数据情形可靠度的综合估计。     

重型数控机床滑枕部件可靠性试验台液压系统设计与仿真

重型数控机床作为工业发展水平的象征,推动制造业的发展,而重型数控机床的可靠性是衡量机床发展水平的标准。目前国内外对重型数控机床可靠性试验台液压系统的研究较少,我国对数控机床滑枕部件可靠性试验台液压系统的研究与国外尚有差距。为此,该文结合TK6920型数控落地镗铣床,对重型数控机床滑枕部件液压系统进行了设计、仿真。通过仿真分析可知,所设计液压系统可满足试验台的试验要求。     

一种液压泵综合测试试验台研究

针对液压泵性能测试,研制了一种液压泵综合测试试验台。对试验台数据测试和数据采集系统进行了集成设计,对试验台的组成、技术要求、工作原理,以及功能和控制系统进行了设计研究。该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的设计思路,能够实现同一试验完成多项测试的目的,具有很好的推广价值。