带钢起筋现象原因分析与解决措施

针对热轧带钢在下工序冷轧过程中出现的起筋现象,从热轧角度进行分析,从冷轧带钢起筋位置分析出与热轧带钢断面局部高点、凸度和楔形之间的对应关系.通过对热轧工艺参数的调整,实现了带钢断面大凸度、小楔形和适当的局部高点,减少了冷轧带钢起筋现象,改善了产品质量.     

热轧带钢局部高点产生机理及控制研究

冷轧带钢生产过程中出现的"起筋"缺陷问题与热轧带钢局部高点产生有密切关系,加强热轧工序板形控制,可减少局部高点对冷轧带钢生产的影响。本文通过对热轧带钢局部高点产生机理分析,提出优化策略,为热轧带钢局部高点控制研究提供依据。     

980MPa级汽车用高强钢冷轧厚度波动原因分析及解决方案

从热轧及冷轧工艺参数与设备运行情况入手,分析了DP980高强双相钢冷轧环节带钢头部和尾部厚度波动大的原因。认为热轧带钢在冷却过程中组织及性能差异,是造成带钢头部与尾部厚度波动的主要原因。采用U型冷却方式后,热轧带钢组织和性能更加均匀,避免了带钢长度方向的强度差异造成的冷轧厚度波动。     

21%Cr铁素体不锈钢成型性能和表面起皱研究

以21%Cr铁素体不锈钢为研究对象,研究了热轧退火及冷轧润滑对带钢中织构和晶粒簇的影响.结果表明:热轧退火再结晶不完全时,成品带钢中心处的晶粒簇明显,且带钢厚度方向上织构梯度很大,使得带钢在成型过程中表面起皱和各向异性明显;冷轧过程不进行润滑时,与采用冷轧润滑的成品带钢相比,带钢厚度方向上的织构梯度增加,γ纤维织构的强度降低,使得带钢的成型性能恶化;当热轧退火使带钢发生完全再结晶,并在冷轧过程中进行充分润滑时,则可使成品带钢同时获得较好的成型性能和抗表面起皱性能.     

冷轧带钢来料断面对张应力与出口断面的影响

为了降低冷轧带钢的横向同板差,通常需要采用紧边轧制工艺,带钢边部处于大拉伸应力状态,很容易引起边裂或断带。提出一种冷轧带钢来料横断面形状的简单描述方法,以热轧来料横断面参数作为输入参数,采用板形模拟软件分析了来料断面形状的两个关键参数对带钢出口张应力与出口断面形状的影响规律。模拟结果表明,减小热轧来料边部15和40mm处凸度值C_(15)和C_(40),改善热轧带钢边部减薄,不仅有利于减小冷轧带钢横向同板差,而且可以改善带钢边部残余拉应力,从而减小冷轧带钢边部张应力,有利于避免第一道次带钢发生边裂与断带事故。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

针对冷轧中间浪的热轧带钢凸度分析与控制

针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷，通过长期的跟踪对比分析，认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系，统计分析了热轧带钢凸度情况，表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C₄₀均为50μm以上，而且现场实际生产的热轧带钢C₄₀大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C₄₀过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因；分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律，并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比，发现离线测量凸度均大于在线测量凸度，偏差平均值为10μm左右，因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差，导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大，综合生产稳定性、改进过渡性原则，提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略，并投入工业生产实践，热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据，发现电镀锌钢种因存在...     

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板形的影响

热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响。采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布，定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响。研究结果表明：轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比，随总轧制压下率的增大而减小。     

无取向电工钢CSP-冷轧-退火过程中的织构演变

利用ODF图研究了采用CSP工艺生产的热轧带钢为基料的无取向电工钢在冷轧生产过程中的织构演变.结果表明,无取向电工钢冷轧生产过程中,从CSP热轧带钢到退火成品,织构强度逐渐减弱.从热轧带钢到冷轧带钢织构骨架线保持不变,都是沿〈011〉方向.退火态成品织构分布比较均匀.无取向电工钢在冷轧生产过程中,晶粒取向由α纤维线向γ纤维线转动.当w(Si Al)从1.0%增加至1.5%时,在冷轧及退火过程中它对热轧织构的影响逐渐减弱.     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

提高Q195热轧带钢塑性生产工艺实践

天津市新天钢联合特钢有限公司在生产Q195热轧带钢过程中,发现部分批次热轧带钢在后续冷轧加工过程中存在强度偏高、塑性较低的情况,给下游冷轧、酸洗用户带来了一定的影响。本文介绍了热轧带钢塑性指标对后续冷轧工序所产生的影响,从现行生产工艺流程出发,分析了影响热轧带钢塑性指标的主要因素,确定了造成Q195热轧带钢塑性较低的主要原因,并提出了优化改进措施。通过优化加热工艺、增加中间辊道保温装置、优化卷取工艺,提升了Q195热轧带钢塑性,获得了下游冷轧加工用户的认可。     

新开发的带钢在线检测系统

一、前言世界宽带钢轧制生产比例的稳步增长,充分证明控制和改进带钢质量具有极其重要的意义。本文叙述现代无损检测系统的发展趋势及其对热轧、冷轧带钢质量的积极作用等两方面,讨论了为在德国多特蒙德赫施钢铁公司热轧宽带钢和冷轧带钢轧机上进行试验而开发的几种系统。     

梅钢SPHC带钢氧化铁皮酸洗质量改善

从氧化铁皮厚度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构、带钢力学性能等方面，比较了梅山SPHC带钢氧化铁皮在热轧工艺改进前后的差别。结果表明，通过热轧工艺改进，梅钢SPHC带钢产品既能满足供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力，又能明显改善酸洗质量。     

热轧板形对冷轧钢带起筋的影响研究

针对热轧板形不好导致冷轧带钢起筋问题,从热轧工序分析原因,得出凸度小楔形大、轧辊磨损不均匀等问题是导致起筋的重要原因,并对热轧的辊形配置、窜辊模型、工艺制度等进行优化。优化后热轧带钢断面形状有很大的改善,带钢板形质量明显提高,带钢在冷轧中出现起筋缺陷的比例明显下降。     

热轧带钢亮带/冷轧带钢凸棱的成因及解决措施

 针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

不锈冷轧带钢表面光洁度是重要的产品质量指标，讨论了热轧带钢的表面粗糙度和冷轧工艺对成品表面光洁度的影响及控制方法。     

具有均匀尺寸和力学性能的薄宽热轧带钢

为了保护全球的环境和减少生产成本，汽车用户强烈需要重量轻的车体材料，而钢材生产厂只有生产出尺寸精度高和力学性能均匀的热轧带钢才能实现车体材料从冷轧带钢到热轧带钢的转换。川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机进行了重新改造，     

热轧带钢的热镀锌方案

由于热轧带钢不断占领需求量较小的那部分冷轧带钢市场，因此认为必须采取热轧热带钢连续热镀锌技术，使之能够满足用户对耐腐蚀性能的需要。本文推荐了在生产操作和生产品种方面都具有灵活性的两种设计方案。其第一方案可实施热轧和冷轧带钢热镀锌，并且可以在线酸洗。另一种方案可以达到降低生产成本，并适用于最终产品是用中等宽度带材轧制的型材。     

西马克德马格公司向POSCO公司提供连轧机

西马克德马格公司与韩国POSCO公司签订合同,向POSCO公司提供世界上第一套18辊冷连轧机,用以经济地生产优质特殊钢带钢。这套设备设计年产冷轧不锈钢带钢50万t。它用热轧（退火和酸洗）不锈带钢生产冷轧AISI 300系和AISI 400系不锈带钢。     

铜锡夹杂对非合金软钢加工性能的影响

平炉钢的热轧带钢进行冷轧时,轧制一道或二道后,经常产生表面缺陷。这种表面缺陷是表面鳞皮或泡痕。表面看来,似乎是由于被轧入的小块氧化铁皮所引起。已经确定,用同样方法生产的再加工热轧带钢,产生缺陷的可能性是各不相同的。冷轧带钢的