湿法脱硫发电机组取消旁路烟道的技术研究

脱硫的旁路烟道是脱硫系统不正常运行时锅炉烟气的通道。环保要求脱硫系统取消旁路烟道,旁路烟道取消后给锅炉机组及脱硫的运行带来一定的技术难点。研究这些技术难点,并妥善解决,为脱硫系统取消旁路烟道提供技术对策。     

燃煤电厂湿法脱硫故障数据及可靠性分析

以西南地区多台燃煤机组的运行数据为基础,详细分析了石灰石石膏湿法脱硫设备的运行情况,计算对比了不同机组容量、锅炉型式、燃煤含硫量、GGH的优化改造和旁路烟道设置与脱硫系统故障之间的关系,并进一步估算了不同类型机组脱硫系统的非计划停运率,以此作为评判其可靠性的依据。结果表明,脱硫系统中的烟气再热器(GGH)以及增压风机发生故障的次数最多,时长最长。600 MW等级前后墙对冲型式锅炉机组的脱硫系统非计划停运率最高,其次是300 MW等级W型锅炉机组,而1 000 MW等级机组以及循环流化床机组最为稳定;各大机组脱硫系统在GGH改造优化和取消旁路之后故障时长明显减少;此外入炉煤的含硫量会直接影响脱硫系统的故障时长,设计含硫量在0.5%~1.0%等级的600 MW机组可靠性最低。     

旁路蒸发系统对燃煤电厂脱硫系统水平衡和氯平衡的影响

针对传统脱硫系统和增设旁路蒸发系统后的脱硫系统,分别建立了物料平衡模型,将增设旁路蒸发系统前后脱硫系统的水平衡和氯平衡情况进行了对比。结果表明:增设旁路蒸发系统后,当脱硫废水中氯挥发的质量分数为2%时,在脱硫废水中水分完全蒸发的条件下,脱硫废水体积流量减少4.30%,工艺补充水体积流量减少14.60%,吸收塔出口烟气携带气态水质量流量减少12.83t/h;由于氯挥发的质量分数增加或脱硫废水中氯离子的质量浓度减少,导致脱硫废水体积流量增加,工艺补充水体积流量增加,吸收塔出口烟气温度升高,吸收塔出口烟气携带气态水质量流量增加。     

1000MW机组锅炉烟气余热利用空气预热器烟气旁路方案关键技术问题研究

针对百万机组锅炉的烟气余热利用,采用空气预热器烟气旁路方案,并对烟气旁路分流量、分段烟气温度、冷风加热温度、给水和凝结水介质温度、低温省煤器布置等5项关键技术进行了分析,提出了应对措施。结合某1 000 MW燃煤机组,采用空气预热器烟气旁路方案,对锅炉的烟气余热利用系统进行了优化,使得机组供电煤耗降低2.9g/(kW·h),节能效果显著。     

关于无旁路烟气脱硫系统设计及运行研究探讨

脱硫系统不设置烟气旁路是国家对节能减排的一个政策方向,取消烟气旁路后脱硫系统的重要性与主机处在同等重要的位置,针对设计上如何提高脱硫系统的可靠性和稳定性,以及在运行中应遵循什么运行逻辑来确保机组的安全性更加重要,对相关问题进行了探讨,为以后无旁路机组设计及运行提供经验。     

火电厂继电保护系统问题分析与改进

针对一火电厂存在的继电保护系统工作效果不佳的问题,开展了火电厂继电保护系统问题分析工作。结果表明,出现继电保护不佳的主要原因是机组脱硫烟气不能设置旁路。通过优化机组的脱硫烟气旁路及接线形式完成了供电系统的改进工作,相较于供电系统改进之前,月平均故障次数减少了近50%,每次故障时继电保护系统均发挥了作用,单台机组故障停机未影响另一机组的正常运行,机组有效工作时间延长了近15%,改进效果显著。     

无旁路烟气脱硫系统设计及运行研究

脱硫系统不设置烟气旁路是国家对节能减排的一个政策方向,取消烟气旁路后脱硫系统的重要性与主机处在同等重要的位置,此时在设计上如何提高脱硫系统的可靠性和稳定性,以及在运行中应遵循什么运行逻辑来确保机组的安全性更加重要,对相关问题进行了探讨,为以后无旁路机组设计及运行提供经验。     

基于CFD模拟的燃煤机组烟羽消白治理研究

针对机组石灰石-石膏湿法脱硫尾部饱和湿烟气,配套设置空塔喷淋冷凝降温的烟羽消白治理装置。基于动态流动模拟计算来优化设计烟气的流动分布及合理的和流速,达到"消白"目的。结果表明,通过优化烟气系统烟道布置、导流板布置,确保冷凝塔内和烟道内的最优化布置,可取得最好可能性的烟气流动分布和维持脱硫系统低的压降,使冷凝后的烟温降至44℃～46℃,大幅降低排烟温度与外界环境的温差,实现"消白"的目标。     

循环流化床锅炉烟气脱硫工艺研究

循环流化床锅炉烟气的脱硫工艺研究已经成为电力行业可持续发展的重要课题,通过分析循环流化床锅炉炉内烟气脱硫的相关影响因素,并且根据近年来燃煤机组相关的脱硫技术对循环流化床锅炉的烟气脱硫工艺进行系统的研究和优劣性分析,从而实现循环流化床锅炉烟气的低成本高效率脱硫。     

湿法脱硫旁路烟道流场分析

随着烟气脱硫(FGD)在我国火电机组的广泛应用,有关FGD系统对机组正常运行的影响,FGD系统以及安装FGD系统后整个电厂的安全经济运行的研究正日益提上日程。从一些电厂旁路烟道或未装挡板,或装了挡板也常开运行这一现象出发,用计算流体力学(CFD)方法分析了取消挡板前后烟道的流场特征。进行了在挡板开启/关闭的情况下,调节增压风机参数的数值实验;给出了在变负荷情况下,挡板开启的增压风机调节曲线,以达到环保、安全和经济多方面的要求;通过对温度场的考察,发现了安装温度测点的最佳位置,从温度的变化,可以反映烟气的流动情况,避免脱硫效率降低或能耗增加。     

1000MW机组烟-风-水一体化深度烟气余热利用系统

对某1000MW机组烟气余热利用系统进行了分析论证,推荐采用烟-风-水一体化深度余热利用方案。烟-风-水一体化余热利用方案:在电除尘器及脱硫塔入口各设置一级换热器,闭式热媒水在其中被烟气加热后,进入送风机出口的水媒暖风器,加热空气预热器入口冷二次风,空气预热器入口冷风温度提高后,置换出来的烟气通过空气预热器旁路烟道排放,旁路烟道内设置高、低压换热器,分别加热高压给水和凝结水。采用此系统后,可降低发电煤耗约3.15g/(kW·h),脱硫用水每台机组降低约53t/h。     

镁基法船用烟气脱硫技术研究及应用

介绍船用烟气脱硫技术镁基法的工艺流程和技术特点。船舶废气中的硫含量通过镁基法脱硫系统脱硫后,排放烟气可满足IMO的硫氧化物排放要求,且排放水和系统压降均满足要求。优化镁基法脱硫系统的循环水pH值和洗涤水喷淋温度值,可改善系统的处理效果,提高系统运行的经济性。     

300MW节能型循环流化床锅炉SO_3生成和排放试验研究

为研究循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉外烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化系统在不同负荷下,锅炉出口和布袋除尘器出口烟气中SO_2和SO_3质量浓度的变化规律,对某300 MW循环流化床锅炉进行了试验研究。结果表明:锅炉出口原烟气中SO_2质量浓度随锅炉负荷的增加而减小,SO_3质量浓度随锅炉负荷的增加而增大;在炉内氧过量及二次风分级送入的情况下,炉温和流化速度是影响炉内SO_3质量浓度的重要因素,导致在大于75%锅炉负荷后SO_3质量浓度增加趋势明显增大,100%锅炉负荷时达到18.5 mg/m~3;在炉外烟气半干法循环流化床脱硫除尘一体化系统中,消石灰、再循环脱硫灰、工艺水等的协同作用使净烟气中SO_3质量浓度降至1.4 mg/m~3以下,表明炉外半干法循环流化床脱硫除尘一体化工艺具有良好的负荷适应性和脱除能力。     

烟气废热与水协同回收装置的实验与应用

为烟气消白的同时实现脱硫塔后烟气废热与凝结水的协同高效回收利用,采用填料喷淋换热和热泵技术,在某小区供热锅炉上进行了热态实验,获得了烟气与喷淋水在塔内的传热传质特性。在大型燃煤供热(冷)机组上进行了工程实验。结果表明:与直接接触式空塔喷雾换热器相比,喷淋填料换热器进出口压差降低55%,风机功耗降低50%,水泵功耗降低57%,废热回收能力提高30%,消白效果提高20%,烟气废热与凝结水协同回收效果好。     

660MW机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践

我国以燃煤发电为主的现状在短期内还难以改变,控制SO2排放是社会和经济可持续发展的迫切要求.介绍了江西景德镇发电厂"上大压小"扩建工程2×660 MW超超临界燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫系统取消烟气旁路的设计及#1机组运行情况,为同类工程推广应用湿法FGD无旁路烟道技术提供参考.     

旁路系统可提高汽包锅炉的周期运行能力

本文叙述的三种型式旁路系统,都可改善机组的启动情况,使蒸汽温度和汽机金属温度达到相互配合。在汽包锅炉上增加一条汽机的旁路系统,可以有效地减少夜间或周末停机后的机组启动费用。很多情况,都可采用较为便宜的旁路系统来改造现有机组     

保护2008 t/h锅炉再热器途径的探讨

大型国产锅炉通过采用高低压旁路系统保护再热器 ,回收工质 ,而进口大型锅炉则是控制炉膛出口烟气温度来实现保护再热器 ,用 5%旁路使参数快速达到汽轮机冲转参数和使工质得到回收。但实际运行结果表明 ,再热器管子氧化加快 ,存在爆管漏泄隐患。通过实施在大型锅炉二次汽管道加装向空排气 ,虽有汽水损失 ,但保护了再热器 ,并能使机组快速启动     

锅炉烟气余热回收装置

烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水,降低烟气的排烟温度,减少除氧器加热的蒸汽消耗,并减少湿法脱硫用工艺水的耗量的一种锅炉的节能系统。     

脱硫低压省煤器在200 MW机组中的应用

介绍了山东百年电力股份发展有限公司4#机组在采用脱硫增压风机后加装低压省煤器,利用锅炉尾部烟气余热从汽轮机过来的凝结水,从而达到降低进入脱硫吸收塔烟气温度和提高凝结水温度,从而达到了进一步节约燃料和降低污染的目的。     

超超临界机组旁路全程自动控制

超超临界直流锅炉采用100%容量旁路系统对于锅炉安全稳定运行意义重大。锅炉启动过程中,旁路系统能提高运行参数至干态进行大流量冲洗和汽轮机冲转,减少机组启动时间。国内火电机组基建调试工程由于调试时间短、资料不全等因素,不能完全做到旁路全程自动控制,机组移交电厂后锅炉安全运行受到一定影响。田集发电厂二期660MW超超临界机组基建工程采用100%容量旁路系统,通过前期与旁路厂家、锅炉制造厂、电厂运行、检修等部门的协商、讨论,制定了旁路全程自动控制策略,机组初次点至冲转带负荷即实现旁路全程自动控制,有效缩短机组调试时间,为锅炉正常稳定运行奠定良好基础。