浅析燃煤电厂电除尘超低排放技术改造

当前,我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制,环境矛盾日益凸显,环保压力持续加大。本文通过对电除尘器目前存在的运行困境,客观评价电除尘器对国内煤种的适应性,分析国内电除尘超低排放所采用的电除尘器高频脉冲电源改造、移动电极式电除尘器、低低温电除尘器、电袋式除尘器、湿式电除尘器等新技术的优缺点,为下一步燃煤机组粉尘5mg/m3超低排标准技术改造提供新思路和最佳选择。     

超低排放燃煤电厂低低温电除尘器协同脱汞研究

通过调整某660 MW超低排放燃煤电厂低低温省煤器烟气温度,测试了煤中汞质量分数和电除尘器出入口烟气中各形态汞的质量浓度,分析了不同烟气温度下汞形态的变化特征。结果表明:低低温省煤器烟气温度会影响汞的形态分布,烟气温度降低时Hg~0向Hg~(2+)或Hg_p转变;低低温电除尘对Hg~0和Hg~(2+)具有协同脱除作用;低低温省煤器出口烟气温度为90℃时,低低温电除尘器入口Hg~(2+)和Hg_p的质量分数最高,低低温电除尘器总汞脱除率为84.4%,出口烟气中Hg~0和Hg~(2+)的质量浓度最低,此工况下低低温电除尘器对汞的协同脱除效果最佳;低低温省煤器停运时,低低温电除尘器出口烟气Hg~0和Hg~(2+)的质量浓度高于其他工况。     

电除尘用高压供电技术

<正>燃煤电厂实现"超低排放",除了采用湿式、低低温电除尘等本体技术外,先进的电除尘用高压供电技术起着重要作用。近年来,国内电除尘电控企业加大研发力度,以高频电源、三相电源为代表的一批新型高效电源技术创新成果令国际同行刮目相看。同时,也在积极研发或引进脉冲电源技术,为电除尘器实现低排放和节能创造有利条件。1.高频高压电源高频高压电源是新一代电除尘器供电电源,其调压的控制方式为调频调压控制、间歇脉冲控制、调幅高频     

扬尘捕集罩电除尘技术分析及试验

为解决电除尘器易引起二次扬尘的技术难题,进一步降低电除尘器出口粉尘浓度,提高电除尘器对劣质煤种除尘的适应性,研制了一种在阳极板末端周围垂直设置金属网的扬尘捕集罩电除尘装置,并分析了其除原理和结构特点。该装置可高效捕集二次扬尘,适用于要求出口粉尘浓度低于15 mg·m^-3的场合,特别适合与易引起二次扬尘的低低温电除尘技术相结合,实现粉尘的高效脱除。以淮北某300 MW电厂为依托,对扬尘捕集罩电除尘进行了对比试验研究,结果表明：常规电除尘器增设扬尘捕集罩后,在燃用硫含量为0.81%、进口粉尘浓度为48.7 g·m^-3的劣质高灰煤种的情况下,电除尘出口粉尘浓度从原来的29.38 mg·m^-3降低至10.19 mg·m^-3,突破了电除尘的技术瓶颈,该研究成果适用于燃煤机组及非电行业电除尘器超低排放改造。     

燃煤电站超低排放研究进展

面对严峻的大气环境形势,我国提出了燃煤电站超低排放要求,文中从脱硫、脱硝和除尘三个方面介绍了目前超低排放改造技术发展现状,包括低氮燃烧、低低温电除尘、托盘塔、双塔串联、湿式电除尘等技术的原理、特点,同时列出了采用不同技术方案的工程应用实例,指出了多污染物高效协同治理是燃煤电站污染物治理的重点发展方向。     

燃煤电厂除尘系统超低排放改造

随着国家环保政策的日趋严格,各大燃煤电厂争先恐后的进行超低排放改造。文中先对加装五电场、低低温电除尘、湿式电除尘等除尘提效改造技术进行简单的介绍,然后结合某公司实际情况,对该公司除尘提效改造情况进行分析。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

低低温电除尘器运行优化策略研究及应用

为解决现有低低温电除尘技术煤种适应性弱、低温腐蚀风险高的问题,研究了一种利用燃煤机组低低温电除尘器低温腐蚀因子来判断除尘设备发生低温腐蚀概率的方法,结合对烟气酸露点和亚微米颗粒物控制的研究,提出了基于最佳运行烟温范围的低低温电除尘器运行优化控制策略,提升了低低温电除尘器对全粒径颗粒物的脱除效果.将该策略应用在浙能嘉兴电...     

低低温电除尘系统在超超临界机组中的应用

主要针对低低温电除尘系统在华能长兴电厂2×660 MW超超临界机组稳定运行半年间的情况,分析发现了低低温电除尘系统完全能够实现超超临界燃煤机组烟尘排放指标达到燃机排放标准的5mg/m3,从而实现了机组的超净排放指标。     

基于重力热管的烟气余热利用低低温电除尘系统

燃煤电厂通常采用传统低低温电除尘系统进行节能减排,但存在因低温省煤器换热管磨损导致的严重泄漏问题,危害整个低低温电除尘系统的安全运行.某660MW燃煤电厂因上述问题,停运了低温省煤器,造成锅炉热损失、排烟体积流量增大,加大了除尘器的负担,同时除尘效率大大降低.基于此,本文对烟气余热利用重力热管低低温电除尘系统开展研究,对传统低低温电除尘系统进行升级,有效解决了原有低温省煤器泄漏问题,性能满足要求,提高了电除尘器除尘效率、稳定性及安全性,为燃煤发电机组低低温电除尘系统改进和大规模推广应用提供了借鉴.     

金属极板卧式湿式电除尘器选型与应用

正随着国家对燃煤电厂全面实施超低排放,在湿法脱硫后增加湿式电除尘器成为燃煤电厂烟尘实现超低排放的有效措施之一。湿式电除尘技术虽然问世已有一百多年历史,但在我国燃煤电厂中使用较少,可以说湿式电除尘器在国内电厂的应用还处于起步阶段。福建龙净环保股份有限公司对燃煤电厂用湿式电除尘技术进行了大量的研究和实验,并通过多个工程的实际应用,总结归纳出燃煤电厂湿法脱硫后用金属极板卧式湿式电除尘器的选型方法,且成功地应     

高频电源在低低温电除尘中的运行方式探究

近些年,国内火电机组正在全面推进超净排放,烟气排放中的粉尘含量是一项非常重要的环保指标,为此很多火电企业都进行了超净排放改造,降低电除尘进口的烟气温度以保证粉尘的捕捉率,另外将原来的静电除尘改造为高频电源以增强电除尘效率。结合高频电源的控制特性以及实际运行情况,分析了高频电源在低低温电除尘中的运行工况,并找出了最为高效且经济的运行方式。     

典型燃煤电站锅炉电除尘能效评估研究

基于199台不同容量燃煤电站锅炉电除尘器电耗和设计运行参数的统计分析,从耗电率、比电耗、单位集尘面积电耗、脱除每千克颗粒物电耗等指标评估不同容量干式静电除尘器和低低温电除尘器运行能效。结果表明:电除尘器能效评估指标均随机组容量的升高而降低,提效幅度明显的低低温电除尘器存在较大节能空间。进一步结合燃煤机组碳排放核算因子,评估分析了电除尘器电耗间接引起的CO_2排放增加量,并在典型情景下分析了不同容量电除尘器的节能降碳潜力。结果表明:低低温电除尘器节能降碳空间较大。建议开展电除尘器节能降碳智能运行优化技术研究,提出减污降碳运行策略。     

烟尘排放综合治理技术在某循环流化床机组的应用研究

文章以某循环流化床机组为例,分析了机组存在的烟尘排放浓度偏高问题,提出了高效电源技术与低低温省煤器相结合的烟尘排放综合治理技术。改造完成后,对经济性进行了分析,得出以下结论:高效电源及低低温省煤器改造后,可有效提高电除尘器的除尘效率,烟尘排放浓度由49. 5 mg/Nm~3降低至25 mg/Nm~3。此外,高效电源改造后,除尘器电源的节电效果显著,每年可节约用电61. 6万kW·h;低低温省煤器改造后,除尘器入口烟气温度大幅降低,非供热季可降低除尘器入口烟气温度64℃,降低机组发电标煤耗2. 8 g/(k W·h);供热季可回收热量47 GJ/h。     

低低温电除尘器性能试验研究

介绍了低低温电除尘器性能试验情况,并结合性能试验分析了低低温电除尘器的除尘效果和对SO_3的协同治理。结果表明,低低温电除尘器除尘效率能够达到99.9%以上,SO_3脱除率能够达到76%以上。     

超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析

正我国煤种复杂多变,长期以来,燃煤电站"市场煤"问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性,大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、波动大的问题,造成烟尘浓度变化幅度大,干式电除尘器效率波动,出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内,尤其无法满足超低排放的要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘和袋式除尘器的优势,能长期稳定保持低排放,并且电袋复合的独特结构对满足超低排放     

WGGH控制方案优化探讨

随着火力发电厂超低排放技术改造的大范围实施,部分电厂采用了低低温电除尘及水媒式-烟气换热器(WGGH),对WGGH传统控制方案的不足进行了分析,给出了有利于节能的优化控制方案。结合该方案在某电厂的运用实例,分析了WGGH控制方案优化实施的要点,同时对WGGH系统热力设计需要改进的方面进行了阐述。     

某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案

燃煤电厂超低排放改造是控制NOx,S02、粉尘排放浓度的关键技术,文中阐述了国内某4 x300 MW电厂煤粉炉实施超低排放改造方案,在原有的湿法脱硫系统、选择性催化还原(SCR)脱硝系统和电除尘系统工艺基础上,进行了改造升级,使得NOx,S02、粉尘排放浓度达到了国家超低排放标准,希望能够为国内电厂超低排放改造提供一定...     

高硫煤机组低低温电除尘技术研究及工程应用

低低温电除尘器得到了广泛应用，但国内外鲜有高硫煤机组应用低低温电除尘器的案例。搭建了高硫煤机组低低温电除尘器试验台，测试了五种不同烟气温度下飞灰样本的比电阻、成分和粒径，提出了飞灰平均粒径与烟气温度的拟合公式；完成了国内首台高硫煤机组低低温电除尘器工程应用，并对低低温电除尘器进行了性能测试和运行优化。试验结果表明：烟气温度越低，飞灰比电阻越低，飞灰粒径越大；飞灰成分随着烟气温度变化较小；除尘效率随着烟气温度的降低明显提高；采用运行模式三和模式四相对日常运行模式可分别降低电除尘器电耗28%和35%。     

WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。