催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

CSC硫转移剂在催化烟气治理中的工业应用

某催化裂化装置增设烟气脱硫设施后可实现外排烟气的环保达标,但是在实际运行中存在烟气脱硫设施吸收浆液循环量波动大和碱液消耗量大的问题。通过使用CSC硫转移剂,在催化原料性质基本不变的条件下,催化再生烟气中的SO2浓度大幅度下降,极大缓解了烟气脱硫设施的脱硫压力,不仅降低了烟气脱硫设施的运行成本,而且减缓了设备的腐蚀和结垢,有利于装置长周期运行。同时使用CSC硫转移剂对装置产品分布和产品收率无不良影响。     

重油催化裂化装置烟气深度脱硫除尘除雾技术改造效果分析

催化裂化再生烟气含有NO_x、SO₂、粉尘等污染物,是炼化企业主要的大气污染物排放源。重油催化裂化装置因掺炼渣油、溶剂脱沥青油等原料,烟气污染物排放是常规催化裂化的2～3倍。广州分公司重油催化烟气脱硫除尘装置投产以来,存在运行末期脱硫塔压降较大;烟囱排放烟气中带水;烟囱冷凝水pH值在3左右,烟囱存在腐蚀;烟囱附近地面落有白灰产生等现象。为解决以上问题,对脱硫塔进行了改造,实现烟脱排放烟气进一步的深度脱硫除尘除雾。     

催化裂化烟气脱硫脱硝塔及内构件结垢分析及对策

通过对催化裂化脱硫塔器壁及构件表面结垢现象进行分析,找出表面结垢原因,探寻减少结垢方法,解决因塔内表面结垢层太厚、结垢块脱落而导致浆液循环泵入口过滤器堵塞喷淋洗涤效果变差,从而引起的催化裂化外排烟气中粉尘含量超高问题。     

高分子絮凝剂在催化裂化装置上的应用

为了使催化裂化装置外排烟气达标排放,近年来,催化裂化装置增上了烟气脱硫系统,净化外排烟气。但随之而来的问题是如何使烟气脱硫中产生的废水能够达标排放。废水中的COD及pH值可以通过氧化风法及碱液调和方法实现达标。废水中的悬浮物达标则需要通过加入化学药剂方法实现。目前市场上的絮凝剂主要有以聚丙烯酰胺为原材料的高分子絮凝剂,以及以聚合氯化铝为主的无机絮凝剂。本文通过实验数据的对比,选择适合本装置使用的工业用絮凝剂,从而使催化装置外排水达标排放。     

催化裂化烟气脱硫外排水COD高的技术分析及处理措施

影响烟气脱硫外排水COD的因素有很多,因此,面对催化裂化烟气脱硫外排水COD高的情况,只有明确其影响因素,并找到具体的原因,才能够有针对性的进行处理。在文中主要就催化裂化烟气脱硫外排水C O D高进行了技术分析,并提出了处理措施。     

催化裂化装置烟气脱硫（脱硝）项目分析

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,认为炼油中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV？湿法洗涤烟气脱硫脱氮一体化技术。     

烧结烟气镁法脱硫废水重金属处理药剂的优化

针对韶钢烧结烟气镁法脱硫废水处理工程运行以来存在的重金属铊不能稳定达标、系统堵塞、处理成本高的现状,对脱硫废水重金属处理药剂配方进行优化和工程验证。一年多的工程运行结果表明,外排水中铊的质量浓度能够稳定控制在2μg/L以下,其他重金属指标能够达到GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》的要求,彻底解决了系统堵塞、处理成本高的问题。     

催化烟气脱硫废水处理胀鼓过滤器运行问题及处理

针对中国石化海南炼油化工有限公司重油催化裂化烟气脱硫脱硝装置外排废水SS超标,胀鼓运行周期短问题,通过分析浆液pH值、絮凝剂加注量、絮凝剂混合时间、真空带式脱水机运行工况因素,有针对性的进行操作调整后使胀鼓过滤器的运行周期从平均110天延长至160天等,并确保了烟气脱硫外排废水中SS达标排放。由每年平均更换三次滤芯缩短为两次,延长了胀鼓过滤器的更换周期,减少了因频繁更换滤袋造成的固废增加,保护了环境。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

氧化锌法烟气脱硫技术的工业化应用

介绍了氧化锌法脱硫原理及工艺流程、设备配置情况.河南豫光锌业挥发窑尾气氧化锌法脱硫系统采川两级湍冲洗涤器洗涤工艺,以确保外排烟气p(SO2)≤250mg/m(3),设计采用控制管道流速、设置管道回路和支管等措施以解决管道堵塞问题,同时探讨了脱硫副产物硫酸锌溶液几种资源化利用技术方案.负荷调试测试表明,在烟气量8.0×1...     

WGS湿法烟气脱硫技术应用研究

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。针对常用的脱硫技术原理、技术特点及应用情况进行了研究。中国石油抚顺石化分公司150万t/a催化裂化装置采用WGS湿法烟气脱硫技术对烟气进行净化处理,运行结果表明:该技术对烟气中SO_2和颗粒物的脱除率很高,SO_2和颗粒物浓度达到《石油炼制工业污染物排放标准》(征求意见稿)和《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)的要求;外排污水量达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21.1627-2008)的要求。旨在为具有不同生产特点的企业对烟气脱硫工艺的选择和应用提供理论依据。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施分析

催化裂化烟气脱硫装置,能够巧妙运用脱硫设备处理设备,实行工业生产污染物的有效性处理,具有脱硫处理效果强、后期产生物质效果不佳的优势。基于此,结合实践代表案例,着重对催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施进行解析,以达到促进新技术综合改革,提升工业污染处理效果的目的。     

增强型RFS硫转移助剂在洛阳2#催化装置的试用

洛阳石化2#催化裂化装置2014年新增烟气脱硫脱硝装置,正常生产期间外排烟气能够达到环保指标,但是存在碱液消耗量大,双脱塔负荷较高,外排废水盐含量高的环保问题。在试用石科院研发的增强型RFS硫转移助剂期间,当硫转移助剂质量占到催化剂总藏量2%后,双脱塔入口烟气中SO2质量浓度下降78.6%,碱液消耗量下降43.5%,外排废水溶解性固体质量浓度下降55.6%,达到了预期试用目标。     

催化裂化装置烟气脱硫运行中存在的问题及对策

主要介绍了裂化装置烟气脱硫工艺概况,以及装置的实际运行现状,并提出了催化裂化装置烟气脱硫运行问题和举措,包括在锅炉结垢和NOX转换、综合塔侵蚀以及废水排放COD等层面上。为日后节能减耗工作带来保障,发现问题后第一时间进行解决,保证了催化裂化装置的安全性及工作效率。     

低浓度H_2S酸性气硫回收系统改造总结

介绍200 kt/a煤制甲醇项目采用Clinsulf直接氧化工艺硫回收装置的工艺情况,针对系统经多次改造仍存在的尾气排放不达标、设备与管线易堵塞等问题,决定采用尾气焚烧装置替代尾气洗涤系统,焚烧后的尾气再入烟气氨法脱硫装置进行处理。改造后,系统硫回收率达到98.8%,尾气实现达标排放,并提高了烟气氨法脱硫装置硫酸铵的产量,实现了硫回收装置的长周期、满负荷、稳定运行,取得了良好的社会效益和经济效益。     

某催化裂化装置配套脱硫脱硝吸收塔塔壁腐蚀分析

针对某催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝装置吸收塔塔壁出现的腐蚀现象,从设计选材及结构形式、材料制造供货质量、现场施工安装、装置操作运行等不同角度,针对催化裂化装置配套再生烟气的特点,分析腐蚀产生的原因,并提出正确的处置措施,取得了良好的效果。正确选择脱硫脱硝吸收塔的材料和结构形式、合格的设备材料供货、优良的施工安装质量、规范的装置操作运行对避免脱硫脱硝吸收塔的腐蚀泄漏对装置安全稳定运行至关重要。催化裂化装置配套增设再生烟气除尘脱硫脱硝设施可以达到二氧化硫和氮氧化物等污染物减排责任目标。     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

氨法脱硫烟气在线连续监测系统采样净化预处理装置改造

介绍氨法脱硫烟气在线连续监测系统的配置及其构成,分析了存在的问题。2011年7月,对第2期烟气在线连续监测系统采样与预处理装置进行了改造,改造后采样管路无结晶、不堵塞;2012年4月,对第1期烟气在线连续监测系统采样和预处理装置也进行了相应的改造,以防止采样管线因出现铵盐结晶而堵塞,确保检测精度,保证了烟气在线连续监测系统的长周期正常运行。