"CHINAPLAS 2010国际橡塑展"缘色制造共塑未来全力推广绿色橡塑科技的持续发展

由于社会及企业的环保意识不断增强,节能及环保已成为塑料橡胶行业的发展趋势.为有效提高企业的生产力和产品竞争力,企业对创新节能技术、可再生及可回收再利用材料的需求也不断增长.据Freedonia的一项最新报告显示,全球对生物基塑料(由植物组织分解或衍生出的树脂产物)的需求以年均35.1%的增长速度,预计在2013年将达到90万吨.     

2010国际橡塑展——绿色制造·共塑未来全力推广绿色橡塑科技的持续发展

由于社会及企业的环保意识不断增强,节能及环保已成为塑料橡胶行业的发展趋势.为有效提高生产力和产品竞争力,企业对创新节能技术、可再生及可回收再利用材料的需求也不断增长.据Freedonia的一项最新报告显示,全球对生物基塑料(由植物组织分解或衍生出的树脂产物)的需求以年均35.1%的增长速度,预计在2013年将达到900,000吨.     

普立万公司的Impress~(TM) PET用珠光炫彩着色剂获“2017塑料行业-荣格技术创新奖”

<正>全球领先的特种聚合物材料、服务和解决方案提供商普立万公司今日宣布,其Impress~(TM)珠光金属效果着色剂被授予"2017年度塑料行业荣格技术创新奖"。Impress~(TM) PET用珠光金属效果着色剂可以为ISBM高分子包装产品创造一个无流痕的珠光金属光     

光伏电池组件专用材料新进展

美国加州BioSo1ar公司2007年9月中旬宣布,成功推出其低成本的生物塑料底板太阳能电池,由可再生植物资源生产的生物塑料材料可降低太阳能电池的成本.BioSOlar 公司的技术团队通过研发生产的生物塑料薄膜可替代现用太阳能模块底板.该底板可用作太阳能电池或太阿1能电池模块的底层,支撑太阳能电池的排布和其不同的层面.用于太阳能电池需有耐候性,并符合严格的加工和设置要求.在过去,常规     

北欧化工和博禄发布全新旗舰品牌Anteo~(TM)

正领先的创新和增值塑料解决方案供应商北欧化工(Borealis)和博禄(Borouge)召开全球发布会,宣布面向全球包装市场推出一款线性低密度聚乙烯(LLDPE)全新旗舰品牌Anteo~(TM)。凭借北欧化工专有的Borstar~?双峰三元共聚(BBT)技术,Anteo~(TM)致力于满足高性能薄膜应用领域的特定性能要求,以及完善北欧化工和博禄在高性能多层软包装领域的产品线。Anteo~(TM)可在更低的     

陶氏公司用可再生物生产塑料

<正>陶氏公司(Dow)近日宣布,将与先进生物燃料生产商UPM生物燃料公司(UPM BioFeods)合作,实现可应用于包装行业、采用生物基可再生原料制成的塑料的量产。陶氏计划将木材基UPM Bioverno牌号的可再生石脑油整合到其原材料中,为塑料的生产提供新原料来源。石脑油是生产塑料的关键材料,目前陶氏已采用这种原料在其荷兰的Terneuzen工厂生产生物基聚     

2010国际橡塑展——绿色制造·共塑未来全力推广绿色橡塑科技的持续发展

由于社会及企业的环保意识不断增强，节能及环保已成为塑料橡胶行业的发展趋势。为有效提高生产力和产品竞争力，企业对创新节能技术、可再生及可回收再利用材料的需求也不断增长。据Freedonia的一项最新报告显示，全球对生物基塑料（由植物组织分解或衍生出的树脂产物）的需求以年均35．1％的增长速度，预计在2013年将达到900，000吨。     

秸秆“变身”高档环保材料

正之前被粉碎还田或就地焚烧的秸秆,合肥利夫生物科技有限公司从中提炼出新型生物可降解塑料呋喃聚酯(PEF)的前端单体。PEF是一种原料可再生、终端可降解,绿色安全、低碳环保的新材料,可以替代传统石油化工产品PET塑料,可作为医用高分子材料制造人体骨骼、医疗器械等,还可以作为高档环保材料生产儿童玩具、婴儿用品、车用塑料、食品包装袋等。     

罗姆推出全新甲基丙烯酸酯单体品牌MERACRYL~(TM)

<正>罗姆集团将以全新品牌名MERACRYL~(TM)销售旗下的甲基丙烯酸酯单体产品,以替代原品牌名VISIOMER~?。罗姆的单体产品广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、建筑与纺织加工等领域。作为全球第二大甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产商,罗姆新发布的MERACRYL~(TM)这一统一品牌将汇聚     

宜家携手Neste生产可再生塑料聚合物

正专注于炼油和可再生解决方案的芬兰公司Neste,和瑞典家居和家具巨头宜家共同发起一项计划,研发生产可再生生物材料。此次合作将宜家减少对原始化石材料的依赖和Neste可再生解决方案的能力有效结合。宜家多次表示这样的愿景:到2020年完全摆脱使用基于原始化石的塑料材料,转而使用可再生塑料     

生物基塑料发展前景展望

进入21世纪以来,全球面临更加严峻的资源和环境压力。为了应对石油资源日趋贫乏、油价不断飞涨以及环境污染、气候变暖、环境日益恶化等问题,人们对既可缓解资源矛盾、又可减轻环境污染的生物基塑料(Biobased Plastics,BBP)这一可再生能源给予了极大地关注。一、生物基塑料的概念和分类1.概念对于BBP,至今全球尚无统一标     

美国开发变废水污泥为可再生天然气技术

正美国阿贡国家实验室(ANL)新近研发出使两种废弃生物质流产生两种生物产品的技术。该技术通过在沼气池中引入生物质衍生的碳封存炭来改善废水污泥厌氧分解过程,从而生产达到管道级质量的可再生天然气,而其产生的生物固体则可用作优质肥料。阿贡国家实验室研究人员对此进行了三年的研究,美国能源部生物能源技术办公室为阿贡国家实验室提供了150万美元的资助。生物炭,源自植物材料的木炭,产生于气化和热解等过程。阿贡国家     

陶氏亚洲首发新型双向拉伸聚乙烯材料

正陶氏化学(Dow)旗下包装与特种塑料业务部(PSP)推出一款创新型材料——双向拉伸聚乙烯(TF-BOPE),为陶氏INNATETM精密包装树脂家族又增添一款革命性产品。与传统聚乙烯薄膜相比较,TF-BOPE薄膜具有更高的机械性能和材料刚性、更佳的光学和印刷性能,是陶氏包装与特种塑料亚太区研发团队与北美材料科学团队合作下,根据本地和全     

2017第19届中国工博会-国际生物降解塑料展览会

<正>随着人们的环保意识日益增强,环保可降解材料倍受欢迎。而生物塑料具有制造不用石油产品、使用后会自我分解等优点,即将代替传统塑料走入我们的生活。生物塑料指以淀粉等天然物质为基础在微生物作用下生成的塑料,它具有可再生性,因此十分环保。生物塑料不仅对环境友好,其对肌体的适应性也非常好,可望用于生产可被肌体吸收的术后缝合线等医用产品。在汽车和电子行业的新应用将推动生物塑料需求的增长,主要将得益于生物塑料技术性能的改进,技术创新。虽然包装仍将占主导市场地位,预计它的份额将由     

塑料包装生命周期绿色化的浅论(三)

(上接《塑料包装》2014年第6期) 3.2.2.2 可降解生物基塑料 研发可降解生物基塑料,既减少对石油资源的消耗,更有利于减少“白色污染”、保护生态环境,是生物基塑料应用于薄膜类包装的发展方向.工业发达国家研究完全生物降解塑料已经数年,但至今真正的工业化产品还不多,这其中涉及到许多试验研究和工业生产的难题.绿色化包装材料的开发工作不仅是包装工业的事情,而且需要整个工业协作.不仅是工业企业,而且也需科研院所、高等院校合作.2011年,我国生物基材料总产量约45万吨,其中生物分解塑料的产量仅为4万～5万吨.     

完善绿色产业标准 有效服务市场需求——访全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长 翁云宣

正近年来,随着国际原油资源的日渐趋紧,石油供给压力增大,生物能源产业、生物制造产业已成为全世界发展热点,其经济性和环保意义日渐显现,产业发展的内在动力不断增强。生物基材料被誉为朝阳产业,是利用谷物、豆科、秸杆、竹木粉等可再生生物质为原料制造的新型材料和化学品等,包括生物合成、生物加工、生物炼制过程获得的生物醇、有机酸、烷烃、烯烃等基础生物基化学品,也包括生物基塑料、生物基纤维、糖工程产品、生物基橡胶以及生物质热塑性加工得到塑料材料等。     

无机粉体改性塑料环境友好研发、应用及技术标准研讨会通知

中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会定于2004年5月22日至25日在湖南省长沙市召开“无机粉体改性塑料环境友好材料研发、应用及技术标准研讨会。会议将邀请专委会上级协会——中国塑料加工工业协会以及国家环境保护总局环境认证中心、中环联合(北京)认证中心、全国塑料制品标准化技术委员会等权威部门的领导参加。会议还将邀请在无机粉体改性塑料环境友好材料研究与产业化方面做出突出成绩的专家、教授就“光钙型环境友好材料的配方、加工原理、应用”以及“光钙型环境友好聚乙烯薄膜的性能、产品标准”等方面的内容做专题学术、技术报…     

芬欧蓝泰携手SABIC，共推全球首款PP PCR薄膜标签解决方案

正全球首款含消费后回收材料成分(PCR)的聚丙烯(PP)薄膜标签解决方案惊艳问世,为支持推动循环经济带来全新卓越的选择。新款含消费后回收材料成分的PPPCR标签材料采用了全球石化企业龙头沙特基础工业公司(SABIC)的TRUCIRCLE~(TM)解决方案,是对PP产品在循环性能方面的有力认证。由此,芬欧蓝泰标签为支持创建循环经济又迈出了重要的一步。PP PCR薄膜标签解决方案的环境价值采用化学方法回收的消费后回收材料成分(PCR)取代了所有可替代的原生材料;     

可完全生物降解材料PHA及其产业化

聚羟基烷酸酯PHA是一种新型的可完全生物降解的热塑性塑料,具有生物相容性、生物可降解性、压电性以及良好的使用与加工性能,其基本性能与聚丙烯相似,可在传统塑料加工机械上进行拉丝、模压、热注塑加工成型,可代替绝大部分石油基塑料原料,广泛应用于农业、环保、生物化工、微电材料、能源、医药、医用材料等领域。近年来,PHA在美国、德国等国已得到初步产业化应用,但成本过高,尚未进入规模化生产。意可曼公司以世界领先的基因工程菌种构造法,采用生物发酵技术合成PHA,突破了PHA产业化高成本与产品性能单一的技术瓶颈,性能优异,且其降解速度可根据不同的应用需要,由其共聚物的组分来控制,降解后最终产物进入碳的生物循环,构成完整的绿色循环经济体系。     

“杜邦~(TM)TYVEK~?40L”医疗包裝材料全球首发

正2017年是杜邦~(TM)Tyvek~?特卫强~?品牌诞生50周年。值此之际,杜邦~(TM)Tyvek~?在MEDTEC 2017第十三届国际医疗器械设计与制造技术展览会上全球首发最新的Tyvek~?40L医疗包裝材料。这款针对医疗包装应用的全新规格Tyvek~?材料,旨在为较轻重量和较低风险的医疗器械提供更经济有效的包裝选择。杜邦~(TM)Tyvek~?/Typar~?全球业务总监Christian Marx、Tyvek~?医疗包装全球业务总监