快速熔硫槽设计

介绍硫磺制酸装置中快速熔硫槽的结构特点及工艺设计。熔硫槽内装有加热蒸汽盘管和搅拌器。采用双螺旋加热蒸汽盘管可使设备更加紧凑，占地更小。涡轮式搅拌桨有较大剪切力和循环力，更适合在大型装置中使用。     

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。     

熔硫器的改进与应用

熔硫器是煤气脱硫的重要设备,由换热段、加热段、熔硫段和放硫段组成.由于原熔硫器结构不合理,加热段容易泄漏,蒸汽消耗量大,清液温度高,导致脱硫效率低.针对上述问题,对熔硫器内部结构进行改造,延长了熔硫器使用寿命,降低了蒸汽消耗量,提高了脱硫效率.     

熔硫槽放渣试验小结

我厂80000吨/年硫磺制酸工程,于1973年建成投产,使用进口硫磺为原料。虽然硫磺本身纯度较高,但由于硫磺在运输、装卸、堆放、储存等过程中混进了一部分杂质,使纯度大大降低;据统计,混进去的砂、石、泥土等杂质的总含量约占硫磺总量的1％左右。熔硫工序设有13米(长)×7.5米(宽)×1.8米(高)的半地下式熔硫槽,固体硫磺在槽内经过熔融、沉淀、澄清以获得精制液硫。几年来生产实践证明:以上杂质用沉淀法除下并不困难,而问题在于怎样清除槽底聚积的沉渣。由于渣中总是含有一定量的液硫,这种渣、硫混合物温度过高或过低时都发粘凝固,清理起来十分困难。清理时使用铁镐、大锤、炸药等各种清渣手段,劳动强度很大。     

快速熔硫槽搅拌桨应用分析与改造

着重介绍了熔硫装置中快速熔硫槽搅拌桨应用情况,分析了熔硫能力下降的原因,重点阐述了通过优化快速熔硫槽搅拌浆结构设计,改善了设备的运行状况,延长了装置的停产检修时间间隔,较大地提高了快速熔硫槽的熔硫能力。     

熔硫槽传热面积的简式计算

固体硫磺的熔融过程较为复杂,影响传热面积的因数很多,熔硫槽传热面积的计算颇为繁琐。考虑到熔硫过程中具有共性的确定性因数,通过计算和推导,找出熔硫槽的传热面积与各种影响因数之间的函数关系,以期减少大量的繁琐计算工作。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

带搅拌的熔硫槽传热计算探析

带搅拌的熔硫槽其总传热系数K值以往多按经验数据选取 ,不能反映设备放大以及设备结构与传热之间的关系。结合工程数据推荐了Nu数的计算式 ,由此得出的K值与实际的熔硫能力基本吻合 ,并指出了影响熔硫能力的其他主要因素。     

熔硫槽排气筒技术改造与运行实践

阐述了硫磺制酸装置快速熔硫槽排气筒易产生腐蚀的机理和原设计全夹套保温排气筒在熔硫装置中存在的不足,比较了几种排气筒的优缺点,介绍了夹套保温排气筒改进方案及实施后运行效果,证明快速熔硫槽采用半圆蒸汽伴热管保温排气筒也是可行的。     

连续熔硫装置的使用情况及改进措施

我厂现有4座焦炉，其中3座JN43-80型焦炉，1座58-Ⅱ型焦炉，年产焦炭110多万吨，焦炉煤气处理量4．5～5．0万m^3／h，煤气含H2S7～9g／m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000～6000t／a，对大气环境造成了严重的污染。为此，于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程     

氟硅酸钠合成槽改进及应用

氟硅酸钠合成槽在生产过程中常常发生开裂泄漏现象,给生产现场的安全管理、环境卫生及生产的持续安稳运行带来较大影响.通过对氟硅酸钠合成槽进行结构优化,对槽底进行改造,并对锥体球面形状进行改进,有效解决了槽体因强度不足导致的腐蚀开裂问题,不但延长了设备使用寿命,降低了生产成本,而且对于周围环境卫生、安全环保管理有着积极的改善...     

熔硫装置技术改造应用实践

介绍了海口磷业2套熔硫装置运行情况。针对出现的问题,技术人员优化生产工艺,对大倾角皮带、熔硫槽、粗硫泵等设备进行技术改造。改造后,熔硫装置二次精硫灰分质量分数控制在小于0.002%,指标合格率大幅提高;设备故障率降低,提高了熔硫装置的连续运行率,延长了硫磺制酸装置的大检修周期。     

熔硫釜在硫泡沫处理中的应用

<正>唐山中润煤化工有限公司(以下简称中润公司)脱硫系统采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。从再生塔顶部出来的硫泡沫自流入泡沫槽,硫泡沫经泵输送至离心机脱水,得到的硫膏粗制产品外销;离心机排出的滤液返回脱硫系统。采用离心机脱水存在以下问题:1现场环境差,经常有跑液现象,现场气味难闻,对操作人员身体健康危害大;2由于硫膏含水量大,劳动强度较大;3挥发氨及环境潮湿对泵、阀门、管道及离心机腐蚀严     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

应用电化学隔膜槽脱除硫

隔膜法与静电沉积法在工业上都获得广泛应用,而如果美国佐治亚技术研究所(Georgia Institute of Technology)当前正在进行的研究能够成功的话,那么这将证明,将上述两种方法结合起来是从燃煤气中脱硫的最经济的方法。据称,从气化炉出来的气体中的酸性组分H_2S能够用电化学隔膜槽来除去。     

耐蚀非受压熔硫金的设计及应用

1　前言随着红星股票在沪市大盘闪亮上市 ,红星化工集团公司走进了全国人民的视野。曾几何时 ,该公司的前身红星化工厂污染严重 ,硫化氢制酸投运失败 ,工厂陷于面临停产的境地。 1 998年 ,该厂将硫化氢制酸改造成 30ｋｔ/ａ硫磺制酸 ,盘活了固定资产 ,解决了环境污染问题 ,受到了业内人士的广泛赞誉。硫磺制酸装置投产 3年来 ,结合生产实际不断进行技术改革 ,取得了良好的成绩。现就熔硫釜的改造情况作一介绍。2　原熔硫釜存在的问题1 998年硫酸装置改造时 ,为节约投资 ,熔硫釜采用厚 6ｍｍ的Ｑ2 35钢板制作。投运一年后釜体腐蚀泄漏 ,多次…     

耐蚀非受压熔硫釜的设计及应用

1 前言 随着红星股票在沪市大盘闪亮上市,红星化工集团公司走进了全国人民的视野.曾几何时,该公司的前身红星化工厂污染严重,硫化氢制酸投运失败,工厂陷于面临停产的境地.     

100t/h熔硫装置废气治理技术应用

介绍红磷分公司100 t/h熔硫系统废气治理的装置构成、工艺原理和运行情况.该装置首次采用塔槽一体、管道内喷淋洗涤的方式对熔硫废气进行治理,同时对洗涤产生的污水进行分级利用,既改善了熔硫现场的环境,又不产生其他的废弃物,收效明显.     

飞灰复熔技术及应用

电厂旋风炉产生的增钙渣,是一种优良的建筑材料。掺合增钙渣制作的多种水泥和采色地面砖,外销紧俏。本文介绍飞灰复熔技术及其应用实绩。