花椒籽油提取工艺研究

以花椒籽为原料,考察了提取剂、提取温度、提取时间和料液比对索氏提取法提取花椒籽油提取率的影响.试验果表明,石油醚是最适宜的提取剂,单因素试验还表明,花椒籽油提取率随着提取温度和时间的延长而增加,但料液比对花椒油提取率的影响并不明显.正交试验的结果表明,花椒籽油的最佳提取工艺条件为:提取温度85℃,提取时间2 h,料液比1:6,其中提取温度对花椒籽油提取率的影响最大,其次是提取时间,影响最小的是料液比.     

花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源.花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观.为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善.近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫.     

花椒籽油提取工艺的优化

试验以花椒籽为原材料,研究无水乙醇浸提法提取花椒籽油的工艺。通过单因素试验和三因素三水平响应面分析试验,优化无水乙醇浸提法提取花椒籽油工艺的工艺参数。研究分别对影响花椒籽油提取工艺的影响因素(料液比、提取温度、提取时间、提取次数)进行单因素试验,获得较优水平因素后选用提取温度、料液比、提取时间进行响应面分析试验,确定了影响花椒籽出油率的大小顺序:提取温度、料液比、提取时间。无水乙醇浸提法提取花椒籽油的最适工艺条件参数:料液比1∶5 (g/mL)、提取温度59℃、提取时间2.7 h,在最佳工艺参数下花椒籽的出油率为23.38%。经过对比,验证值与理论值的相对误差小于5%。该试验为开发花椒籽油的生产提供一定的理论依据。     

花椒籽仁油脱酸、脱蜡精制工艺研究

通过比较酸化-碱炼-结晶法和酸化-碱炼-溶剂法对花椒籽仁油的脱蜡效果,选择酸化-碱炼-结晶法精制花椒籽仁油。以脱蜡率为指标,重点考察了结晶温度、结晶时间、氢氧化钾浓度对脱蜡效果的影响。通过正交试验确定的酸化-碱炼-结晶法的最佳工艺条件为:结晶温度8℃,结晶时间8 h,氢氧化钾浓度0.5 mol/L。在最佳条件下花椒籽仁油的脱蜡率为82.28%,脱酸率为97.20%。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

超声波辅助提取花椒籽油的工艺研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒籽中的花椒籽油,以脱蜡花椒籽为原材料,利用超声波辅助提取花椒籽油.首先,通过预处理试验确定最佳提取溶剂,然后,通过单因素试验对影响花椒籽油得率的因素(液料比、提取时间、提取温度、超声波功率)进行探讨.最后,采用Box-Behnken中心组合试验设计原理,以油脂得率为考察指标,对液料比、超声功率、提取时间进行3因素3水平响应面分析,确定了在该试验中超声波辅助处理提取花椒籽油最佳工艺参数:液料比:21.5∶1 (mL/g),提取时间:25 min,提取温度:60℃,超声功率350 W.在此条件下,花椒籽油得率为27.25％.     

花椒籽为原料生产食用花椒仁油

介绍了以花椒为原料,采用外皮和内仁分离、分榨或分浸的新工艺,生产出具有花椒仁固有气滋味,符合食用油标准的新油品———花椒仁油,取得了良好的经济效益和社会效益。     

花椒籽油的提取研究与应用

花椒籽含有27%~31%的油脂,尤其是α-亚麻酸的含量占油脂总量的33.3%。为了合理利用花椒籽资源,着重研究了提取花椒籽油最佳方法及最优条件。同时对花椒籽的国内外研究利用情况,市场应用情况和前景作了客观的分析论证,以期促进花椒籽资源的开发和合理利用。     

同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油

以大红袍花椒籽为原料,以油脂提取率为指标,采用同种溶剂两步浸提法分离提取花椒籽皮油和仁油,优化其提取工艺。结果表明：采用溶剂油在优化工艺条件下分步提取花椒籽皮油和仁油,提取率分别达到96.00%和97.51%,提取后的皮油产品主要含棕榈酸、棕榈油酸、油酸和亚油酸等饱和与不饱和高级脂肪酸甘油酯,而仁油产品主要含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和高级脂肪酸甘油酯,有望开发为一种高营养保健食用油脂。     

花椒籽仁油的超临界CO_2萃取

以碱皂化后的花椒籽为原料,以出油率为指标,采用单因素实验和正交试验优化超临界CO2萃取花椒籽仁油的工艺条件。实验结果表明,在物料粒度40目、物料含水率10%、CO2流量80 L/h、萃取压力35 MPa、萃取温度35℃、萃取时间2.5 h的条件下,花椒籽仁油的出油率达到19.98%,所得花椒籽仁油(毛油)各项质量指标达到花椒籽油GB 22479-2008的二级标准。     

花椒籽中黑色素的提取工艺研究

以花椒籽为原料,比较不同浸提溶剂对黑色素提取的影响,最终选择以NaOH为试剂,采用浸提法提取花椒籽中的黑色素。通过单因素实验和正交实验探寻花椒籽黑色素的最佳提取条件,并找出其最优工艺参数组合。结果表明,当浸提溶液NaOH浓度为0.4mol/L、浸提温度为70℃、浸提时间为4.5h、浸提料液比为1∶20时,所提取的花椒籽黑色素的吸光度值最高,其吸光度值为1.066。提取因素对花椒籽黑色素的提取影响大小为:料液比>浸提温度>浸提时间>浸提浓度。     

樱桃籽油提取工艺研究

以生产樱桃制品所产生的樱桃籽为原料,采用单因素试验和响应面设计法研究提取溶剂、溶剂用量、物料粒度、提取温度和提取时间对樱桃籽油提取率的影响。通过单因素试验、中心组合试验设计,建立樱桃籽油提取数学模型(R2=93.64%)。结果表明:影响樱桃籽油提取率的主要因素依次是浸提温度、浸提时间、溶剂用量;得到优化组合条件为提取溶剂为正己烷,物料粒度40目,溶剂用量7.5 mL/g,提取温度69.4℃,提取时间4.1 h。在此工艺条件下,提油率可达9.24%。     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。     

苹果籽油提取工艺研究

采用溶剂浸提法和超声波辅助提取法对苹果籽油的提取进行了研究.溶剂浸提法结果表明:石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂,通过单因素和正交试验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为:提取温度45℃,提取时间7h,料液比1∶6.超声波辅助提取法的结果表明:超声强化可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂用量;超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响.试验得出,在料液比1∶6条件下,功率为250W和时间25min时提取效果最佳.     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。      

苹果籽油提取工艺研究

本试验采用溶剂浸提法和超声波法对苹果籽油的提取进行了研充。溶剂浸提法结果表明：石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂，通过单因素和正交实验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为提取温度45℃、提取时间孙、料液比1：6。采用超声波提取结果表明：超声强化不仅可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂耗量，超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响。试验得出，在料液比1：6条件下，以功率250w和时间25min时提取效果最佳。     

樟树籽仁油醇解工艺研究

以樟树籽仁油为原料,研究在合成中碳链甘油三酯过程中醇解的工艺条件,主要对樟树籽仁油醇解工艺参数,如醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂的用量等作了探讨,并从理论上加以分析,用正交法确定了醇解的最佳工艺参数,为樟树籽仁油生产中碳链甘油三酯提供关键技术.     

水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化

以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。通过单因素实验及中心组合实验研究了固液比、提取温度、酶用量、提取时间等因素对油脂出油率的影响,确定了水酶法提取海滨锦葵籽仁油的工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对海滨锦葵籽仁油提取率作用的大小依次为:酶用量>提取温度>固液比>提取时间。水酶法提取海滨锦葵籽仁油的优化工艺参数为:酶用量0.024 mL/g,提取温度63℃,固液比1∶6,提取时间230 min,在该工艺条件下海滨锦葵籽仁油提取率达到24.281%。     

芥籽油提取工艺的研究

本报告介绍了芥末粉的医药功能、芥菜籽的组分、提取芥籽油的材料与方法。采用水蒸汽蒸馏所得馏分,用油水分离器分离的芥籽油,用魔竽粉脱微量水,可使芥末油色泽光亮透明。     

零反式脂肪酸的花椒籽仁油生产工艺及产品质量研究

以陕西韩城市大红袍花椒籽为原料,出油率为指标,采用碱皂化-低温压榨法制取不含反式脂肪酸的花椒籽仁油,分别考察碱皂化方式和低温压榨工艺参数对出油率的影响。结果表明,花椒籽在质量分数为10%、温度为80℃的Na OH溶液中皂化45 min,再在花椒籽含水率为18%、螺距为40 mm、温度低于60℃的条件下用螺旋压榨机中来回压榨4次,出油率达15.2%,所得花椒籽仁油(毛油)产品主要质量指标达到GB/T 22479-2008《花椒籽油》花椒籽油的一级标准,且不含反式脂肪酸。应用实践表明,该法操作简单,成本低廉,生产的花椒籽仁油品质好,可望推广应用。