电子除垢器在循环水系统中的应用效果分析

为了改善凉水塔循环水水质,解决冷冻设备及管道结垢问题,保障生产连续性,生产车间在凉水塔循环水池处安装了电子除垢器。部分循环水通过电子除垢器,回水到冷却水塔,对循环水起到了过滤作用。安装后清除了凉水塔循环水池的杂质,其中固含量（质量分数）由53.95%降至18.32%,硬度由1 513.87 mg/L降至905.36 mg/L,均低于标准要求数值。而且减少冷冻机设备及管道的清理结垢频次,降低员工工作量。对电压、电流数值进行持续一个多月的跟踪观测,结果发现均在合理范围内波动,设备运行平稳,保障了设备的连续运转,节约了用电成本,同时达到了节能环保要求。     

空分装置氨冷器设备结垢原因分析及对策

针对32 000 m~3/h空分设备预冷系统氨冷器运行结垢问题进行了分析,根据氨冷器结垢出现的一系列现象和生产数据,从pH、电导率、总碱度、钙硬度等方面考察了水质变化趋势。提出在运行中做好循环水水质指标的监控、合理控制操作温度、优化循环水药剂配比等措施,措施实施后避免了预冷系统杂质浓缩现象的发生,保证了空分装置系统的稳定运行。     

合成循环冷却水系统存在的问题及处理

1　存在的问题我公司合成循环水系统主要是向合成冰机、高压机、合成塔、铜洗、甲醇塔等设备提供合格的循环冷却水,为敞开式循环冷却水系统。其循环水量为5000～6000m3/h,保有水量1000～1500m3/h,补充水量80～120m3/h,旁滤水量100～200m3/h。由于系统存在以下问题,阻碍了装置的优化运行。1 1　工艺泄漏,水质污染严重,浊度严重超标由于冷却系统中各换热器等设备运行时间较长,不同程度存在密封和腐蚀问题,导致工艺介质外泄,使合成循环水中富含NH3(最高时达17mg/L)、H2S、CO2等细菌生长、繁殖的营养源,加上油污流入循环水体(最高时达89mg/L…     

中水水源循环水排污水高回收率回用工艺应用研究

采用含盐量、难降解有机物较高的中水作为循环水系统补水,所产生的循环水排污水含盐量达7 200 mg/L以上、难降解有机物含量达37 mg/L以上(以TOC计)、Ca~(2+)在15 mmol/L左右。针对该循环水排污水,现有循环水排污水回用工艺存在回收率低(一般小于50%),处理后出水水质差,膜系统污堵严重、无法稳定运行等问题。针对上述存在问题,根据中水水源循环水排污水水质特点,开发了一种高回收率的中水水源循环水排污水回用工艺,并通过实验对工艺各系统性能、运行参数及处理效果进行研究。研究结果表明,该回用工艺性能稳定,循环水排污水回收率可达90%以上,处理后产水电导率324μS/cm、含盐量150 mg/L,可作为循环水系统补水进行回用。该工艺吨水运行费用为9.65元/t水,具有良好的经济效益和环境效益。     

循环水系统铁优化改造

我公司合成、压缩、净化、稀硝、硝接循环水系统循环总量为6000t／h，保有水量3000t，有8．8X9m双列12间凉水塔。由于多年运行工况较差，未进行综合治理，致使系统发生结垢和不同程度垢下腐蚀，换热设备的传热效率下降；浓缩倍数仅为1．5，循环水利用率低，新鲜水补充量大。经过几年循环水系统的优化改造，改善了系统运行工况，达到了节水、节能、延长设备使用寿命的目的。1优化改造前循环水系统运行工况1．1原水水源状况原水来自距我公司37公里的阿拉奔水源地，其水质性能指标见表l。表1原水水质表注：表中除pH外，其余单位均为mg／L。减…     

循环水水质对生产的影响

循环水系统是化工厂最广泛最常见的冷却系统,循环水系统的平稳运行是化工稳定生产的基石。循环水水质的好坏对循环水系统影响巨大,从循环水pH、腐蚀等分析了其对水质的影响。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

循环水水质对循环水系统运行的影响探究

循环水系统被广泛运用于各类热电厂、炼油厂之中,循环水水质对循环水系统的影响十分巨大。循环水系统的平稳运行离不开水质的达标,从循环水水质对循环水系统的影响出发,论述了循环水pH值、浓缩倍数、腐蚀速率、循环水水垢、浊度、溶解盐类、悬浮物、微生物等对循环水系统的影响,希望对生产企业的水循环系统运行起到帮助。     

循环水总磷含量自动监测装置的改造

循环水中总磷含量的控制,是工业循环水水质控制的重要检测项目。本设计就是利用模糊PID控制原理,依据循环水水量的不断变化,对加药系统自动控制,使之循环水中的总磷含量在可控的范围内,从而达到平稳生产、清洁生产、节约消耗、保护环境、提高效益的目的。     

曝气生物滤池-气浮工艺处理电厂废水及回用

采用曝气生物滤池－气浮－砂滤工艺处理厂综合废水，其出水补至电厂循环冷却水系统。实际运行结果表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水浊度≤1NTU,CODMn≤mg/L,氨氮≤2mg/L，异养菌≤1000mL^-1，达到电厂循环水补水水质要求。此外还对工程设计及运行中的经验进行了讨论。     

循环水系统泄漏工况应急处置研究

防止泄漏、维持循环水质量稳定是安全生产的基础。通过分析I循环水系统漂浮物的组成（80%以上为有机物）及I循水体石油类含量由0 mg/L增至15 mg/L左右,确定石油类介质泄漏。对比了常用的水质有机污染监测指标,借助生产装置回水TOC含量分析、换热器回水石油类含量分析,推断常减压装置的石脑油换热器发生泄漏。及时堵漏、监测浊度、COD、石油类含量变化,灵活调整旁滤、排污、补水量,交替投加氧化性、非氧化性杀菌剂,在最少补水量的情况下有效恢复了水质,生产波动少。     

亚硝化过程应用于循环冷却水的试验研究

用烧杯模拟循环水的蒸发浓缩过程,将驯化培养的氨氧化菌污泥加入到2 L碱度值8.0 mmol/L的水中,加入氨氧化菌污泥5.52 m L,控制氨氮浓度5 mg/L时,随着水的蒸发浓缩和亚硝化反应的进行,碱度的理论增加速度和氨氧化菌产酸速度达到平衡,保证水的pH值维持在8.4~8.6范围内,碱度维持在8.1~8.4 mmol/L范围内,减少循环水中需要大量加入硫酸来降低循环水pH值的情况,给循环冷却水高浓缩倍率的运行提供了一个新的方法和思路。     

优化操作降低尿素装置中压氨吸收器的氨损失

分析中压氨吸收器因列管泄漏其循环水被迫切除后系统运行模式,提出相应的优化措施,降低中压放空气中的氨含量,达到降低氨耗,稳定生产的作用.     

预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺处理垃圾发电厂渗滤液工程实践

某城市生活垃圾焚烧发电厂一期垃圾渗滤液处理站设计处理规模为180 m~3/d,采用混凝等预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺,出水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水补充水的水质标准。结果表明,常年平均出水COD_(Cr)≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N≤0.4 mg/L,TN≤14 mg/L,SS未检出,完全满足出水水质要求。文中介绍了渗滤液处理系统的工艺流程、主要构筑物和设备的设计参数,并对运行成本及经验进行了总结,可供同类工程设计参考。     

不同水质补充水对循环水系统的影响分析

介绍了化工生产中循环水系统不同水质的补充水对系统的影响,通过采取措施调整不同水质补水的使用量,使循环水系统达到较好的运行状态。     

氨对循环水水质稳定的影响及预防措施

介绍合成氨工业循环水系统在换热设备漏氨时 ,氨高对水质控制指标 (pH值、NO-2 和NO-3 、Cl2 、化学耗氧量COD、磷酸盐含量 )变化和对水质稳定的影响 ,以及如何防止换热设备泄漏的预防措施。     

中央空调环保型水处理剂的研究及应用

根据郑州华联商贸城中央空调循环水系统的水质情况和结垢分析,结合郑州地区水质特点,制备了一种新型低磷环保型的水质处理剂HL-08,其磷含量≤5%(以PO(3-)4).静态、旋转挂片、动态试验及在中央空调循环水系统中的实际应用结果表明,该处理剂缓蚀阻垢效果良好,循环水排污水中磷质量浓度<1.0mg/L(以P计),符合国标(...     

氨汽提法尿素工艺消耗分析

结合生产实践,对氨汽提法尿素生产工艺的蒸汽消耗、循环水消耗、电耗及氨耗及氨损失进行了分析。针对氨汽提法尿素生产装置在运行过程中存在的问题,提出了相应的对策,使系统消耗降低、运行更加平稳。     

NJ-213阻垢缓蚀剂在腈纶厂的应用

中石化安庆分公司腈纶厂循环冷却水系统的设计循环水量为16000m^3/h，系统中热交换设备的材质主要是铜、不锈钢和碳钢，多数热交换设备为列管式换热器，少数热交换设备为夹套式换热器。根据循环冷却水水质和工况条件，对NJ－213阻垢缓蚀剂进行静态、旋转挂片和动态模拟试验及生产应用。试验和应用表明，在药剂质量浓度为40－60mg/L时，该药剂的阻垢率和挂片缓蚀率均达到了90％以上。     

LAT低温常压蒸发技术处理焦化蒸氨废水的工程应用

介绍了一种基于增湿减湿原理的LAT低温常压蒸发系统(LAT系统)及其在某焦化蒸氨废水处理工程上的应用。经工程验证，LAT系统蒸汽消耗量为0.218 9 t/m³，电耗为11.20 kW·h/m³，循环水消耗量为9.44 t/m³，均显著低于传统三效蒸发的公用工程消耗水平。焦化蒸氨废水(COD为8 000～10 000 mg/L)经LAT系统处理后，冷凝液COD降至5 000～7 000 mg/L，再经过生化处理后，二沉池出水COD低于90 mg/L，混凝沉淀池出水COD低于60 mg/L，产水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)再生水水质标准，可回用于厂区循环水补水。采用LAT技术，酚氨回收的蒸氨工段可不加碱运行，节约了加碱费用；该技术将大部分难降解有毒污染物留在浓缩液中，降低了生化系统及深度处理系统的运行成本；在有低品质余热蒸汽条件下，与传统焦化蒸氨废水处理技术相比，吨水运行费用可降低26.48元/m³。该技术有效降低了蒸氨废水处理难度，提高了生化系统稳定性及可靠性，为...