空气静压轴承在精密磨削和超精密加工方面的应用

精密磨削和超精密加工中所使用机床的主轴部件和机床导轨近年来有了很大的发展,在六十年代主要是采用液体静压轴承和静压导轨,而七十年代国外研制高精度空气静压轴承和空气静压导轨,取得了很大的进展。美国气动精密(Pneumo Precision)公司、Du Pout公司和埃克塞罗(Ex-Cell-O)公司等将高精度空气静压支承用于超精密加工的主轴部件和导轨。美国气动精密公司已经成系列地生产MSG超精密机床,包括金刚石砂轮磨削、金刚石车削、铣平面与镗孔、金刚石飞刀切削等各种机床。机床主轴和导轨全部采用空气静压     

新型液体静压支承技术在机床导轨上的应用

该文介绍了液体静压导轨的工作原理,针对开式液体静压方式工作过程中存在的问题,提出采用喷射泵与PM流量控制器相结合的新型液体静压支承技术,保证了开式液压静压导轨所需的油膜厚度和刚度,并将该技术应用到机床导轨中,使机床抗振性强,运动精度高,提高了工件的加工精度。     

俄罗斯机床的静压导轨设计介绍

一、前言静压导轨在任何工作条件下，依靠调节油压供油系统来建立油层，用以确保液体摩擦。由于全切机床，特别是精密机床的精度要求高，同时随着数控机床，重型和超重型机床比重增长，使静任导轨在设计和使用中的迫切性不断增多。此外，静压导轨对重型机床和超重型机床，降低滑动摩擦具有特别意义，因这类机床摩擦力达到很大值，使传动装置的功率和尺寸增大，摩擦面强力磨损并引起能量巨大损耗。由于液体静压导轨的优越性能允许在不同条件和领域中广泛采用，故其使用面越来越扩大。二、选择液体静压导轨类型及其静压计算1．结构和参数的一…     

静压导轨工艺类型的探讨

以数控龙门车铣加工中心X轴与C1轴静压导轨为例,介绍机床静压导轨(开闭式)形成的几种工艺方法,分析这几种工艺方法在数控机床静压导轨上的利弊,并对加工、装配及维护保养等稳定性进行了探讨。     

微量进给结构的研究和应用

精密机床在加工中,精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构中进给爬行、传动刚性、机床振动的分析,针对机床的用途,采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机构,消除了不利因素对进给的影响,达到精确进给的目的。     

静压导轨的流体-结构耦合分析及动态性能优化设计

由于液体静压导轨具有抗震性好、工作寿命长、工况稳定等优点,所以广泛用于精密加工的机床中。在液体静压导轨工作的过程中,温升和油腔压力会导致结构变形,从而影响静压导轨的工作性能。通过 ANSYS Workbench的流体分析相关模块得到液体静压导轨的压力场和温度场分布情况,接着进行流体-固体耦合分析研究温度和压力分布对静压导轨静刚度的影响以及动态性能的影响,对静压导轨的结构优化有一定的借鉴作用。     

浅析恒流量静压导轨的设计

在本文中，对恒流量静压导轨的技术进行了简单的阐述，以流量控制设计以及机床导轨的设计为切入点，对其优势进行了分析，恒流量静压导轨是大型以及重型机械加工的必然趋势。     

塑料导轨的应用

导轨是机床的重要运动副,它的耐磨性和减摩效果对机床的使用寿命和加工精度影响很大,这与导轨的材料和质量有着直接的关系。随着机床工业不断向高精度、数控化方向发展,机床对导轨的材料、性能、质量提出了更高的要求,塑料软带导轨就是在这种趋势下发展起来的。与此同时,塑料导轨软带的粘接和加工技术也不断发展起来。本文介绍了国内外塑料导轨粘接和加工技术概况,供读者应用时参考。     

光学玻璃专用平面磨床工作台静压导轨设计

光学玻璃专用平面磨床是应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域大尺寸光学玻璃精密加工的专用机床。工作台所在轴的运动是加工辅助运动,其运动精度是影响加工精度的一个重要因素,通过创新设计确定了工作台与床身之间结构为直线电机驱动的双层静压导轨设计方案,力封闭直线电机驱动静压导轨和结构封闭的工作台闭式静压导轨双层结构之间采用弹性连接,有效地避开了直线电机驱动过程中电磁力等因素对工作台运动精度的影响,确保了光学玻璃专用平面磨床的加工精度。     

落地式导轨磨床床身接驳技术探讨

利用最长加工4米的龙门铣,采用床身先加工,后接驳的工艺,加工出16米的落地式导轨磨的静压导轨床身,实现了用短机床,加工长床身的工艺。     

超精密机床热形变及其对运动精度的影响研究

超大口径超精密机床研制是大口径光学元件加工的必要基础,超大口径超精密机床在大行程、长工作周期的加工过程中,由于导轨发热引起的机床热形变将严重影响运动部件的直线度与光学元件的加工精度。利用ANSYS Workbench软件进行热-结构耦合仿真,对所设计的龙门式大口径磨削机床、5轴柔性气囊抛光机床进行了热形变分析,得到了导轨生热对机床整体热形变的影响规律。针对现有的磨削、抛光机床进行温度-直线度监测实验,探究了热形变对磨削机床所用液体静压导轨与抛光机床所用直线导轨运动直线度的影响规律,实际测量结果表明机床液体静压导轨的油膜生热对导轨运动直线度有较大影响。     

精度、承载力、减振:成套液体静压导轨-滑台单元

在开发新加工机床时,越来越多的制造商采用外部采购的完整组件,这些组件在效率、精度和成本方面已经进行了优化.其中包括传统式由滚动元件导向的导轨-滑台总成.然而这种滚动导轨-滑台总成易磨损,当运动方向相反时,会引起驱动力的明显起伏,而且减振性很差.液体静压导轨总成避免了这些问题,因此许多机床制造商偏爱静液体静压导轨总成.     

恒流静压导轨在立车上的应用

C5263立车的最大加工件重量为80吨,根据需要,要加工重150吨的工件,为此,我们和广州机床研究所共同协作,将工作台的动压导轨改为恒流静压导轨。静压导轨是利用外界压力,将工作台浮起,在导轨间建立起足够的油膜后才运转,克服了动压导轨低速重载时难于形成油膜的缺点。导轨的设计有节流器的限压式静压导轨,油泵供油路上用溢流阀限制在一定的压力下工作,恒流静压导轨是在全流量下工作,它有如下特点。     

节流器结构参数对Nanosys-1000液体静压导轨承载特性的影响

从实际加工角度出发,研究了节流器结构参数对Nanosys-1000超精密加工机床静压导轨承载特性的影响。利用流体分析软件建立导轨承载油垫的有限元模型并搭建了相关静压导轨实验台,研究了进口油压为1.7 MPa,油膜厚度为36μm时承载油垫的压力场分布特征,并通过对压力场积分得到油膜承载力,求导得到油膜刚度,从而揭示不同结构参数对静压导轨承载特性的影响。研究结果表明:节流器结构参数中节流孔孔径对机床承载特性影响最大,其次为节流孔孔长,出入口倒角对其影响甚微。导轨负载较小时,扩大节流孔孔径与缩短节流孔孔长有助于改善静压导轨承载特性;但在重载条件下,缩小节流孔直径,增加节流孔孔长反而更有利。将仿真数据与实验数据作对比,得到3个承载力测量点数据误差分别为7.9%,6.9%,8.6%。最后根据研究成果,确定了Nanosys-1000机床静压导轨节流孔结构参数。     

恒流量静压导轨设计分析

从恒流量的流量控制设计、机床导轨的选取等方面,阐述了恒流量控制静压导轨的技术特点,认为恒流量控制静压导轨在大、重型机床和精密机床上的使用,比其他导轨形式有着无可比拟的优势,是大型和重型机加工的发展方向。     

龙门移动加工中心滑板静压导轨涂层贴塑改进

针对龙门移动加工中心滑板静压导轨采用黄铜导轨板结构具有加工精度要求高,刮研装配工作量大等缺点,在新型机床中将其静压导轨结构改进为滑板底部用减磨涂层,内侧面调整镶条及背面扣压板用铸铁板贴塑的组合型式。介绍了静压导轨在涂层、贴塑之前的加工工艺及涂层、贴塑的施工方法,并详细讲述了静压导轨油槽的布局及设计方法。通过图表对改进前后各项费用进行了比较分析:改进后节省材料费用5.3万元;节省加工、装配工时费用6.2万元;节省销售成本25万元。综合上述结果,导轨采用减磨涂层和贴塑不仅比黄铜导轨板性能优异,而且经济效益明显。     

第九讲 直导轨修理(二)

三、提高导轨耐磨性机床是否大修常常取决于导轨的磨损程度,提高导轨的耐磨性和抗擦伤能力以延长大修周期和机床寿命,在经济上有重要意义。因此,JB 2278-78《金属切削机床通用技术条件》明确要求:“机床重要导轨副应采取耐磨性措施(如耐磨铸铁、表面淬硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨等),     

分离传动液压砂轮修整装置

随着机械制造工业的发展,对各种机床导轨面的精度、光洁度及耐磨性提出了更高的要求。传统的手工刮研、精刨代刮、端面磨削导轨面加工方法已不能适应需要。现代机床导轨面必须经过淬火处理,然后通过周边磨削加工,这样能达到较高的生产率和技术要求。我厂近几年研制了一种静压周边磨削装置,将它安装在龙门刨床上,可进行各种导轨面的周边磨削     

外圆磨床动压、静压、滚动、塑料导轨性能的试验研究

导轨、移动部件的基准,是机床的重要部位。导轨的精度,在很大程度上决定了机床的工作精度;导轨的耐磨性,直接影响到机床精度的保持性;导轨的动态特性,对机床的加工性能也有很大影响。理想的导轨,应该具有:1)高的几何精度和定位精度;2)移动灵敏,无爬行现象;3)精度保持性好,耐磨损;4)有足够的刚度和抗振性;5)结构简单,工艺性好,成本低。目前,国内外圆磨床纵向导轨最常用的是动压导轨,其次是静压导轨。横向导轨最常用的是滚动导轨。国外早已广泛应用的塑料导轨,国内车床、数控机床及机床修理中也有应用,磨床上用得很少,但它是滑动导轨的发展方向。为了比较上述各种导轨的使用性能和确     

卸荷式静压导轨在数控铣磨机床上的应用

介绍液体卸荷式静压导轨应用于数控龙门铣磨机床的优点,根据数控龙门铣磨机床的整体结构方案及其导轨的工况确定了卸荷式静压导轨的结构方案,选用开式卸荷式静压导轨,提高导轨运动精度,使其运行平稳,并能长期保持制造精度.