SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用

SCOT(Sell claus Off-gas Treating)硫回收尾气处理技术是目前世界上装置建设数量最多的尾气净化工艺。介绍了SCOT技术的基本原理和工艺流程;对比了低温SCOT、超级SCOT、低硫SCOT与常规SCOT的技术特点;简述了SCOT工艺的技术进展;展望了其在国内的应用前景。     

低温SCOT硫回收尾气处理技术及应用

面对今后面临的日益严格的环境和生态保护要求,实现高效能和高效益的硫回收及尾气处理具有重要和现实意义。国外最新在SCOT工艺基础上,采用新型低温加氢还原催化剂,对装置的设计了进行优化,开发出低温SCOT尾气处理工艺,提高了SCOT系统的稳定性、可操作性和总硫回收率,既满足现有的环保排放要求,又实现了节约投资、节能降耗的目的,成为一种具有良好发展前景的硫回收尾气处理技术。     

SCOT硫回收尾气处理技术进展及应用

简要介绍硫回收尾气处理的几种工艺技术,SCOT技术的基本原理、工艺流程及技术进展,并对SCOT技术在国内的应用前景作了展望。     

硫回收及尾气处理技术综述

介绍了湿式氧化法和固定床催化氧化法硫回收技术以及超级克劳斯、低温克劳斯、SCOT、RAR、WSA、Shell-Paques等尾气处理技术的工艺流程和技术特点;分析了上述硫回收技术及尾气处理技术的总硫回收率、相对投资费用、相对运行费用等经济技术指标。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展，并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见，为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见,为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺

回收石油、天然气及化工过程气体中的H_2S制硫,多采用传统的Claus法。我国目前Claus硫磺回收装置约30套(近期将再建成10套),生产能力250kt/a,实际产量125kt/a(1991年)。 Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等,硫的回收率已接近热力学平衡值,例如二级Claus法,硫回收率已达92％～95％。若附加尾气处理装置,总硫回收率可达98％,甚至99.5％以上。因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

LT-SCOT硫回收尾气处理技术在煤化工中的应用

对于煤化工来说,硫回收既是环保装置又是生产装置,占有特殊地位。综合分析该领域硫回收技术现状,并从低温斯科特硫回收工艺的技术特点、工艺流程及运行效果等方面阐述该工艺在煤化工项目中的应用。     

硫回收尾气处理工艺分析

随着全球气候变暖,空气质量越来越受到世界环保界的关注,尾气中含有大量的硫成分,而硫经过氧化却可以形成酸雨,对于全球气候产生很大的影响,本文通过对于硫回收尾气的几个工艺的分析,进行对比,选择一个适合我国发展的技术。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

液硫池检修风险分析及技术措施探讨

随着国内硫磺产量的不断增加,液硫池的数量也随之增多,液硫池的安全检修也日益成为一个重要的课题。液硫池内检修具有危险因素多、作业环境恶劣等特点,若不采取有效措施,极易引发安全生产事故。对液硫池检修所特有的风险因素进行了分析与研究,并提出有效的安全技术措施消除作业过程中的安全隐患,保障检修安全可靠的进行。     

克劳斯硫回收尾气的达标排放

<正>兖矿国宏化工有限责任公司采用三级克劳斯分流法工艺将酸性气中的H_2S转化为单质硫,作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为:H_2S+3/2O_2→SO_2+H_2O+Q(1)2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(2)克劳斯反应器中的主要反应为:2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(3)反应(1)在燃烧炉中进行,部分酸性气与适量空气混合燃烧,将约1/3(总气量)的H_2S气体转化为SO_2气体,使后续各克劳斯反应器进口的气体中n(H_2S)/n(SO_2)为2,符合反应(2)的化学     

液硫池结构设计特点

随着经济的快速发展以及国内外对环保的重视,硫磺回收装置已经成为国内石化行业的主流产业。与之相配套,所有硫磺回收装置都包含液硫池,液硫池的设计也是整个装置设计的重点之一。本文结合液硫池的特点,对其设计要点进行简单介绍。     

硫回收装置尾气系统优化方案

山东兖矿国泰化工有限公司甲醇生产系统主要采用我国拥有自主知识产权的新型气化炉，配套建设装置生产能力为240kt／a甲醇装置和发电71．8MW的化电联合装置。     

湿法脱硫在硫回收尾气处理中的应用

由于大气污染环保政策日益趋严,硫回收尾气中SO_2浓度已不能满足排放限值要求,某公司提出对硫回收装置进行优化改造。介绍了硫回收装置技改情况,通过湿法脱硫降低了尾气中SO_2浓度,确保了尾气达标排放,也为其他企业同类问题提供了解决思路,最后对技改提出了优化建议。     

硫回收尾气及含氨酸性气处理工艺研究

提供一种硫回收尾气焚烧净化装置,实现了硫回收尾气以及含氨酸性气的高效焚毁去除,装置结构简单合理,安全可靠,无二次污染,具有良好的经济效益和环境效益.     

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的新建装置SO2排放浓度须小于960mg/m3的要求.随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法...