响应面法对红松油提取工艺参数的优化

通过响应面分析法对红松油的提取工艺进行优化.研究不同的提取溶剂、提取时间、温度和料液比等条件对红松油得率的影响,在单因素的基础上,利用响应面试验设计对红松油提取工艺进行优化研究.研究发现:提取时间、温度和料液比对红松油得率均有影响,红松油的最佳提取条件是:提取温度为62℃、提取时间为8.5 h、料液比1:20,红松油的最大得率为59.2%.     

响应面法优化长柄扁桃中苦杏仁苷的提取工艺

为了综合利用长柄扁桃,提高利用价值,本实验通过响应面实验设计,以苦杏仁苷提取率为响应值,对长柄扁桃中苦杏仁苷的提取参数进行优化。优化后的最佳工艺条件为:乙醇浓度90%,料液比1∶6g/mL,提取时间55min,苦杏仁苷的提取率为提取率为86.91%。     

超声波辅助提取乌桕籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取乌桕籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,采用响应面分析法中的Box-Behnken法对影响油脂得率的主要因素进行优化。结果表明:影响乌桕籽油得率的因素主次顺序为提取温度提取时间超声波功率料液比;优化的工艺条件为料液比1∶11、提取温度47℃、超声波功率210 W、提取时间100 min,在此条件下乌桕籽油得率可达36%左右。     

响应面法优化栀子油提取工艺研究

以石油醚为提取溶剂,研究溶剂法提取栀子油工艺。选取提取时间、提取温度、料液比作为影响因素,在单因素试验的基础上,以栀子油得率为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken试验,采用响应面法优化栀子油的提取工艺。结果表明:栀子油提取最佳工艺条件为提取时间4 h、提取温度81℃、料液比1∶5。在最佳工艺条件下,栀子油得率达到19.21%,与模型预测值(19.37%)接近,说明所得优化条件可行。     

花椒籽油提取工艺的优化

试验以花椒籽为原材料,研究无水乙醇浸提法提取花椒籽油的工艺。通过单因素试验和三因素三水平响应面分析试验,优化无水乙醇浸提法提取花椒籽油工艺的工艺参数。研究分别对影响花椒籽油提取工艺的影响因素(料液比、提取温度、提取时间、提取次数)进行单因素试验,获得较优水平因素后选用提取温度、料液比、提取时间进行响应面分析试验,确定了影响花椒籽出油率的大小顺序:提取温度、料液比、提取时间。无水乙醇浸提法提取花椒籽油的最适工艺条件参数:料液比1∶5 (g/mL)、提取温度59℃、提取时间2.7 h,在最佳工艺参数下花椒籽的出油率为23.38%。经过对比,验证值与理论值的相对误差小于5%。该试验为开发花椒籽油的生产提供一定的理论依据。     

响应面法优化酸枣仁油提取工艺研究

以石油醚为提取溶剂,研究溶剂法提取酸枣仁油工艺。以提取时间、提取温度、料液比为影响因素,在单因素试验的基础上,以酸枣仁油得率为响应值,进行三因素三水平的Box-Behnken响应面法优化试验。结果表明:酸枣仁油最优提取工艺条件为提取时间6.9 h、提取温度82.6℃、料液比1∶16.5,在此条件下,酸枣仁油得率达到32.21%,与模型预测值32.26%接近。     

响应面法优化槟榔油提取工艺条件

在单因素试验的基础上,通过响应面分析法优化乙酸乙酯提取槟榔油的工艺,考察提取时间、料液比及提取温度对槟榔油提取率的影响,并通过响应面分析法得出最佳提取条件.结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度76.5℃,提取时间3.2 h、料液比1:10.5(m:V),在此条件下槟榔油的提取率可达12.91%,与预测值12.93%相差不显著.     

鲜榨油茶籽油提取工艺研究

为寻求油茶籽浆液提取鲜榨油茶籽油的最佳条件,采用响应面法优化其提取条件。选择不同料液比、提取温度、提取时间为自变量,提油率为响应值,利用Box-Behnken方法进行三因素三水平的实验设计,并进行响应面分析,建立回归模型。结果表明:回归方程拟合性好,鲜榨油茶籽油提取工艺最佳条件为料液比40∶10、提取温度90℃、提取时间50 min。在最佳条件下,鲜榨油茶籽提油率为95.9%,且鲜榨油茶籽油提取工艺对鲜榨油茶籽油的酸值和过氧化值无影响。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

果胶酶酶法提取亚麻籽油工艺条件优化北大核心CSCD

为提高亚麻籽油提取率,以亚麻籽为原料,采用果胶酶酶法提取亚麻籽油。采用单因素实验探讨了料液比、酶解温度、酶解时间对亚麻籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法对果胶酶酶法提取亚麻籽油的工艺条件进行了优化。结果表明,果胶酶酶法提取亚麻籽油的最佳工艺条件为料液比1∶5、果胶酶添加量3%、酶解温度56℃、酶解时间6 h,在此条件下亚麻籽油提取率为85.64%。采用果胶酶可以有效提取亚麻籽油。     

响应面法优化浸提法提取甜杏仁油工艺参数

采用响应面法对浸提法提取甜杏仁油工艺参数进行优化。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件回归分析了料液比、提取时间、提取温度3个因素对甜杏仁油得率的影响。结果显示:料液比1∶8.25,提取时间4.98h,提取温度68.45℃,甜杏仁的提取率可达96.82%。     

响应面优化流苏石斛多糖提取工艺

以流苏石斛为原料,采用超声辅助技术研究液料比、提取时间、提取温度对流苏石斛中多糖的影响.在单因素试验基础上,利用响应面分析法中Box-Behnken中心组合设计原理分析优化流苏石斛中多糖的提取工艺.结果 表明,3个因素的影响大小为提取时间＞提取温度＞液料比,最佳提取工艺条件为液料比50.445∶1 mL/g、提取时间4...     

超声辅助酶解法提取亚麻籽油的工艺

以亚麻籽为原料,采用响应面法对亚麻籽油的超声酶解提取工艺进行优化。亚麻籽经脱胶后,探究了料液比、加酶量、酶解pH、超声功率、超声时间、提取温度对亚麻籽油得率的影响,根据单因素实验设计五因素三水平响应面分析实验,确定响应面模型。根据模型回归分析得到超声酶解提取亚麻籽油的最优工艺条件为:料液比1∶10,加酶量0.10 g,酶解pH 10,超声时间40 min,提取温度50℃,在该条件下亚麻籽油实际得率达到(30.52±0.04)%。超声辅助酶法提取亚麻籽油的工艺条件简便、快速,得率高,可用于实际生产中。     

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺

响应面法优选新疆红芪多糖提取工艺。以新疆红芪多糖提取率为参考指标,在提取温度、时间、料液比进行单因素实验的基础上,利用响应面法优选提取条件。最佳优化提取工艺为提取温度88.77℃,提取时间2.83 h,料液比1∶30.24(g/mL),在该优化条件下,新疆红芪精制多糖的实际提取率为3.56%。利用响应面法优化新疆红芪多糖提取工艺是合理可行的。     

水剂法提取萝卜籽油的工艺研究

为充分开发萝卜籽这一新的油料资源,本文研究了水剂法提取萝卜籽油的工艺条件并利用响应面法对提取条件进行了优化.实验以干燥粉碎的油用萝卜籽为原料,以pH4.5的柠檬酸缓冲溶液为溶剂,对油用萝卜籽中的粗脂肪进行提取,探究萝卜籽油提取率与料液比、提取时间以及提取温度这3个实验因素间的关系.结果 表明:萝卜籽油提取率受料液比的影...     

响应面法优化西藏金耳多糖提取工艺研究

试验采取传统的热水浸提法,探究料液比、浸提时间、浸提温度等3个因素对金耳多糖提取率的影响。采用响应面法对金耳多糖的提取条件进行优化,研究结果发现料液比对金耳多糖提取率的影响最大,料液比与浸提温度的交互效应对金耳多糖提取率具有显著影响。确定金耳多糖提取的最佳工艺为:料液比为1∶41(g/m L),提取温度为60℃,提取时间为3 h。在上述条件下得到的西藏野生金耳粗多糖的提取率是7.9%,与响应面模型的预测值相符合,表明利用响应面法优化西藏金耳多糖的热水浸提工艺是可行的。     

灵芝孢子粉废料中粗多糖提取工艺的研究

为探究脱油后灵芝孢子粉废料的再利用价值,对其中的粗多糖的提取工艺进行优化。以单因素实验结果为基础,以液料比、提取温度、提取时间为自变量,粗多糖得率为响应值,采用Box-Behnken实验设计方案,研究各自变量及其交互作用对粗多糖得率的影响,提取温度与液料比、提取温度与提取时间交互作用较明显,液料比与提取时间交互作用相对不明显;并确定灵芝孢子粉废料粗多糖提取的理论最佳条件为液料比25.00∶1,提取温度100.00℃,提取时间3.00 h,在此条件下粗多糖理论得率达13.320%。实际提取条件为液料比25∶1,提取温度100℃,提取时间3 h,实测值为13.204%,理论值与实测值误差小于1%。利用响应面方法优化的工艺参数可用于灵芝孢子粉废料粗多糖的提取,获得最大得率。     

响应面法优化超声波提取楮实子油工艺的研究

应用超声波提取技术,研究了楮实子油的提取工艺,在单因素的基础上,通过响应面法着重优化了提取功率、时间和料液比对楮实子油提取率的影响,经优化得出最佳提取工艺参数:提取功率285.18 W,时间62.21 min,料液比1:10 g/mL,温度45℃,提取1次,在此工艺条件下楮实子油的提取率的理论值为27.79%。并对理化性质做了简单的测定。     

紫皮洋葱油索氏提取工艺优化

采用响应曲面法对紫皮洋葱油提取工艺进行优化。以紫皮洋葱油得率为指标,采用索氏提取法,对提取溶剂,提取时间,料液比和回流温度等提取条件进行单因素试验。在此基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析。结果表明,紫皮洋葱油最佳提取工艺条件为:石油醚为溶剂,料液比为3.64/80(g:mL),提取时间为3.83h,回流温度为78.49℃。在此工艺条件下,紫皮洋葱油得率理论值为0.462%,实测值为0.470%,与理论值相比,相对误差为1.73%。     

八角茴香中莽草酸提取工艺的优化

以水为溶剂,利用响应面法对八角茴香中莽草酸的提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。选取提取时间、提取温度和料液比作为影响因子进行优化,结果表明,莽草酸的最佳工艺条件为提取时间3.0 h,料液比1∶22(g/mL),提取温度83℃,提取3次。在此条件下,一次提取率最高为8.779%。