片状铝粉的制备及其活性?

采用立式球磨机,在乙酸乙酯溶剂中对平均粒径14μm的球形铝粉进行球磨,制备了具有高活性的片状铝粉。采用激光粒度仪和扫描电子显微镜(SEM)对铝粉球磨前、后的粒度及形貌进行了分析。用X射线粉末衍射(XRD)对铝粉球磨前、后晶型进行了表征,发现球磨2 h后,得到的粒径大小为1μm的片状铝粉,其晶形与原料铝粉晶形一致。通过氧化还原滴定法测试了球磨前、后铝粉中活性铝的质量分数,分别为90.41%和98.42%。采用TG-DSC法对球磨前、后的铝粉进行了热反应特性研究,发现片状铝粉在480~980℃时,氧化增重84.8%,氧化反应活性明显高于原料铝粉。因此,铝粉片状化能够提高推进剂以及火炸药体系的能量。     

高反应活性纳米铝粉的活性分析研究

建立一种新型的活性铝含量的测量装置和方法——量气法,对比分析研究普通铝粉和纳米铝粉中活性铝的含量和反应活性,结果表明,该方法测量的含量范围达到0％～100％,测量精度达到0．5％,具有良好的测量环境适应性,适用于多种粒径范围铝粉测量,具有操作简单、测定快速、精密度高和结果准确等特点,可以从活性铝含量和铝粉反应速率两方面综合表征铝粉的活性。     

纳米铝粉在快速反应中的活性研究

研究了入射击波作用下纳米铝粉与环氧丙烷快速反应的热动力学行为.利用X射线衍射(XRD)对反应产物成分进行了分析,结果表明:Al2O3不同相产生于不同温度区.反应产物的扫描电镜(SEM)结果显示:反应产物表面发现了一些孔洞,表明纳米铝粉与其亚氧化物的反应是剧烈的.透射电镜(TEM)数据显示:反应产物多为球状,部分为絮状,其颗粒直径处于20～90 nm的范围.纳米铝粉反应过程中,其反应产物表面的聚结与环氧丙烷热分解过程中的氧原子及含氧分子含量限制了纳米铝粉的反应度.     

超细片状铝粉和铝银浆的制备

超细鳞片状铝粉和铝银浆由于其特殊的二维平面结构，具有良好的遮盖力、显著的屏蔽效应、光学反射能力；超细鳞片状铝粉和铝银浆颜料的制备方法很多，本文采用机械化学法制备超细鳞片状铝粉和铝银浆。     

高吸附性活性半焦的制备工艺研究

选用1~3mm半焦,通过硝酸预处理,并结合化学试剂KOH以及水蒸汽组合活化法,制备适宜焦化废水处理的高吸附活性半焦。通过单因素法及正交实验研究硝酸的浓度、活化时间、活化温度、碱炭比及水蒸汽流量等因素对于活性半焦吸附性能的影响,结果显示:活性半焦制备的最优工艺条件为硝酸浓度45%、水蒸汽流量0kg/h、活化温度800℃、活化时间2h、碱炭比3.0,其中碱炭比对于半焦的活化影响最大。最优条件下所制备活性半焦经检测其苯酚吸附值为280mg/g,碘吸附值为1122mg/g,亚甲基蓝吸附值为121mg/g,达到了净化水用活性炭的标准。将所制活性半焦用于焦化废水的处理,实验结果显示COD去除率为86.58%,总酚去除率为89.94%。     

球磨法制备高活性铝粉

为提高含铝炸药爆热性能,探索高活性金属铝粉的制备方法,采用立式球磨机对球形铝粉进行处理,研究球磨机的搅拌转速、球磨时间、助磨剂的配比对活性铝粉粒径、形貌、热性能的影响;利用扫描电子显微镜、激光粒度测试仪和同步热分析仪检测活性铝粉形貌、粒径及热分解特性;采用热分析参数法测定活性铝含量。结果表明:制备活性铝粉的最佳条件为搅拌转速1 100 r/min,研磨时间4 h,助磨剂占铝粉质量比4%;制备的活性铝粉粒径d_(50)为1.108μm,片状,活性铝质量分数由90.42%增加到98.42%;用于含铝炸药中,爆热值由6 805 kJ/kg增加到7 642 kJ/kg。     

加气混凝土用铝粉的应用与制备

用干式球磨法生产加气混凝土用铝粉。根据加气混凝土的生产工艺,确定其对铝粉的性能要求。在加气混凝土用铝粉的生产工艺中,通过调整原料铝粉的粒度、助磨剂加入量和磨内滞留时间的工艺参数来控制铝粉的性能。通过实践及数据分析,确定最佳工艺参数:原料铝粉粒度d97=630￣280μm;助磨剂加入量在3.0%;铝粉磨内滞留时间为16.6￣19h。     

片状铝粉制备过程中助磨剂的研究

片状铝粉具有特殊的二维平面结构和较大的径厚比,在应用于涂料、颜料、汽车等工业中表现出很好的优良性能.简要介绍了片状铝粉制备过程中添加剂对产品的影响以及不同助磨剂在球磨过程中产生的不同效应.对进一步研究铝粉的制备具有一定的参考价值.     

金色闪光铝粉颜料的制备研究

本文采用乳液聚合法将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆在片状闪光铝粉颜料表面,得到了具有金色闪光效果的铝粉颜料.通过扫描电镜(SEM)照片表明在铝粉颗粒表面可形成厚度均匀的PMMA包覆干涉层;通过差热分析(TG)、光电子能谱(XPS)对片状铝粉表面结构进行分析,得出铝粉颗粒表面确实存在PMMA的包覆层且PMMA与铝粉颗粒是以化学键作用相结合.     

铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的制备及其微观性能研究

为了研究铝粉/聚四氟乙烯机械活化含能材料的微观性能,利用自制高能球磨机制备了不同球磨时间的机械活化含能材料,利用场发射扫描电镜分析了机械活化含能材料的微观形貌及表面元素分布,利用X射线衍射仪和红外光谱仪表征了材料的物相结构和化学结构。进一步利用分子动力学手段研究了铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯的相互作用。结果表明,在长时间的强机械能作用下,聚四氟乙烯和铝粉紧密接触在一起,形成直径为100μm左右的薄片状复合物;球磨20min以后,铝粉和聚四氟乙烯分散得较为均匀,但离完全均匀分散还有一定差距;高能球磨仅能引起铝粉/聚四氟乙烯复合材料微观物理结构的变化;分子动力学计算显示,铝粉的不同晶面与聚四氟乙烯相互作用的过程中,范德华力占主导地位。     

粉末冶金法制备铝基复合材料的研究

论述了铝基复合材料研究和发展的概况,简要介绍了非连续增强铝基复合材料常用的几种制备方法,包括挤压铸造法、原位反应法、搅拌铸造法和粉末冶金法等,并重点针对粉末冶金法做了系统的阐述,包括这种方法的优势、具体的制备工艺、材料性能的影响因素及研究进展等。最后,展望了粉末冶金法进一步用于制备非连续增强铝基复合材料的前景。     

用铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体

采用晶析法再生铝型材碱蚀废液可制取氢氧化铝超细粉体，通过试验，优化了结晶温度、分解原液氧化铝浓度、分子比、晶种系数等，结果在分解原液Al2O3初始浓度105g/L，苛性比1．6，晶种系数1．0，分解温度35℃，分解时间6h的最佳操作条件下，铝回收率可达44．8％；采用低晶种系数（0．08－0．30）、苛性比1．6－1．9和6h的分解周期，可控制制取粉体的平均粒径为11．1μm。     

碳热还原法制备氮化铝陶瓷粉末的研究

从原料的准备,合成,二次除碳工艺三个部分介绍了碳热还原法合成氮化铝粉末的工艺过程,详细总结了该工艺几个关键步预的研究状况,包括铝源的选择,碳源的选择,添加剂的选择,碳铝摩尔比的确定,原料的分散与混合,煅烧,氮气的流速和压力的确定,二次除碳,指 碳热还原法合成氮化铝粉末的主要研究方向。     

表面改性氢氧化铝超细粉体填料的红外光谱研究

用甘油对氢氧化铝超细粉体填料进行表面改性，用红外光谱对改性样品进行分析，结果表明，改性后的填料表面被改性剂有机化，提高了其在有机物中的填充性能，研究了反应温度对氢氧化铝超细粉体填料活化指数的影响，并浅析了改性机理。     

氮化铝超微粉的绿色合成

本文以碳酸钠和氯化铝沉淀制得的活性氧化铝为原材料,在高温下与氨气反应,制得氮化铝粉体,并对比掺杂氧化镧前后,活性氧化铝生成氮化铝条件的不同。实验过程中,运用XRD对制得的粉体进行物相分析。结果表明,当反应温度达到1 200℃时,掺杂镧的氧化铝能制得纯净的氮化铝粉体,而未掺杂镧的氧化铝则需要更高的温度。     

超微粉制备技术的现状与展望

超微粉具有多种优良的特性，是重要的高科技结构和功能材料，在许多领域里日益显示出广阔的应用前景。本文对国内外各种超微粉制备技术进行了科学的分类，并介绍了各种方法的原理和优缺点，同时展望了今后超微粉制备技术的发展方向。     

新型泡沫铝制备工艺研究

泡沫金属是近几年发展起来的一种新型结构功能材料。利用粉末冶金法制备的泡沫铝，其相对密度为0.2-0.6，平均孔径为25mm，孔隙率为40%-85%。分析讨论了试验工艺条件和工艺参数如混料条件，铝坯压缩条件以及发泡中的加热温度，加热速度和保温时间等对泡沫铝形成的影响。     

Fe-Si-Al复合磁粉芯制备工艺的研究

模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响.实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度(＞660℃) 能够恶化粒子间的绝缘层,降低磁特性;Fe-Si-Al磁粉芯的最佳退...