Sirofil-竹节复合纱的纺制及性能探讨

在改造过的棉纺设备上纺制棉涤Sirofil-竹节复合纱，采用Sirofil（赛络菲尔纺）与竹节纱纺纱技术相融合的纺纱技术，具有其独特的工艺特点。文章通过对纺制出的Sirofil-竹节复合纱与普通竹节纱的强伸性能、毛羽指数分析比较，认为Sirofil-竹节复合纱的性能优越。     

Sirofil纺纱工艺与成纱结构的研究

高支轻薄化已成为毛纺行业产品结构调整的一个热点,而采用新结构纱线作为高支轻薄化的一种途径已越来越受到关注。文章针对新结构纱线纺纱方法中Sirofil纺的工艺参数与成纱性能的关系以及Sirofil纺的成纱结构进行了研究,并得出结论。     

半精纺毛纱纺纱工艺设计及纱线性能分析

主要介绍了半精纺毛纱的纺纱工艺设计流程和主要工艺参数,以及在生产过程中采取合理的质量控制技术措施.通过赛络纺和普通环锭纺成纱实验,在毛羽指数、强力、耐磨性能、条干不匀率方面进行对比分析,得出赛络纺对于降低纱线的毛羽、增加耐磨性、均匀条干有显著效果,对强力的影响不大,经上机织造发现经纱断头率大幅降低,织造效率显著提高,布面质量有所改善.实验表明,控制赛络纺两须条间的距离在10 mm时,可以有效减少纱线外层毛羽的数量.     

绿色短纤/涤纶丝四组分赛络纺复合纱的生产

以棉、聚乳酸、Modal纤维为短纤维和涤纶为长丝,采用赛络纺(Sirofil)纺纱技术纺制了36tex 50/30/20棉/聚乳酸/莫代尔+83.3dtex涤纶四组分赛络纺复合纱,并与相同线密度的环锭纱进行了比较;同时介绍了复合纺纱的细纱装置,原料选择、纺纱流程及各个工序的技术要点。成纱性能表明赛络纺纱的拉伸性能有所提高,毛羽明显减少,条干显著改善。     

苎麻复合纱成纱性能的探讨

对纺制的同支Sirofil纱、包芯纱、交捻纱等麻复合纱线进行性能测试和分析,与纯苎麻纱比较表明Sirofil纱具有更优良的性能,文章为苎麻产品开发提供参考。     

集聚纺纱线结构研究探讨

介绍了集聚纺工艺和纱线性能的特点，说明了其纱线结构研究的重要性．在纱线结构的分析方面。总结了以往研究的方法指标并指出了不足．     

包芯纱与Sirofil纱纱线及织物的性能对比分析

本文对苎麻包芯纱与Sirofil纱的纱线性能以及织物性能进行了测试与分析，结果表明，造成Sirofil纱与包芯纱纱线性能和织物性能差异的因素主要是由于纺纱方法的不同而形成的纱线结构不同。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明：紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条千均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

紧密纺纱线性能测试及对比分析

通过对纱线的性能进行测试,将紧密纺与环锭纺纱线、同纱支不同配比的紧密纱、同配比不同纱支的紧密纱分别进行对比分析。结果表明:紧密纺纱技术通过最大限度地减小加捻三角区,使成纱条干均匀、毛羽指数大幅降低;纺制紧密纺纱时,随着长绒棉配比的增加,因其纱线易扭结,导致成纱中粗节、棉结增多;在纺制高支紧密纱时,紧密纺纱装置对纤维的集聚作用有减弱的趋势。因此企业应注重紧密纺纱原理的研究,从工艺、操作各方面加强生产管理水平。     

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

赛络菲尔薄花呢织造工艺探讨

赛络菲尔薄花呢突破了毛精纺织物的传统风格，质地轻薄，风格独特，面料的弹性、抗皱性、悬垂性、透气性、抗起球性、尺寸稳定性以及防缩耐洗等重要性能均优于纯毛产品。文章讨论了赛络菲尔薄花呢的原料、规格、织造等工艺设计的关键因素与解决措施，介绍了纺纱和后整理的工艺要点。     

规则环锭纺竹节纱竹节倍率参数的回归分析法

为了研究纺竹节纱时,实际竹节倍率比理论倍率大很多的问题,将规则竹节纱样品经摇黑板机、扫描仪及MatLab7.1软件形成连续竹节纱直径信号波动图像。根据基纱和竹节部分分界位置判定条件,获得连续10个周期竹节、基纱的直径,由竹节倍率定义计算倍率实际值,采用一元线性回归方程研究实际竹节倍率和理论倍率的关系。结果表明,两者相关系数r为0.987 6,竹节实际倍率和理论倍率是高度相关的,可以作为以后参考使用。     

涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能

探讨涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能.分析了涤棉丝Sirofil复合纱的结构与性能,并与传统纯棉纱、涤棉包芯纱性能进行了分析比较.指出:采用Sirofil复合纺纱方法可使纱线的强力提高,毛羽减少,条干均匀度改善,纱线的耐磨性能和抗剥毛性能增强.     

竹节纱织物竹节分布CAD系统的开发

文章提出了针对竹节纱竹节分布CAD系统的总体结构和功能开发,详细介绍了在竹节分布模拟过程中各个影响参数在竹节分布计算过程中的计算方法,利用计算机图形图像技术,将竹节纱织物的竹节分布逼真地再现于计算机之上。实验证明,该系统可以准确地模拟竹节纱织物的竹节分布,可以指导实际生产,大大缩短竹节纱织物的生产开发周期,提高企业的反应速度。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱的开发

采用具有良好抗菌和抑菌性能的纳米银抗菌涤纶与天丝混合,根据纤维的特性和产品的功能性要求,合理选择和配置纺纱各工序工艺参数,开发了一种纳米银抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱,并确保了所纺纱线的质量。     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。