超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

超（超）临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超（超）临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、高效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向。对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460 MW、俄罗斯330 MW和中国600 MW、350 MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550 MW和中国660 MW循环流化床锅炉机组。     

超(超)临界机组主蒸汽管道设计压力取值

目前国内对超临界机组和超超临界机组的主蒸汽管道设计压力取值做了不同的要求。根据机组的设计参数和实际运行情况,结合相关规定,对国内现行的超(超)临界机组主蒸汽管道设计压力取值规定进行了分析,认为对超临界和超超临界机组主蒸汽管道设计压力的取值提出不同的要求,并不合理。建议二者取值一致,并采用锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下的工作压力作为设计压力。     

东方超临界600 MW 和超超临界1000 MW 锅炉可靠性技术研究

提出了超(超)临界锅炉可靠性薄弱环节统计和分析,介绍了东方超临界600 MW和超超临界1 000 MW锅炉主要设计特点,从锅炉设计的合理性、原材料及外购件的质量保证、生产和制造质量保证、现场安装服务指导四方面分析和采取措施,来保证锅炉安全可靠运行和机组具有高的可用率.     

超超临界锅炉技术的节能效果

超超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世,是国际上最为先进的燃煤发电技术,具有煤耗低、环保性能好、技术含量高的特点。超超临界机组的发电效率比我国近期主要采用的亚临界机组高出10%,比超临界机组高出6.8%。1998年,最早投入运行的超超临界机组安装在丹麦的Nordjyllands发电厂,由丹麦BWE公司设计生产,发电效率创造了世界记录,达到47%。我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组,亚临界机组以国产为主,超临界机组主要依靠进口,已经投入运行的超临界机组有10余台。与超超临界机组有关的主要运行数据相比,我国目前运行的…     

超临界锅炉技术的发展

阐述了当前国际上超临界及超超临界火电机组的发展情况和趋势，以及超临界锅炉变压运行、汽温调节，超临界流体的热物性特点，超临界锅炉水冷壁、本体型式，超临界锅炉材料、燃烧器等技术的发展；提出了开发超超临界锅炉的研究课题；介绍了西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室在超临界锅炉方面的研究进展；指出我国应加快超临界机组的发展及超超临界机组的开发。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

超超临界锅炉的发展与关键问题

该文主要介绍国外超超临界锅炉的发展状况以及国内对该压力等级锅炉的研究工作,特别是从设计和自动化角度进行了较为详细的论证,同时提出了国内发展超超临界机组所面临的问题。     

一种超(超)临界二次再热机组汽温控制方案

超(超)临界二次再热燃煤发电机组锅炉汽温控制的品质,直接影响机组热效率及机组的安全稳定运行。本文结合某1000 MW超超临界二次再热燃煤发电机组工程,介绍了机组工艺系统概况。根据锅炉汽水系统的工艺配置情况,分析了主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽温度的控制方式和控制要求,并重点介绍了一种超(超)临界机组直流锅炉基于过程物理机理的过热汽温控制策略设计方案。该方案结构简单,实现方便,可以尝试在二次再热机组主汽温控制中进行应用。     

超（超）临界机组锅炉爆管案例分析及防治措施

随着我国经济、社会发展,国家降低能耗、节能减排政策的不断深入,发电机组不断向高参数、大容量方向发展,目前国内超（超）临界机组锅炉开始大量、集中建设和投运,从已投运机组的试运及投运后的运行情况看,频繁爆管是困扰超（超）临界机组运行的一个主要问题,如何全面有效预防、控制锅炉爆管是一个急迫需要解决的问题。本文将主要分析超（超）临界锅炉在运行期间可能的爆管原因及预防措施,减少或避免超（超）临界机组爆管的发生。     

超(超)临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术

目前,超(超)临界参数机组的锅炉受热面管氧化皮生成、脱落是一个业内公认的难题,当机组在最大负荷(即最高温度)下运行,随着运行时间的增加和蒸汽温度设计值的增大,这一问题更加明显。分析了锅炉受热面管氧化皮产生、脱落原因及其安全隐患,阐述了亚临界、超临界、超超临界参数机组不同管材锅炉受热面的氧化状况,对比了锅炉给水加氧处理前、后受热面管氧化皮情况,提出了锅炉受热面管氧化皮的监控与综合治理技术措施,可为超(超)临界机组锅炉氧化皮处理提供参考。     

超超临界火电机组钢材选用分析

为了实现火电机组高效、清洁利用能源,高参数、大容量的超超临界机组得以发展。火电机组蒸汽温度和压力的进一步提高,对材料的性能提出了更严苛的要求。归纳了目前超超临界机组不同部件耐热钢的选用,总结了耐热钢使用过程中存在的主要问题,概述了700 ℃超超临界机组的开发对材料性能的需求。     

对超超临界压力锅炉运行的几点建议

能源短缺、环境恶化是今后限制我国国民经济发展的两大主要问题。因此,发展超临界和超超临界发电机组是解决这两个问题的途径之一。大量超超临界机组的投入运行必将带来一些以前没有或较少遇到的问题,如运行安全性、经济性、调峰灵活性、煤种适应性及异种钢焊接等问题。阐述了一些超临界压力机组运行方面的看法,并提出了一些建议。     

超临界、超超临界锅炉用钢

提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数即提高蒸汽的压力和温度，而提高蒸汽参数的关键有赖于金属材料的发展。从发展超临界、超超临界机组与发展新钢种的关系以及超临界、超超临界锅炉对钢材的要求，概述了火电锅炉用钢的发展历程以及部分新钢种的性能。     

基于Bass模型的超临界机组和超超临界机组的扩散情景分析

本文在Bass模型原理的基础上,建立了关于政府投资、成本对超临界机组和超超临界机组的扩散影响模型,同时考虑了超临界机组和超超临界机组的竞争。研究发现：（1）超临界机组和超超临界机组的成本,对其扩散影响较小,而政府投资对超临界机组和超超临界机组的扩散影响较大;（2）在1.5倍和2倍于当前投资情景下,不同政府投资影响率下（Q值不同）,超临界机组的最大市场装机容量分别为494.59,558.39,622.20 GW和434,518,602 GW,而超超临界机组的分别为905.42,841.61,777.81 GW和966,882,798 GW;(3)超临界机组和超超临界机组都将在2025年左右完成扩散过程。     

大力发展超临界压力机组优化火电结构

通过分析目前我国火电结构存在的“两个基本事实,一个突出矛盾”,认为发展超临压力机组这种已商业化的、成熟的发电是改善火电结构的有效途径;指出发展超 临界压力机组面临着设计、制造和运行等几项技术难点,认为应在掌握新知识和新技术的基础上,努力实现我国发展超临界压力机组的技术跨越。     

超超临界机组锅炉小径厚壁管自动焊缺陷无损检测

华能玉环电厂二期超超临界机组锅炉水冷壁小径厚壁管安装前发现焊缝存在较严重的未熔合缺陷,需进行大量检测.对此,采取射线与超声波检测结合的方法,显著地提高了受检部件缺陷的检出率.     

超超临界压力锅炉高温部件材料简析

超超临界压力火力发电机组的大量应用,使其在最近数10年内将有广阔的前景,而蒸汽温度和压力的提高对关键部件材料的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求。对现阶段超超临界压力锅炉关键部件所采用的几种典型耐热钢的性能进行了介绍,并对其选材进行了分析,提出了使用意见。     

超超临界发电技术研究与应用

成熟的超超临界发电技术已成为目前燃煤火电机组发展的主导方向,是满足中国电力可持续发展的重要发电技术。论述了超临界和超超临界发电技术在中国的研究与应用现状及国外超超临界机组的发展概况,介绍了中国首台超超临界发电机组——华能玉环电厂1 000 MW机组的技术特点、设备状况和工程进展,以及中国华能集团公司近年来在超超临界发电技术方面所作的研究开发、示范及推广应用3个层次上的进展,并展望了燃煤发电技术的发展方向。     

超临界和超超临界技术及其发展

要提高火电机组热效率,就要提高蒸汽压力和温度参数,因此发展超临界、超超临界机组是必然的.为此,综述了国内外超临界和超超临界技术的发展历程和各阶段的技术特点,并对未来的发展作了介绍.指出了发展超临界和超超临界机组应该关注经济问题、金属材料的发展和焊接问题,重点介绍了超临界、超超临界锅炉用新型铁素体和奥氏体钢种的发展情况和部分新钢种的高温性能.     

超临界锅炉用钢性能及其焊接

简要介绍了国外近几十年来超临界锅炉用钢的发展,分析了它们的强化机理。比较了它们与传统的铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢的差异,概述了它们焊接中存在的问题,可为这些材料的选用与焊接提供参考。