石灰石混合材料改善高铝水泥后期强度的研究

研究石灰石作为混合材料对高铝水泥或度的影响，探讨其水化作用机理，研究结果表明，适量的石灰石混合材不但可以稳定高铝水泥的早期强度，而且可以有效改善高铝水泥后期强度。     

石灰石混合材改善高铝水泥后期强度的研究

研究石灰石作为混合材对高铝水泥强度的影响，探讨其水化作用机理．研究结果表明，适量的石灰石混合材不但可以稳定高铝水泥的早期强度，而且可以有效改善高铝水泥后期强度．     

减水剂对高铝水泥的作用及机理研究

采用不同类型及掺量的砼减水剂，研究了减水剂对高铝水泥工作性，强度发展规律以及最低转化强度的影响，并从水化热、吸附理论等方面探讨了减水剂对高铝水泥水化及强度的作用机理。     

丁苯橡胶改善高铝水泥石

本文研究了丁苯橡胶对高铝水泥石物理力学性能的改善。从凝结时间及初期水化热研究了丁苯橡胶对高铝水泥水化过程的影响。用扫描电镜观察分析了高铝水泥石微观结构形态的改变。     

硬石膏与高铝水泥掺量对无收缩灌浆料性能的影响

测试了硬石膏和高铝水泥掺量对无收缩灌浆料力学性能的影响,利用X射线衍射分析无收缩灌浆料的水化产物.结果表明,硬石膏、高铝水泥掺量分别为硅酸盐水泥的23%、20%时,水泥基灌浆料的性能最佳.     

酚醛树脂-高铝水泥高强复合材料配制技术

以酚醛树脂、高铝水泥为原料，采取高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基复合材料。着重探讨了该材料和复合过程、工艺参数对材料性能的影响。     

高铝水泥—电木粉高强水泥基材料研究

以电木粉、高铝水泥为原料，采用高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基材料。着重探讨了该材料的复合过程，材料配比以及工艺参数对材料强度的影响。     

用于特制耐火混凝土的高铝水泥的活化

本文研究了提高高铝水泥水化活性的可能性。在这种水泥中,Al_2O_3/CaO摩尔比很大,目的是使之保持良好的粘结性能,并采用无水硫铝酸钙(C_4A_3S)作为其胶凝性能的活化剂。由于大量减少了氧化钙的含量,高铝混凝土可以获得良好的耐火性能。     

高铝水泥改性研究

本文对高铝水泥改性原理与方法以及改性高铝水铝性能进行了研究。结果表明：以石膏和沸石对高铝水泥改性，可配制出耐久性良好、具有微膨胀性的低碱度改性水泥。     

改性高铝水泥及其制品研究

本文对高铝水泥改性原理,改性水泥性能及其制品进行了研究,结果表明：同时采用二水石膏与沸石改性的高铝水泥耐久性良好,碱度低,具有微膨胀性,其制品克服了高铝水泥人造大理石表面失光快,后期强度降低,表面泛白等缺陷,该水泥对玻纤侵蚀较弱,适宜于制作ＧＲＣ。     

改性高铝水泥水化,硬化机理研究

运用 Ｘ 射线衍射分析，原子吸收光谱等测试手段， 结合宏观试验结果，对改性高铝水泥水化硬化机理与改性原理进行了分析研究。     

高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系凝结硬化性能的试验研究

采用自动维卡仪、超声波测试仪和水化量热仪对高铝水泥和硅酸盐水泥复合体系的凝结硬化性能进行了研究。复合水泥系统的贯入深度曲线、超声波传播速度曲线以及水化放热速率和放热量曲线具有良好的相关性。不同测试方法的结合使用,可以为自流平砂浆产品的配方开发和质量控制提供必要的技术依据。     

高铝水泥-电木粉高强水泥基材料研究

以电木粉、高铝水泥为原料 ,采用高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基材料。着重探讨了该材料的复合过程 ,材料配比以及工艺参数对材料强度的影响。     

高铝水泥对水泥基自流平性能影响的研究

研究了高铝水泥对水泥基自流平地坪材料性能的影响。结果表明,保持水泥总掺量为320g,当高铝水泥掺量低于30g时,引入高铝水泥可有效提高水泥基自流平地坪材料的力学性能,降低体积变化率。进一步提高高铝水泥掺量会导致体系不稳定。当高铝水泥含量高于230g时,产品体系恢复稳定且力学性能随着高铝水泥掺量的增加而提高,但经济成本过高。     

快速测定水泥强度的方法

目前虽有一些快速测定水泥强度的方法,但这些方法不仅试验费用较高(例如要使用高压釜养护或使用专门的压制试件),而且由于未充分考虑水泥水化硬化动力学,用外插法推算的水泥硬化状态常常不适于代替标准强度。因此,有必要研究一种既实用又具有科学依据的快速测定水泥强度的试验方法。通过对水泥砂浆大量的水化硬化动力学研究可知,在养护温度为80℃的条件下,养护时间不到11 h,水泥水化硬化就达到了平息期(终止期)(图1)。水泥达到水化平息期时的强度值为R_t,该强度值随时间的变化值很小,用R_t外插法可准确推算出水泥的标准强度。在达到平息期的同时,由于铝     

石灰石粉对高铝水泥性能的影响

研究了石灰石粉对高铝水泥胶砂试件强度及孔结构的影响,分析了石灰石粉在高铝水泥水化过程中的作用.结果表明:高铝水泥胶砂试件抗折强度和抗压强度均随石灰石粉掺量(质量分数,下同)的增加呈现先升高后降低的趋势,各龄期(1,3,7,28d)胶砂试件的抗折强度与抗压强度均在石灰石粉掺量为3%时达到最大值;适量石灰石粉掺入高铝水泥中可生成单碳型水化碳铝酸钙和氢氧化铝,提高胶砂试件的密实度和强度;高铝水泥胶砂试件28d总孔隙率、大孔孔隙率和小孔孔隙率均随石灰石粉掺量的增加呈现先减小后增大的趋势,当石灰石粉掺量为3%时,胶砂试件各孔隙率均最小.     

高铝水泥在低水泥耐火混凝土中的应用

介绍高铝水泥在低水泥耐火混凝土中的应用,分析了相关性能指标对耐火混凝土质量的影响,指出应根据混凝土的不同性能要求选用不同类型的高铝水泥。     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

早强型高铝水泥的研制与开发

中国原来的高铝水泥一般需水量大，早期强度和一天强度偏低，初凝和终凝间隔时间偏大，流动度值保持时间短，不适宜制作性能稳定的浇注料，特别是低水泥浇注料。通过精选原料。强化管理，开发出新型高铝水泥，使６小时和１天强度大幅度提高，并改善了水泥的流动度值，已成功地应用了制作低水泥浇注料。作者还通过对ＧＢ２０１－８１和ＩＳＯ－６７９试验方法的对比，得出有关高铝水泥凝结时间和强度的对比数值，可供用户参数。     

高钙粉煤灰混合水泥体积稳定性的研究

通过试验研究了高钙粉煤灰混合水泥硬化水泥浆体的体积安定性和自由线膨胀率,探讨了高钙粉煤灰中游离氧化钙对混合水泥体积稳定性的影响规律及作用机理。结果表明,无论是掺加原状高钙粉煤灰还是经机械力化学改性后的高钙粉煤灰,混合水泥的雷氏夹膨胀值均随高钙粉煤灰掺量的增加而增大,不同类别高钙粉煤灰对混合水泥净浆自由线膨胀率的影响规律也与其相似。混合水泥中由高钙粉煤灰引入的游离氧化钙量超过一定限度时,水泥的体积安定性会产生突变,混合养护条件下高钙粉煤灰混合水泥净浆能否补偿收缩取决于由高钙粉煤灰引入的游离氧化钙量。