水泥行业节能降耗主要技术的探究

水泥工业是国民经济的重要产业,是我国的重要原材料工业,我国的水泥产量约占全球水泥产量的50%。但能耗指标与国际先进水平相比,还有很大差距。仅就新型干法水泥而言,我国熟料烧成热耗平均比国际约高20%,综合电耗约高10%。近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量5000t/d熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对能     

磷石膏低碱水泥的试制及在玻纤轻集料混凝土中的应用

利用磷石膏、业状高炉矿渣、水泥熟料等原料试制成磷石膏低碱水泥，以代替硫铝酸盐水泥，高铝水泥用于生产玻纤增强轻集料混凝土空心板。研究涉及磷石膏低碱水泥的试制、材性、成本分析，以及配制玻纤增强混凝土空心板的工艺、工艺。     

新型干法煅烧G级油井水泥质量控制的研究

利用新型干法工艺,以石灰石、硅砂、铁粉等为主要原料煅烧G级油井水泥熟料,与3%的石膏混合制备油井水泥,其各项性能指标均优于GB10238—2005《油井水泥》中对G级油井水泥的要求。该文结合实际生产过程,系统地探讨了原材料选择、熟料煅烧、水泥粉磨等工艺过程的强化措施,确保利用新型干法工艺生产油井水泥质量的稳定性。     

国家经贸委日前发布建材行业近期发展导向

新型干法水泥、散装水泥以企业技术改造为基本途径，发展日产2000吨熟料及以上规模的新型干法预分解窑水泥生产线,鼓励企业发展日产4000吨以上新型干法水泥生产线；在石灰石资源富集地区建设大型熟料基地，靠近市场发展大型现代化水泥粉磨站；发展散装水泥和商品混凝土搅拌站。新型墙体材料发展单班年产5万立方米以上规模的混凝土砌块生产线，推广固定成型、室式养护工艺；发展年产10～20万立方米规模加气混凝土砌块生产线，推广发泡成型技术和大型机械化切割机；采用隧道窑，推广高掺量粉煤灰、全煤矸石烧结空心砖新工艺，发展年产1500万块…     

碱对水泥性能的影响及其抑制措施

生产水泥的许多原料中都含有钾和钠，在煅烧水泥熟料时，除一部分钾钠在高温下发挥之外，剩下的氧化钾和氧化钠主要存在于熟料的玻璃相中，当钾钠含量高时，还可能形成含碱矿物，此外部分氧化钾与熟料中的硫酸酐结合成硫酸钾，还可能有少量钾钠熟料矿物形成固溶体，能破坏水泥熟料矿物的生成，使f-Cao含量增加，从而导致水泥凝结时间缩短，安定性不良，强度下降，同时，在制成的混凝土内部，不会发生碱－骨料反应，引起建筑物的破坏，因此，控制水及其半成品和原料中的碱含非常重要的。     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

要重视水泥工业合理布局和合理规模

中国新型干法水泥实现了“低投资、国产化”后，进入21世纪以来，尤其2002年以来，新型干法工艺开始雨后春笋般地蓬勃发展．结构调整取得了突破性的进展。到2004年我国已建成新型干法熟料生产线499条，熟料产能3．3亿t。预计2005年底新型干法生产线将达到626条，熟料产能达到4．6亿t，形势确实喜人。     

新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥的试验研究

介绍了用新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥,因其熟料性能互补,使水泥强度明显提高,水泥使用性能变好等优点,认为此法是立窑企业调整产品结构,生产优质水泥的一个很好的途径。     

高硫煤用于调节硫碱比的生产实践

在现有的新型水泥干法水泥工艺中,原、燃材料组分有地区差异,实际生产中操作水平不一,在生产过程中可能会出现结皮、堵塞现象,对熟料的产量和能耗造成很大的影响,严重的时候会堵塞下料管、烟室,窑系统不能正常运行,会给企业造成巨大的经济损失。在某水泥厂新建的日产4000t／d生产线的试运行过程中,总体上运行正常,但在停窑检修过程中发现窑尾烟室、C4和C5下料管三处地方出现了明显的结皮,为此针对三处结皮问题进行了分析,基于水泥窑结皮的硫碱比理论,尝试使用高硫煤来调节生产过程中的硫碱比,达到改善结皮现象和提高煤种适应性的目的。本文结合使用该调节方案过程出现的问题,分析该措施的可行性,为新型干法水泥生产中结皮问题的解决及高硫煤在新型干法窑中的使用提供一定的参考。     

水泥行业低碳化生产方法和设想

1新型干法技术降低热耗减排 进入21世纪以来我国新型干法水泥生产技术飞速发展．到2008年新型干法水泥产量提高到62％。随之生产方法改变水泥熟料烧成标准煤耗大幅降低．2001年水泥熟料标煤耗150kg/t下降到2007年的126kg/t,降低比例16％。     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

水泥工业节能减排的现状及思考

我国是世界最大的水泥生产国和消费国,2010年全国水泥产量18.77亿吨,约占世界水泥总量的一半。由于历史的原因以及改革开放以来水泥市场需求的快速增长,立窑等落后生产工艺曾是我国水泥生产的主力。进入新世纪以来,我国新型干法水泥技术得到迅速普及,全国新型干法水泥熟料比例由2000年不足10%提高至2010年80.6%,水泥工业产业结构调整成绩卓著。可以说,我国是世界水泥发展史上产业结构调整最快、节能减排力度最大的国家。预计2020年全国新型干法水泥熟料比例将提高到95%以上。     

甘肃省107家水泥企业纳入环境统计

从甘肃省环保厅日前组织召开的"全省水泥行业污染减排工作推进会"上获悉,截止2011年底,甘肃省纳入环境统计的水泥企业有107家,123条生产线,设计熟料生产能力11.08万t/d。其中,新型干法水泥企业29家,42条生产线,设计熟料生产能力8.469万t/d(规模在2000t/d以上新型干法水泥企业18家,22条生产线,设计熟料生产能力6.61万t/d)。全省新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产能力的76%。其中,日产2000t以上新型干法水泥生产线熟料生产能力,占全省水泥行业熟料生产     

书讯

《水泥新型干法生产精细操作与管理》;《新型干法水泥技术》;“新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使用》;《新型干法水泥技术原理与应用》《水泥厂设备润滑管理》。     

2009年1～7月我国新增水泥熟料产能的3大特点

2009年1～7月．全国水泥制造业完成固定资产投资792亿元,比2008年同期增长65．8％．主要是由于兴建大型新型干法水泥熟料生产线和实施纯低温余热发电改造工程。截止到2009年8月,2009年全国新建成投产新型干法水泥生产线65条,新增水泥熟料生产能力8000万t。新增水泥熟料生产能力呈现以下特点：     

湖北省宜昌市积极推进水泥生产企业脱硝工程建设

湖北省宜昌市环保局印发《宜昌市“十二五”新型干法水泥熟料生产企业脱硝工程实施方案》,明确了“十二五”期间,湖北省宜昌市新型干法水泥熟料生产企业脱硝及低氮燃烧工程建设任务和进度安排,要求各相关水泥熟料生产企业确保在3年内完成脱硝工程或低氮燃烧工程建设。     

水泥工业结构调整的五项关键工作（续）

●建筑工程的耐久性来自于高强混凝土和高性能混凝土 ●2005年高标号水泥需用 2亿吨新型干法水泥的发展空间很大 三、开拓市场对高号水泥和特种水泥的需求 　　1999年我国水泥产量已达到 5 76亿吨，其中 75％以上是由立窑水泥厂生产的，大部 分立窑水泥厂没有自备矿山，没有原料预均化设备，工艺技术水平低，熟料烧成温度低，造 成水泥强度低，质量不稳定。从 70年代起我国已开始建设新型干法预分解窑水泥厂，迄今 已建成日产 600～ 7500吨的生产线 105条，生产能力达 6300万吨 /年，可以生产高标号的 低碱硅酸盐水泥和其他市场需要的特殊品…     

机立窑水泥生产中率值的选择与调整

分析了熟料各率值对水泥熟料强度和煅烧操作的影响，讨论了机立窑水泥生产中率值的选择与调整应考虑的一些因素，认为选择和调整率值时，在确保熟料正常煅烧的前提下，应选取高强度的率值方案。     

水泥熟料生产线SO_2的控制技术和计算推导分析

水泥熟料生产过程中,原燃材料中的硫不能全部固化到熟料中,剩余的硫以SO_2形式随窑尾废气排入大气中,对环境带来了污染。文章从源头分析水泥熟料生产线中SO_2的来源,逐步推导SO_2排放量的计算过程;并结合新型干法水泥窑的工艺特点,针对不同的脱硫技术进行了分析和阐述。     

中国水泥工业现代化发展之路

2011年我国水泥总产量为20.9亿吨,新型干法水泥产量占总产量近90%,水泥生产技术基本实现由立窑、湿法等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变。同时,创建了一系列国际领先水平的生产、流通和环保设施。目前中国拥有9条万吨级新型干法水泥熟料生产线,